CN213001966U - 一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材技术领域，且公开了一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，包括冲压台，所述冲压台上表面中部的左侧和右侧均固定连接有垫高台，所述垫高台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有下模，所述下模内侧面的中部开设有卡槽，所述下模外侧面的后侧固定连接有第一弹簧。该冲压精度高的金属板材冲压加工装置，通过第二液压杆、板材推动块和卡槽配合使用，实现了对金属板材的推动，将冲压完成后的板材通过卡槽推出下模，便于人们对板材进行收集，设置有垫高台，增高了下模的位置，缩短了下模与上模之间的距离，提高了此装置的工作效率。

Description

一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材技术领域，具体为一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置。

背景技术

众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等，冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出；现有的金属板材成型用冲压装置在实际使用的过程中，下模与上模之间的距离过大，上模下降的行程较长，导致冲压加工的速度过慢，严重影响金属板材的加工速度，且冲压完成后，金属板材不便于自动出料，且金属板材容易卡在下模内，导致工作人员的工作难度增加。

在中国专利申请号201822206892.7中公开了一种金属板材成型用冲压装置，包括支撑板，支撑板顶部垂直固定安装有支撑架、支撑杆和顶杆，顶杆和支撑杆具体均为两组，支撑板顶端中部上方设置有支撑台，支撑台顶部固定安装有下模，支撑台左右两侧中部均开设有齿槽B，两组支撑杆顶部均通过芯轴活动连接有齿轮，支撑架顶端中部垂直贯穿有液压杆，此装置的传动架通过齿槽A带动齿轮转动，齿轮通过齿槽B带动支撑台沿顶杆上升，支撑台通过下模带动金属板材上升，使得上模与下模相互靠近，通过顶杆将冲压后的金属板材顶出，从而使人们便于取出板材，但此金属板材成型用冲压装置存在较多缺陷，其中上模和下模对金属板材进行冲压时支撑台会下降，从而漏出顶杆将金属板材撑起，使人们方便取下板材，但顶杆与金属板材接触的位置易凸起，造成金属板的损伤，降低此装置的工作效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，解决了上述背景技术中提出的此金属板材成型用冲压装置存在较多缺陷，其中上模和下模对金属板材进行冲压时支撑台会下降，从而漏出顶杆将金属板材撑起，使人们方便取下板材，但顶杆与金属板材接触的位置易凸起，造成金属板的损伤，降低此装置的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，包括冲压台，所述冲压台上表面中部的左侧和右侧均固定连接有垫高台，所述垫高台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有下模，所述下模内侧面的中部开设有卡槽，所述下模外侧面的后侧固定连接有第一弹簧，所述垫高台上表面的外侧固定连接有支撑板，所述冲压台上表面的后侧与下表面均设置有减震装置，所述减震装置包括上顶板，所述上顶板的下表面固定连接有第一减震杆，所述第一减震杆的下表面插接有第二减震杆，所述第二减震杆外表面的顶部套接有第二弹簧，所述第一减震杆与第二减震杆的外表面套接有第三弹簧，所述第二减震杆的底端固定连接有下底板，位于底部的减震装置的底部设置有第一支撑柱，位于顶部的减震装置的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定连接有盖板，所述盖板下表面的中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有上模，所述冲压台上表面中部的前侧固定连接有置板台，所述置板台上表面中部的前侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的后端固定连接有板材推动块。

优选的，所述滑槽和滑块的数量均为四组，卡槽的内底侧壁与置板台的上表面位于同一水平面。

优选的，所述下模正面的宽度为背面宽度的三分之一，支撑板的长度与垫高台的宽度相适配。

优选的，所述板材推动块的背面设置有防护层，防护层采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述置板台上表面中部的后侧开设有推动槽，推动槽的深度为板材推动块高度的二分之一。

优选的，所述第二液压杆设置有三组档位，第一组档位为未启动状态，第二组档位第二液压杆的输出端将板材推动块推至下模的中部，第三组档位第二液压杆的输出端将板材推动块推至下模背面的后侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，具备以下有益效果：

1、该冲压精度高的金属板材冲压加工装置，通过第二液压杆、板材推动块和卡槽配合使用，实现了对金属板材的推动，将冲压完成后的板材通过卡槽推出下模，便于人们对板材进行收集，设置有垫高台，增高了下模的位置，缩短了下模与上模之间的距离，提高了此装置的工作效率。

2、该冲压精度高的金属板材冲压加工装置，通过设置有减震装置，实现了对此装置的减震效果，减轻了此装置冲压时产生的震动，从而延长了此装置的使用寿命，滑块、滑槽和第一弹簧配合使用，实现了下模的移动和复位，便于板材的夹紧和推动，更便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构竖剖示意图；

图3为本实用新型减震装置拆分结构示意图。

图中：1、冲压台；2、垫高台；201、滑槽；3、减震装置；301、上顶板；302、第一减震杆；303、第二减震杆；304、第二弹簧；305、第三弹簧；306、下底板；4、滑块；5、下模；501、卡槽；6、第一弹簧；7、支撑板；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、盖板；11、第一液压杆；12、上模；13、置板台；14、第二液压杆；15、板材推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，包括冲压台1，冲压台1上表面中部的左侧和右侧均固定连接有垫高台2，设置有垫高台2，增高了下模5的位置，缩短了下模5与上模12之间的距离，提高了此装置的工作效率，垫高台2的上表面开设有滑槽201，滑槽201的内部设置有滑块4，滑块4的上表面固定连接有下模5，下模5内侧面的中部开设有卡槽501，下模5外侧面的后侧固定连接有第一弹簧6，滑块4、滑槽201和第一弹簧6配合使用，实现了下模5的移动和复位，便于板材的夹紧和推动，更便于人们使用，垫高台2上表面的外侧固定连接有支撑板7，冲压台1上表面的后侧与下表面均设置有减震装置3，减震装置3包括上顶板301，上顶板301的下表面固定连接有第一减震杆302，第一减震杆302的下表面插接有第二减震杆303，第二减震杆303外表面的顶部套接有第二弹簧304，第一减震杆302与第二减震杆303的外表面套接有第三弹簧305，第二减震杆303的底端固定连接有下底板306，设置有减震装置3，实现了对此装置的减震效果，减轻了此装置冲压时产生的震动，从而延长了此装置的使用寿命，位于底部的减震装置3的底部设置有第一支撑柱8，位于顶部的减震装置3的顶部设置有第二支撑柱9，第二支撑柱9的顶端固定连接有盖板10，盖板10下表面的中部固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的底端固定连接有上模12，冲压台1上表面中部的前侧固定连接有置板台13，置板台13上表面中部的前侧固定连接有第二液压杆14，第一液压杆11和第二液压杆14的型号均为YQ13，第二液压杆14的后端固定连接有板材推动块15，第二液压杆14、板材推动块15和卡槽501配合使用，实现了对金属板材的推动，将冲压完成后的板材通过卡槽501推出下模5，便于人们对板材进行收集。

在本实用新型中，为了提高下模5移动的稳定性，从而设置滑槽201和滑块4的数量均为四组，并且卡槽501的内底侧壁与置板台13的上表面位于同一水平面，下模5带动滑块4在滑槽201内部滑动。

在本实用新型中，为了便于金属板材进行固定，从而设置下模5正面的宽度为背面宽度的三分之一，并且支撑板7的长度与垫高台2的宽度相适配，下模5配合上模12对金属板材进行冲压。

在本实用新型中，为了避免在推动过程中造成金属板材的损坏，从而在板材推动块15的背面设置有防护层，并且防护层采用橡胶材料制作而成，板材推动块15推动金属板材。

在本实用新型中，为了便于人们对此装置进行使用，从而在置板台13上表面中部的后侧开设有推动槽，并且推动槽的深度为板材推动块15高度的二分之一，置板台13支撑第二液压杆14。

在本实用新型中，为了便于人们将板材取出，从而第二液压杆14设置有三组档位，并且第一组档位为未启动状态，第二组档位第二液压杆14的输出端将板材推动块15推至下模5的中部，第三组档位第二液压杆14的输出端将板材推动块15推至下模5背面的后侧，第二液压杆14通过板材推动块15推动金属板材。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将金属板材放置到置板台13上，启动第二液压杆14，调整第二液压杆14为第二档位，使第二液压杆14的输出端通过板材推动块15将板材通过卡槽501推到下模5的后部，下模5通过挤压第一弹簧6向外扩张，启动第一液压杆11，第一液压杆11的输出端向下推动上模12，使上模12对金属板材进行冲压，垫高台2垫高了下模5，缩短了下模5与上模12之间的距离，提高了金属板材冲压的速率，冲压完成后调整第二液压杆14到第三档位，将金属板材推出卡槽501，从而方便人们对冲压完成的板材进行收集，冲压过程中产生振动通过两组减震装置3进行减震，上顶板301带动第一减震杆302挤压第二弹簧304和第三弹簧305，从而对此装置进行多重减震。

综上所述，该冲压精度高的金属板材冲压加工装置，通过第二液压杆14、板材推动块15和卡槽501配合使用，实现了对金属板材的推动，将冲压完成后的板材通过卡槽501推出下模5，便于人们对板材进行收集，设置有垫高台2，增高了下模5的位置，缩短了下模5与上模12之间的距离，提高了此装置的工作效率。

该冲压精度高的金属板材冲压加工装置，通过设置有减震装置3，实现了对此装置的减震效果，减轻了此装置冲压时产生的震动，从而延长了此装置的使用寿命，滑块4、滑槽201和第一弹簧6配合使用，实现了下模5的移动和复位，便于板材的夹紧和推动，更便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)上表面中部的左侧和右侧均固定连接有垫高台(2)，所述垫高台(2)的上表面开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有下模(5)，所述下模(5)内侧面的中部开设有卡槽(501)，所述下模(5)外侧面的后侧固定连接有第一弹簧(6)，所述垫高台(2)上表面的外侧固定连接有支撑板(7)，所述冲压台(1)上表面的后侧与下表面均设置有减震装置(3)，所述减震装置(3)包括上顶板(301)，所述上顶板(301)的下表面固定连接有第一减震杆(302)，所述第一减震杆(302)的下表面插接有第二减震杆(303)，所述第二减震杆(303)外表面的顶部套接有第二弹簧(304)，所述第一减震杆(302)与第二减震杆(303)的外表面套接有第三弹簧(305)，所述第二减震杆(303)的底端固定连接有下底板(306)，位于底部的减震装置(3)的底部设置有第一支撑柱(8)，位于顶部的减震装置(3)的顶部设置有第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)的顶端固定连接有盖板(10)，所述盖板(10)下表面的中部固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的底端固定连接有上模(12)，所述冲压台(1)上表面中部的前侧固定连接有置板台(13)，所述置板台(13)上表面中部的前侧固定连接有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的后端固定连接有板材推动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，其特征在于：所述滑槽(201)和滑块(4)的数量均为四组，卡槽(501)的内底侧壁与置板台(13)的上表面位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，其特征在于：所述下模(5)正面的宽度为背面宽度的三分之一，支撑板(7)的长度与垫高台(2)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，其特征在于：所述板材推动块(15)的背面设置有防护层，防护层采用橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，其特征在于：所述置板台(13)上表面中部的后侧开设有推动槽，推动槽的深度为板材推动块(15)高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种冲压精度高的金属板材冲压加工装置，其特征在于：所述第二液压杆(14)设置有三组档位，第一组档位为未启动状态，第二组档位第二液压杆(14)的输出端将板材推动块(15)推至下模(5)的中部，第三组档位第二液压杆(14)的输出端将板材推动块(15)推至下模(5)背面的后侧。

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