CN212959931U - 一种按压阀芯 - Google Patents

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林孝发
林孝山
邓小清
季和君
余开石
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Abstract

本申请公开了一种按压阀芯,其包括阀体、按压件、转动座、弹性件和封堵件;按压按压件,按压件止转地相对阀体滑动,并通过与转动座斜面配合,迫使转动座向下运动并转动;释放按压件,转动座受弹性件驱动向上运动,并通过与阀体斜面配合,再次同向转动,最后停靠于阀体;封堵件与转动座止转配合,并通过转动使顶抵于阀体过水壁上的皮碗切换封堵过水壁上的过水孔,过水孔用于连通进水口至对应的出水口。采用上述技术方案,能够将使用者的按压和释放动作转换为封堵件的转动动作,并进而启闭出水口或实现不同的出水口之间的切换,进一步地,还具有噪音小,寿命不受水中杂质影响的特点。

Description

一种按压阀芯
技术领域
本申请涉及阀领域,具体涉及一种按压阀芯。
背景技术
现有技术的按压阀芯一般通过阀杆的轴向运动带动堵头封堵或远离过水口,从而实现通止功能或者切换功能。由于上述结构中,过水口密封面在堵头上下,当水压较大时容易产生共振,形成噪音。对之进一步改进的先导式按压阀芯,由于其通过微孔连通进水道和水压腔,因此一旦因水中杂质造成微孔堵塞,按压阀芯的寿命即受影响。
实用新型内容
本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供一种按压阀芯,其能够将使用者的按压和释放动作转换为封堵件的转动动作,并进而启闭出水口或实现不同的出水口之间的切换,进一步地,还具有噪音小,寿命不受水中杂质影响的特点。
为达成上述目的,采用如下技术方案:
一种按压阀芯,其包括:阀体,其设有进水口、至少一个出水口、过水壁和按压腔,过水壁上设有连通进水口至对应的出水口的至少一个过水孔;过水孔绕第一轴线沿周向布设;按压腔沿第一轴线设有按压孔,按压腔侧壁上沿周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块,凸块的齿形底面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向槽道的导向面;按压件,其与阀体止转配合并沿第一轴线相对阀体滑动,其一端伸出按压孔,另一端设有倾斜的抵压面;转动座,其设有与抵压面相对的内斜面和与滑接面和导向面相对的外斜面;弹性件,其在按压件被释放时驱动转动座向按压孔方向运动直至停靠于齿底或槽道;和封堵件,其与转动座止转配合并抵接过水壁以切换封堵过水孔。
进一步地,所述按压件外壁设有卡块,所述卡块与槽道插接配合,以使所述按压件与阀体止转配合。
进一步地,所述转动座包括转动座本体和凸设于转动座本体外缘面的若干凸起,所述凸起适于***槽道;所述内斜面设于转动座本体上,所述外斜面设于凸起上;所述转动座停靠时,凸起位于所述齿底或所述槽道。
进一步地,所述阀体还设有连通进水口的过水腔;所述封堵件与所述过水壁的抵接面位于过水腔中;过水腔与所述按压腔之间设有转动杆孔,转动杆孔的轴线为第一轴线。
进一步地,所述封堵件包括:转动件,其包括彼此固接的转动件本体和转动杆;转动件本***于所述过水腔中并相对所述阀体沿第一轴线方向限位,转动件本体相对所述过水壁的端面上,绕所述第一轴线沿周向布设有至少一个皮碗安装孔;所述转动杆贯穿转动杆孔伸入按压腔中并与转动座可相对滑动地止转连接;至少一个皮碗,其碗口向上地置于相对应的皮碗安装孔内,其与过水壁相对的端面用于封堵所述过水孔;和至少一个皮碗弹簧,其对应皮碗设置,并置于皮碗的碗底与皮碗安装孔的孔底之间。
进一步地,所述皮碗与所述过水壁相对的端面呈内凹外凸形状。
进一步地,所述转动座设有通孔,所述转动杆伸入所述通孔;所述通孔内壁和所述转动杆外壁的其中之一设有止转筋,另一设有与止转筋配合的止转槽。
进一步地,还包括抵压弹簧;抵压弹簧一端顶抵所述转动件,另一端顶抵所述按压件。
进一步地,所述阀体还设有凸轴,所述凸轴由所述过水壁沿所述第一轴线向所述转动杆孔方向延伸而成;所述转动件本体相对所述过水壁的端面还设有与所述凸轴转动配合的轴孔,所述轴孔带有内花键。
进一步地,所述出水口数量为两个,分别是第一出水口和第二出水口;所述过水孔数量为六个,分别是三个第一过水孔和三个第二过水孔;第一过水孔和第二过水孔彼此交错地绕第一轴线沿周向均布;所述转动件在转动座停靠于相邻的停靠位置时均转动60°以切换封堵所有第一过水孔和所有第二过水孔。
相对于现有技术,上述方案具有的如下有益效果:
本申请中,通过按压按压件时,按压件的倾斜抵压面对转动座与之相配合的内斜面的抵压,迫使转动座向下运动并转动;通过释放按压件时,弹性件将转动座的外斜面抵压至阀体上的滑接面或导向面,迫使转动座向上运动并转动;通过转动座与封堵件的止转连接,将转动座的转动传导至封堵件,使封堵件得以通过转动切换封堵过水孔。
本申请中,由于采用转动切换封堵,因此过水密封面不在堵头的上下,水压大时不会产生噪音。本申请中,由于没有微孔过水,因此按压阀芯的寿命不会受水中杂质的影响。
通过皮碗实现封堵,还能够在切换封堵过程中,通过与过水壁的摩擦清扫过水壁。
通过皮碗弹簧将皮碗顶抵至过水壁,因此不会因为进水口处失去压力导致两个出水口之间彼此连通形成互漏。
抵压弹簧一端顶抵转动件,另一端顶抵按压件,可以让封堵面的压力更大,也可以使按压件释放后回复到初始位置。
轴孔设有与凸轴配合的内花键,能够减少摩擦面积,使转动件的转动阻力更小。
每个出水口对应三个均布于过水壁的过水孔,使封堵件在封堵时受压均匀不会因歪斜导致封堵失效。
附图说明
为了更清楚地说明实施例的技术方案,下面简要介绍所需要使用的附图:
图1为实施例中按压阀芯的立体图;
图2为实施例中按压阀芯的立体分解图;
图3为实施例中阀体的立体分解图;
图4为实施例中上盖的立体图;
图5为实施例中上盖的剖视图;
图6为实施例中过水体在第一视角下的立体图;
图7为实施例中过水体在第二视角下的立体图;
图8为实施例中过水体的仰视图;
图9为实施例中下盖的立体图;
图10为实施例中压盖的剖视图;
图11为实施例中阀体的剖视图;
图12为实施例中按压件和转动座装配关系示意图;
图13为实施例中按压件的立体图;
图14为实施例中按压件的剖视图;
图15为实施例中转动座的立体图;
图16为实施例中转动座的剖视图;
图17为实施例中封堵件的立体分解图;
图18为实施例中转动件的立体图;
图19为实施例中皮碗的剖视图;
图20为实施例中按压阀芯装配完成后的结构示意图;
图21为实施例中按压阀芯切换至第一出水口出水时的结构示意图;
图22为实施全中按压阀芯切换至第二出水口出水时的结构示意图。
主要附图标记说明:
按压阀芯100;阀体1,上盖11,过水体12,下盖13,压盖14,按压腔15,过水腔16;按压件2;转动座3;弹性件4;封堵件5,转动件51,皮碗52,皮碗弹簧53,唇形密封圈54;抵压弹簧6;
第一筒体111,第二筒体112,进水口113,按压孔114,凸块115,槽道116,导向面117,齿底118,滑接面119;
过水壁121,凸轴122,上盖连接壁123,下盖连接壁124,隔水壁125,第一过水孔126,第二过水孔127,第一过水道128,第二过水道129;
第一出水口131,第二出水口132;
第三筒体141,环形壁142,密封圈槽143,弹簧槽144,转动杆孔145;
第四筒体21,凸台22,卡块23,螺柱24,抵压面25,挂接部26;
转动座本体31,转动座延伸部32、钩接部33,凸起34,内斜面35,外斜面36,通孔37,止转筋38;
转动件本体511,转动件封堵块512,转动件延伸部513,转动杆514,止转槽515,弹簧孔516,皮碗安装孔517,轴孔518;
皮碗的碗口521,皮碗的底端面522。
具体实施方式
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于简化描述,而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意为“包含但不限于”。
权利要求书和说明书中,除非另有限定,术语“止转配合”或“止转连接”是指两个物体之间通过该种配合方式或者连接方式无法相对转动,但可以允许两者之间可以沿轴向相对位移。
下面将结合附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1和图2,图1和图2示出了实施例中的按压阀芯100。如图2所示,按压阀芯100包括阀体1、按压件2、转动座3、弹性件4、封堵件5和抵压弹簧6。
其中,阀体1如图3所示,包括上盖11、过水体12、下盖13和压盖14。
上盖11的形状和结构参见图4和图5。如图4和图5所示,上盖11被构造为包括第一筒体111和第二筒体112;其中,第一筒体111直径较大且开口向下,第二筒体112直径较小,开口向下并贯穿第一筒体111的筒底壁,伸入第一筒体111的筒腔中。第一筒体111的筒壁上设有四个进水口113。第二筒体112的筒底壁上开设有按压孔114。第二筒体112的筒内壁上绕按压孔114的轴线沿周向布设有多个凸块115,各凸块115间形成槽道116。每个凸块115的底面均呈齿形,并设有倾斜向槽道116的导向面117和倾斜向齿底118的滑接面119。
过水体12的形状和结构参见图6、图7和图8。如图6、图7和图8所示,过水体12设有过水壁121,过水壁121的中心沿垂直于过水壁121的方向向上延伸有凸轴122。过水壁121的周缘向上延伸设有环形的上盖连接壁123,用以连接上盖11;过水壁121的周缘向下延伸设有环形的下盖连接壁124,用以连接下盖13。过水壁121上,绕凸轴122的轴线沿周向均匀地布设有六个过水孔,其中三个为第一过水孔126,另外三个为第二过水孔127;第一过水孔126和第二过水孔127如图8所示彼此交错。过水壁121的下表面还向下凸设有隔水壁125,隔水壁125将三个第一过水孔126包围在其中,而将三个第二过水孔127置于隔水壁125与下盖连接壁124之间。隔水壁125之内的部分形成第一过水道128,隔水壁125与下盖连接壁124之间的部分形成第二过水道129。第一过水道128连通三个第一过水孔126,第二过水道129连通三个第二过水孔127。
下盖13的形状和结构参见图9。如图9所示,下盖13的底壁设有第一出水口131,下盖13的侧壁设有第二出水口132,下盖13上表面还向上设有与隔水壁125形状相同的下盖密封圈槽,用以安装下盖密封圈。
压盖14是回转体,其结构参见图10。如图10所示,压盖14包括第三筒体141和环形壁142。第三筒体141较扁,且开口向下,其筒腔形成密封圈槽143。环形壁142从第三筒体141的筒底外壁向上延伸,环形壁142的内部形成弹簧槽144。第三筒体141的筒底还设有转动杆孔145,转动杆孔145位于环形壁142之内,并与第三筒体141和环形壁142同轴设置。
图11示出了将上盖11、过水体12、下盖13和压盖14连接完成后的阀体1的结构。如图11所示,压盖14被密封地置于上盖11和过水体12之间;下盖13位于过水体12之下并与过水体12密封固接。整体阀体1由压盖14的上表面和第二筒体112的内侧壁和筒底壁形成按压腔15,在压盖14和过水壁121之间形成过水腔16,而在过水壁121之下,则设有连通第一出水口131的第一过水道128和连通第二出水口132的第二过水道129。其中,进水口113位于过水腔16之中并与过水腔16连通。如图11所示,按压孔114、弹簧槽144、转动杆孔145、密封圈槽143、凸轴122和第一出水口131均同轴设置。
图12示出了按压件2和转动座3的装配关系,如图12所示,按压件2设置于转动座3的上方。
图13和图14示出了按压件2的形状和结构。如图13和图14所示,按压件2包括彼此连为一体的第四筒体21、凸台22、若干卡块23、螺柱24和挂接部26。其中,第四筒体21开口向下,凸台22设置于第四筒体21靠近开口端的外壁上,第四筒体21和凸台22的底表面呈齿状,并具有若干倾斜的抵压面25。所有卡块23均沿径向凸设于凸台22的外缘面上。螺柱24从第四筒体21的筒底外表面向上延伸,用于连接按键或按钮。挂接部26从第四筒体21的筒底内壁向下延伸而成,并具有向外的挂接头。
图15和图16示出了转动座3的形状和结构。如图15和图16所示,转动座3包括彼此连为一体的转动座本体31、转动座延伸部32、四个钩接部33和凸起34。转动座延伸部32从转动座本体31的中间部分向上延伸,四个钩接部33从转动座延伸部32的顶端分别向上延伸,多个凸起34从转动座本体31的外缘面向外延伸。转动座本体31围绕转动座延伸部32形成多个倾斜的内斜面35,内斜面35与按压件2的抵压面25相对;凸起34的上表面形成倾斜的外斜面36,外斜面36与上盖11的导向面117和滑接面119相对。转动座3还设有贯通转动座本体31和转动座延伸部32的通孔37,通孔37的内壁设有止转筋38。
弹性件4的形状见图2,其采用弹簧。
图20示出了将按压件2、转动座3和弹性件4安装至阀体1上后的结构。如图20所示,按压件2的设有螺柱24的一端伸出按压孔114,按压件2的凸台22的上表面抵压于按压孔114周边的孔沿,按压件2的卡块23***上盖11的槽道116中;转动座3置于按压件2之下,其钩接部33与按压件2的挂接部26钩挂连接,转动座延伸部32***第四筒体21的筒腔中,并且转动座3的内斜面35与按压件2的抵压面25相对,转动座3的外斜面36与上盖11的导向面117和滑接面119相对。弹性件4下端置于压盖14的弹簧槽144中,上端抵压于转动座本体31的下表面。
按压按压件2,按压件2向下运动,直至抵压面25抵压内斜面35,使转动座3向下运动并转动,在此期间,弹性件4被压缩储能。释放按压件2,弹性件4释放能量,驱动转动座3向上运动,抵压导向面117或滑接面119后继续转动,直至停靠于槽道116中或齿底118处。在此过程中,转动座3也推动按压件2向上运动。如果初始状态转动座3的凸起34停靠于槽道116中,则完成上述动作后,转动座3的凸起34将停靠于齿底118;如果初始状态转动座3的凸起34停靠于齿底118,则完成上述动作后,转动座3的凸起34将停靠于槽道116中。由此,对按压件2的按压和释放转换为转动座3的上下往复运动和转动。本实施例中,转动座3具有六个停靠位置,其中三个停靠于槽道116中,三个停靠于齿底118中,且彼此交错。
图17示出了封堵件5。如图17所示,封堵件5包括转动件51、三个皮碗52、三个皮碗弹簧53和唇形密封圈54。图17和图18示出了转动件51的形状。如图17所示,转动件51包括彼此连为一体的转动件本体511、三个转动件封堵块512、转动件延伸部513和转动杆514。三个转动件封堵块512沿周向均布于转动件本体511的外缘,且径向延伸,形成三叶草形。转动件延伸部513直径小于转动件本体511的直径,并从转动件本体511的上表面向上延伸。转动杆514直径小于转动件延伸部513的直径,并从转动件延伸部513的上表面向上延伸。转动杆514的外缘面还开设有止转槽515,转动杆514的顶面还开设有弹簧孔516。如图18所示,转动件本体511的底面中心还开设有轴孔518,轴孔518内壁设有内花键。每个转动件封堵块512的下表面均设有皮碗安装孔517。皮碗安装孔517为盲孔。
皮碗52的形状如图19所示。皮碗的碗口521朝上,皮碗的底端面522内凹外凸。皮碗52对应地置于皮碗安装孔517内。
皮碗弹簧53一端顶抵皮碗52的碗底,另一端顶抵于皮碗安装孔517的孔底。
抵压弹簧6的形状如图2所示。
图20、图21和图22示出了整个按压阀芯100安装完成后的结构。如图所示,转动件本体511、转动件封堵块512和转动件延伸部513置于过水腔16内,转动杆514贯穿转动杆孔145伸入按压腔15内,并***转动座3的通孔37内,且转动杆514上的止转槽515与通孔37的止转筋38插接配合,形成转动件511与转动座3之间的可轴向滑动的止转连接关系。抵压弹簧6一端顶抵于弹簧孔516的孔底,另一端贯穿转动座3的通孔37顶抵于按压件2的第四筒体21的筒底。转动件延伸部513的上表面顶抵于压盖14的密封圈槽143的槽底,唇形密封圈54置于转动件延伸部513的外缘面与密封圈槽143的槽壁间,且开口向下。安装完成后,由于皮碗弹簧53的作用,皮碗52被抵压于过水壁121上(见图21和图22),且受皮碗弹簧53的作用,转动件51的下表面(包括转动件本体511的下表面和转动件封堵块512的下表面均离开过水壁121一段很小的距离,使转动件51在转动过程中不会摩擦过水壁121。转动件51的轴孔518与过水体12的凸轴122转动配合,具体地轴孔518的内花键的齿顶与凸轴122的外缘面配合。
上述安装完成后,由于转动座3与转动件51之间形成沿轴向可滑动地止转配合,因此转动座3的轴向上下运动无法传导至转动件51,而由于转动件51在过水腔16中被轴向限位,因此,转动件51由转动座3带动,在过水腔16内转动,并与转动座3相同,停止于六个位置。由于转动件封堵块512的布局方式与三个第一过水孔126或三个第二过水孔127的布局方式完全相同,因此,转动件51在任一一个停止位置,将同时封堵三个第一过水孔126或三个第二过水孔127。由于转动件51相邻的停止位置彼此间也相差60°,因此,皮碗52得以切换封堵所有第一过水孔126和所有第二过水孔127。应当看到,由于皮碗的底端面522呈内凹外凸形状,因此,在皮碗52封堵过水孔时,受皮碗弹簧53的作用,能够通过形变更好地封堵过水孔。
图21示出了转动座3停靠于齿底118,皮碗52封堵第二过水孔127时的按压阀芯100的状态。如图21所示,进水从进水口113进入过水腔16,由于皮碗52封堵第二过水孔127,进水只能从第一过水孔126进入第一过水道128,并从第一出水口131出水。
图22示出了转动座3停靠于槽道116,皮碗52封堵第一过水孔126时的按压阀芯100的状态。如图22所示,进水从进水口113进入过水腔16,由于皮碗52封堵第一过水孔126,进水只能从第二过水孔127进入第二过水道129,并从第二出水口132出水。
当然,本领域普通技术人员通过了解上述实施例,可以很方便地上述按压阀芯100的结构,实现通止功能,即可以取消一个出水口,此时,通过按压和释放动作,即可在导通出水和停止出水之间切换。本领域普通技术人员也可以通过改变过水孔的个数和过水孔的设置,将通止功能与切换功能结合起来,这也不需要任何创造性的劳动。
综合以上介绍可知,
本实施例通过按压按压件2时,按压件2的倾斜抵压面25对转动座3与之相配合的内斜面35的抵压,迫使转动座3向下运动并转动;通过释放按压件2时,弹性件4将转动座3的外斜面36抵压至阀体1上的滑接面119或导向面117,迫使转动座3向上运动并转动;通过转动座3与封堵件5的止转连接,将转动座3的转动传导至封堵件5,使封堵件5得以通过转动切换封堵过水孔。本实施例由于采用转动切换封堵,因此过水密封面不在堵头的上下,水压大时不会产生噪音。本申请中,由于没有微孔过水,因此按压阀芯100的寿命不会受水中杂质的影响。本实施例通过皮碗52实现封堵,还能够在切换封堵过程中,通过与过水壁121的摩擦清扫过水壁121。本实施例通过皮碗弹簧53将皮碗52顶抵至过水壁121,因此不会因为进水口113处失去压力导致两个出水口之间彼此连通形成互漏。本实施例中,抵压弹簧6一端顶抵转动件51,另一端顶抵按压件2,可以让封堵面的压力更大,也可以使按压件2释放后回复到初始位置。本实施例在轴孔518处设有与凸轴122配合的内花键,能够减少摩擦面积,使转动件51的转动阻力更小。本实施例中,每个出水口对应三个均布于过水壁121的过水孔,使封堵件5在封堵时受压均匀不会因歪斜导致封堵失效。
上述说明书和实施例的描述,用于解释本申请的保护范围,但并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种按压阀芯,其特征是,包括:
阀体,其设有进水口、至少一个出水口、过水壁和按压腔,过水壁上设有连通进水口至对应的出水口的至少一个过水孔;过水孔绕第一轴线沿周向布设;按压腔沿第一轴线设有按压孔,按压腔侧壁上沿周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块,凸块的齿形底面设有倾斜向齿底的滑接面和倾斜向槽道的导向面;
按压件,其与阀体止转配合并沿第一轴线相对阀体滑动,其一端伸出按压孔,另一端设有倾斜的抵压面;
转动座,其设有与抵压面相对的内斜面和与滑接面和导向面相对的外斜面;
弹性件,其在按压件被释放时驱动转动座向按压孔方向运动直至停靠于齿底或槽道;和
封堵件,其与转动座止转配合并抵接过水壁以切换封堵过水孔。
2.如权利要求1所述的一种按压阀芯,其特征是,所述按压件外壁设有卡块,所述卡块与槽道插接配合,以使所述按压件与阀体止转配合。
3.如权利要求2所述的一种按压阀芯,其特征是,所述转动座包括转动座本体和凸设于转动座本体外缘面的若干凸起,所述凸起适于***槽道;所述内斜面设于转动座本体上,所述外斜面设于凸起上;所述转动座停靠时,凸起位于所述齿底或所述槽道。
4.如权利要求3所述的一种按压阀芯,其特征是,所述阀体还设有连通进水口的过水腔;所述封堵件与所述过水壁的抵接面位于过水腔中;过水腔与所述按压腔之间设有转动杆孔,转动杆孔的轴线为第一轴线。
5.如权利要求4所述的一种按压阀芯,其特征是,所述封堵件包括:
转动件,其包括彼此固接的转动件本体和转动杆;转动件本***于所述过水腔中并相对所述阀体沿第一轴线方向限位,转动件本体相对所述过水壁的端面上,绕所述第一轴线沿周向布设有至少一个皮碗安装孔;所述转动杆贯穿转动杆孔伸入按压腔中并与转动座可相对滑动地止转连接;
至少一个皮碗,其碗口向上地置于相对应的皮碗安装孔内,其与过水壁相对的端面用于封堵所述过水孔;和
至少一个皮碗弹簧,其对应皮碗设置,并置于皮碗的碗底与皮碗安装孔的孔底之间。
6.如权利要求5所述的一种按压阀芯,其特征是,所述皮碗与所述过水壁相对的端面呈内凹外凸形状。
7.如权利要求6所述的一种按压阀芯,其特征是,所述转动座设有通孔,所述转动杆伸入所述通孔;所述通孔内壁和所述转动杆外壁的其中之一设有止转筋,另一设有与止转筋配合的止转槽。
8.如权利要求7所述的一种按压阀芯,其特征是,还包括抵压弹簧;抵压弹簧一端顶抵所述转动件,另一端顶抵所述按压件。
9.如权利要求8所述的一种按压阀芯,其特征是,所述阀体还设有凸轴,所述凸轴由所述过水壁沿所述第一轴线向所述转动杆孔方向延伸而成;所述转动件本体相对所述过水壁的端面还设有与所述凸轴转动配合的轴孔,所述轴孔带有内花键。
10.如权利要求9所述的一种按压阀芯,其特征是,所述出水口数量为两个,分别是第一出水口和第二出水口;所述过水孔数量为六个,分别是三个第一过水孔和三个第二过水孔;第一过水孔和第二过水孔彼此交错地绕第一轴线沿周向均布;所述转动件在转动座停靠于相邻的停靠位置时均转动60°以切换封堵所有第一过水孔和所有第二过水孔。
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