CN212825584U - 一种塑钢门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗加工用切割装置，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述工作台内壁的下表面设有转动电机，所述转动电机固定连接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两端均设有第二转轴，两个所述第二转轴相背离一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设有第四齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间设有夹紧机构，通过设有转动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮和第四齿轮，实现螺纹杆转动，使得移动块带动夹紧机构上下移动，并由夹紧机构可对其进行固定。

Description

一种塑钢门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗加工技术领域，具体领域为一种塑钢门窗加工用切割装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成材料框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，但目前人工切割塑钢门窗工作效率低、劳动强度大、费时费力，并且现有塑钢材料切割装置的结构较为复杂，操作不便，固定能力差，在切割时，需要多人配合才能把握精准的尺寸，因此我们提出一种塑钢门窗加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用切割装置，包括底座，所述底座的上表面设有工作台，所述工作台内设有空腔，所述工作台内壁的下表面中部设有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两端均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴相背离一侧均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过第一轴承转动连接在工作台内壁的下表面上，所述螺纹杆的另一端伸出工作台且外侧套设有支撑壳体，所述支撑壳体的下表面固定连接在工作台上，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间设有夹紧机构，所述工作台左侧的内壁上固定连接有引导杆，所述引导杆上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有电动升降杆的一端，所述电动升降杆的另一端伸出工作台，所述工作台上表面的左侧设有供电动升降杆滑动的第一滑槽，所述电动升降杆的升降端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面设有连杆，所述连杆的下表面固定连接切割刀组件，所述切割刀组件包括与连杆下表面固定连接的外罩和转动连接在外罩内的切割刀，所述切割刀组件上设有驱动切割刀转动的驱动电机。

优选的，所述夹紧机构包括支撑板，所述支撑板的下表面设有凹槽，所述凹槽中设有伸缩杆，所述伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆与下杆活动套接，所述上杆的上表面与凹槽内壁固定连接，所述下杆的下表面固定连接有压板，所述下杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与上杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板的下表面设有橡胶保护层。

优选的，两个所述支撑壳体相对一侧设有供支撑板上下滑动的第二滑槽。

优选的，所述滑块的左侧表面贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的左侧端面伸出工作台，所述工作台的左侧面上设有供紧固螺栓滑动的第三滑槽。

优选的，所述工作台的上表面右侧设有控制器，所述控制器与转动电机、电动升降杆、驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑钢门窗加工用切割装置，具有以下优点：通过设有转动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮和第四齿轮，实现螺纹杆的转动，使得螺纹杆上螺纹连接的移动块带动夹紧机构上下移动，通过设有夹紧机构，可对加工件进行固定，夹紧机构中的伸缩杆、压缩弹簧和橡胶保护层，对加工件起到缓冲和保护的作用，避免夹紧时对加工件造成磕碰损坏，通过设有电动升降杆、支撑杆、连杆可实现切割刀组件的上下移动，并通过启动驱动电机对加工件进行加工，通过设有控制器，可实现对转动电机、电动升降杆和驱动电机的控制，便于工作人员操作，省时省力，并提高工作效率，本实用新型工作效率高、有效减少工作人员的劳动强度、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-工作台、3-空腔、4-转动电机、5-第一转轴、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第二转轴、9-第三齿轮、10-第四齿轮、11-螺纹杆、12-第一轴承、13-支撑壳体、14-移动块、15-引导杆、16-滑块、17-电动升降杆、18-第一滑槽、19-支撑杆、20-连杆、21-切割刀组件、22-驱动电机、23-支撑板、24-凹槽、25-伸缩杆、251-上杆、252-下杆、26-压板、27-压缩弹簧、28-橡胶保护层、29-第二滑槽、30-紧固螺栓、31-第三滑槽、32-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工用切割装置，包括底座1，所述底座1的上表面设有工作台2，所述工作台2内设有空腔3，所述工作台2内壁的下表面中部设有转动电机4，所述转动电机4的输出端固定连接有第一转轴5的一端，所述第一转轴5的另一端固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6的上方啮合连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7的左右两端均固定连接有第二转轴8，两个所述第二转轴8相背离一侧均固定连接有第三齿轮9，所述第三齿轮9的上方设有第四齿轮10，所述第三齿轮9与第四齿轮10啮合连接，所述第四齿轮10固定套接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端通过第一轴承12转动连接在工作台2内壁的下表面上，所述螺纹杆11的另一端伸出工作台2且外侧套设有支撑壳体13，所述支撑壳体13的下表面固定连接在工作台2上，所述螺纹杆11上螺纹连接有移动块14，通过设有转动电机4、第一转轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二转轴8、第三齿轮9和第四齿轮10，实现螺纹杆11的转动，使得螺纹杆11上螺纹连接的移动块14带动夹紧机构上下移动，两个所述移动块14之间设有夹紧机构，所述工作台2左侧的内壁上固定连接有引导杆15，所述引导杆15上滑动连接有滑块16，所述滑块16上固定连接有电动升降杆17的一端，所述电动升降杆17的另一端伸出工作台2，所述工作台2上表面的左侧设有供电动升降杆17滑动的第一滑槽18，所述电动升降杆17的升降端固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19的下表面设有连杆20，所述连杆20的下表面固定连接有切割刀组件21，所述切割刀组件21包括与连杆20下表面固定连接的外罩和转动连接在外罩内的切割刀，所述切割刀组件21上设有驱动切割刀转动的驱动电机22，通过设有电动升降杆17、支撑杆19、连杆20可实现切割刀组件21的上下移动，并通过启动驱动电机22对加工件进行加工。

具体而言，所述夹紧机构包括支撑板23，所述支撑板23的下表面设有凹槽24，所述凹槽24中设有伸缩杆25，所述伸缩杆25包括上杆251和下杆252，所述上杆251与下杆252活动套接，所述上杆251的上表面与凹槽24内壁固定连接，所述下杆252的下表面固定连接有压板26，所述下杆252上套设有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27的一端与上杆251固定连接，所述压缩弹簧27的另一端与压板26固定连接，所述压板26的下表面设有橡胶保护层28，通过设有夹紧机构，可对加工件进行固定，夹紧机构中的伸缩杆25、压缩弹簧27和橡胶保护层28，对加工件起到缓冲和保护的作用，避免夹紧时对加工件造成磕碰损坏。

具体而言，两个所述支撑壳体13相对一侧设有供支撑板23上下滑动的第二滑槽29。

具体而言，所述滑块16的左侧表面贯穿设有紧固螺栓30，所述紧固螺栓30的左侧端面伸出工作台2，所述工作台2的左侧面上设有供紧固螺栓30滑动的第三滑槽31。

具体而言，所述工作台2的上表面右侧设有控制器32，所述控制器32与转动电机4、电动升降杆17、驱动电机22电连接，通过设有控制器32，可实现对转动电机4、电动升降杆17和驱动电机22的控制，便于工作人员操作，省时省力，并提高工作效率。

工作原理：本实用新型通过启动转动电机4，转动电机4的输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5的转动使得与其固定连接的第一齿轮6发生转动，第一齿轮6的上方啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7通过第二转轴8与第三齿轮9固定连接，第三齿轮9与固定在螺纹杆11上的第四齿轮10啮合连接，第一齿轮6的转动使得螺纹杆11发生转动，与螺纹杆11螺纹连接的移动块14做竖直方向的运动，通过移动块14之间设有夹紧机构，对加工件进行固定夹紧，夹紧机构中的伸缩杆25、压缩弹簧27和橡胶保护层28，对加工件起到缓冲和保护的作用，避免夹紧时对加工件造成磕碰损坏，通过设有引导杆15和滑块16，实现电动升降杆17的前后移动，方便调节要切割精度尺寸，并通过设有的紧固螺栓30对其进行固定，通过设有电动升降杆17、支撑杆19、连杆20可实现切割刀组件21的上下移动，并通过启动驱动电机22对加工件进行加工，通过设有控制器32，可实现对转动电机4、电动升降杆17和驱动电机22的控制，便于工作人员操作，省时省力，并提高工作效率，本实用新型工作效率高、有效减少工作人员的劳动强度、省时省力。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑钢门窗加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有工作台(2)，所述工作台(2)内设有空腔(3)，所述工作台(2)内壁的下表面中部设有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端固定连接有第一转轴(5)的一端，所述第一转轴(5)的另一端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的上方啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的左右两端均固定连接有第二转轴(8)，两个所述第二转轴(8)相背离一侧均固定连接有第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)的上方设有第四齿轮(10)，所述第三齿轮(9)与第四齿轮(10)啮合连接，所述第四齿轮(10)固定套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端通过第一轴承(12)转动连接在工作台(2)内壁的下表面上，所述螺纹杆(11)的另一端伸出工作台(2)且外侧套设有支撑壳体(13)，所述支撑壳体(13)的下表面固定连接在工作台(2)上，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有移动块(14)，两个所述移动块(14)之间设有夹紧机构，所述工作台(2)左侧的内壁上固定连接有引导杆(15)，所述引导杆(15)上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)上固定连接有电动升降杆(17)的一端，所述电动升降杆(17)的另一端伸出工作台(2)，所述工作台(2)上表面的左侧设有供电动升降杆(17)滑动的第一滑槽(18)，所述电动升降杆(17)的升降端固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的下表面设有连杆(20)，所述连杆(20)的下表面固定连接有切割刀组件(21)，所述切割刀组件(21)包括与连杆(20)下表面固定连接的外罩和转动连接在外罩内的切割刀，所述切割刀组件(21)上设有驱动切割刀转动的驱动电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括支撑板(23)，所述支撑板(23)的下表面设有凹槽(24)，所述凹槽(24)中设有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)包括上杆(251)和下杆(252)，所述上杆(251)与下杆(252)活动套接，所述上杆(251)的上表面与凹槽(24)内壁固定连接，所述下杆(252)的下表面固定连接有压板(26)，所述下杆(252)上套设有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的一端与上杆(251)固定连接，所述压缩弹簧(27)的另一端与压板(26)固定连接，所述压板(26)的下表面设有橡胶保护层(28)。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗加工用切割装置，其特征在于：两个所述支撑壳体(13)相对一侧设有供支撑板(23)上下滑动的第二滑槽(29)。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用切割装置，其特征在于：所述滑块(16)的左侧表面贯穿设有紧固螺栓(30)，所述紧固螺栓(30)的左侧端面伸出工作台(2)，所述工作台(2)的左侧面上设有供紧固螺栓(30)滑动的第三滑槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面右侧设有控制器(32)，所述控制器(32)与转动电机(4)、电动升降杆(17)、驱动电机(22)电连接。

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