CN212820691U - 新型喷房油气分离及废油回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷房油气分离及废油回收***，包括喷房，喷房内设喷涂室和分离室，喷涂室内设流水线体和喷涂设备，喷涂室的底板上设导流槽，分离室内设导流柱，分离室的底板上设导流槽，分离室上设排气孔，导流槽与排液口相连。本实用新型通过在喷房内增设分离室，可除去废气中的大部分油液和固体颗粒，减轻后续环保设备的净化压力，降低其养护成本，提升其净化效果，并延长其使用寿命；通过将喷房分隔成喷涂室和分离室，可降低油液分离对喷涂生产的影响，同时可将油液中的固体颗粒物分两次进行分离，提升分离的效率，减小废气中的固体颗粒对分离设备的损伤；通过设置排液口和滤渣网，便于油液的回收和后续的净化处理，降低净化成本。

Description

新型喷房油气分离及废油回收***

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域,特别涉及新型喷房油气分离及废油回收***。

背景技术

喷涂工艺，是在金属或塑胶产品表面喷涂粉末使其在产品表面形成一层薄膜，达到提升产品外观品质、增强产品耐腐蚀、耐磨等性能的效果，被广泛地应用在各种领域产品的生产加工中。但在喷涂生产过程中，各种物质在高温下会生成混合有各种油液、粉尘的气体，对人体和环境都有巨大的危害，因此喷涂生产设备一般都与各种环保设备连接，将排放的废气进行净化处理。

喷涂生产一般在喷房中进行，各种金属粉末、喷涂液或塑胶微颗粒在高温下会往往会生成油气混合物，油气混合物以气体的形式进入环保设备，给环保设备的净化处理带来巨大压力，净化工序繁杂，净化设备占地面积较大，且养护费用高昂，给喷涂生产企业造成巨大的经济压力。

因此，本实用新型对喷房进行改进，使其能对喷涂过程生成的油气混合液进行初步分离并回收，以减轻后续环保设备的净化压力，降低环保设备的养护成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型喷房油气分离及废油回收***，可在喷房内对喷涂废气进行油气分离处理并回收油液，缩减后续净化设备的净化工序，减轻后续环保设备的净化压力，降低其养护成本，提升其净化效果，并延长其使用寿命。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

新型喷房油气分离及废油回收***，包括喷房，所述喷房内装设有冷凝板，所述冷凝板上排列有若干进气孔，所述冷凝板把所述喷房分隔成喷涂室和分离室；所述喷涂室内设有与所述冷凝板的延伸方向相平行的流水线体，所述流水线体的旁侧设有喷涂设备，所述喷涂室的底板上设有第一导流槽；所述分离室内排列设有若干螺旋形的导流柱，每一所述导流柱均与一安设在所述分离室上端部的驱动装置传动连接，每个所述驱动装置均能驱动一所述导流柱旋转以搅动气流，所述分离室的底板上设有第二导流槽，所述分离室的一侧壁上设有一排气孔；所述喷房的底部设有以排液口，所述第一导流槽与所述第二导流槽均与所述排液口相连通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述冷凝板由若干分隔板和一分隔架拼接而成，所述分隔架与所述喷房为可拆卸连接，每个所述分隔板与所述分隔架均为可拆卸连接；每个所述分隔板上均排列有若干所述进气孔。

在上述技术方案中，所述喷涂室的两相对侧壁上均设有风口，两所述风口分别通过风道与一风机相连通。

在上述技术方案中，所述第一导流槽和所述第二导流槽均沿所述喷房的侧壁延伸，且所述第一导流槽和所述第二导流槽均为连续的向所述排液口倾斜的沟槽。

在上述技术方案中，所述排液口和所述排气孔处均设有过滤网。

在上述技术方案中，所述喷涂室和所述分离室的侧壁上均设有若干喷水口，每个喷水口在所述喷房的外壁上均设有堵料。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在喷房内增设分离室，可在废气进入净化设备前除去废气中的大部分油液和固体颗粒，减轻后续环保设备的净化压力，降低其养护成本，提升其净化效果，并延长其使用寿命；通过将喷房分隔成喷涂室和分离室，可降低油液分离对喷涂生产的影响，同时可将油液中的固体颗粒物分两次进行分离，提升分离的效率，减小废气中的固体颗粒对分离设备的损伤；通过设置排液口和滤渣网，便于油液的回收和后续的净化处理，降低净化成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图2是本实施例中冷凝板的正视结构示意图。

图中：

100、冷凝板；20、喷涂室；30、分离室；40、流水线体；50、喷涂设备；60、驱动装置；1、进气孔；2、第一导流槽；3、导流柱；4、第二导流槽；5、排气孔；6、排液口；7、分隔板；8、分隔架；9、风口；10、过滤网；11、喷水口；12、堵料；肉13、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，新型喷房油气分离及废油回收***，包括喷房，喷房内装设有冷凝板100，冷凝板100上排列有若干进气孔1，冷凝板100把喷房分隔成喷涂室20和分离室30；喷涂室 20内设有与冷凝板100的延伸方向相平行的流水线体40，流水线体40的旁侧设有喷涂设备 50，喷涂室20的底板上设有第一导流槽2；分离室30内排列设有若干螺旋形的导流柱3，每一导流柱3均与一安设在分离室上端部的驱动装置60传动连接，每个驱动装置60均能驱动一导流柱3旋转以搅动气流，分离室30的底板上设有第二导流槽4，分离室30的一侧壁上设有一排气孔5；喷房的底部设有以排液口6，第一导流槽2与第二导流槽4均与排液口6相连通。

本实用新型在应用时，流水线体40带动工件进入密闭的喷涂室20内，喷涂设备50对工件逐个进行喷涂；喷涂产生的废气通过进气口1进入分离室30，同时废气中的固体颗粒物被冷凝板100拦截，形成液体流入第一导流槽2内，并汇集到排液口6；进入分离室30内的气体在螺旋形的导流柱3的引导下形成高速旋转的气流，产生较大的离心力，将气流中的细小固体颗粒甩到分离室30的内壁上，形成液体流入第二导流槽4内，并汇集到排液口6；排液口6通过管道与集液箱连通，实现废液的回收，以便进行后续处理；同时，经过油液分离处理后的废气经排气孔5进入后续的设备内进行进一步的净化处理。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，冷凝板100由若干分隔板7和一分隔架8拼接而成，分隔架8与喷房为可拆卸连接，每个分隔板7与分隔架8均为可拆卸连接；每个分隔板7上均排列有若干进气孔1。

在本实施例中，分隔架8通过螺钉固定在喷房的内壁上，分隔板7通过螺钉固定在分隔架8上。

在上述技术方案中，喷涂室20的两相对侧壁上均设有风口9，两风口9分别通过风道与一风机相连通。

在本实施例中，风口9分别设在靠近冷凝板100的两侧壁上。工作时，开启风机，外界气流会经风口9进入喷涂室内，既可冷却冷凝板，又可配合高速旋转的导流柱3将喷涂产生的高温油气混合物导引进分离室内，提升废气处理效率。

在上述技术方案中，第一导流槽2和第二导流槽4均沿喷房的侧壁延伸，且第一导流槽2 和第二导流槽4均为连续的向排液口6倾斜的沟槽。

在上述技术方案中，排液口6和排气孔5处均设有过滤网10。

在本实施例中，倾斜的第一导流槽2和第二导流槽4可加快液体的流动，使液体尽快汇集到排液口6并流出喷房，加快废油的回收效率；过滤网10可过滤液体中大颗粒固体物质，降低废油后续净化处理的压力，降低净化成本；排气孔5内装设了排气管，排气管的两端均装设有过滤网10，并在排气管外侧安装了法兰盘13，便于与其他装置连接固定。

在上述技术方案中，喷涂室和分离室的侧壁上均设有若干喷水口11，每个喷水口11在喷房的外壁上均设有堵料12。

生产时，为了加速第一导流槽2内的液体尽快排出，往往需要往导流槽内加入适当的水。应用时，当喷涂工作完成且废气基本排出后，可直接通过喷水口11向喷涂室内20和分离室 30内喷洒液体进行冲，并加快第一导流槽2和第二导流槽4内液体的流动，加速完成废油的收集；使用完毕后，用堵料12堵住喷水口11，避免后续喷涂生产的废气泄漏。

在上述技术方案中，驱动装置60为电机。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.新型喷房油气分离及废油回收***，包括喷房，其特征在于，所述喷房内装设有冷凝板，所述冷凝板上排列有若干进气孔，所述冷凝板把所述喷房分隔成喷涂室和分离室；所述喷涂室内设有与所述冷凝板的延伸方向相平行的流水线体，所述流水线体的旁侧设有喷涂设备，所述喷涂室的底板上设有第一导流槽；所述分离室内排列设有若干螺旋形的导流柱，每一所述导流柱均与一安设在所述分离室上端部的驱动装置传动连接，每个所述驱动装置均能驱动一所述导流柱旋转以搅动气流，所述分离室的底板上设有第二导流槽，所述分离室的一侧壁上设有一排气孔；所述喷房的底部设有以排液口，所述第一导流槽与所述第二导流槽均与所述排液口相连通。

2.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述冷凝板由若干分隔板和一分隔架拼接而成，所述分隔架与所述喷房为可拆卸连接，每个所述分隔板与所述分隔架均为可拆卸连接；每个所述分隔板上均排列有若干所述进气孔。

3.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述喷涂室的两相对侧壁上均设有风口，两所述风口分别通过风道与一风机相连通。

4.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述第一导流槽和所述第二导流槽均沿所述喷房的侧壁延伸，且所述第一导流槽和所述第二导流槽均为连续的向所述排液口倾斜的沟槽。

5.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述排液口和所述排气孔处均设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述喷涂室和所述分离室的侧壁上均设有若干喷水口，每个喷水口在所述喷房的外壁上均设有堵料。

7.根据权利要求1所述的新型喷房油气分离及废油回收***，其特征在于，所述驱动装置为电机。

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