CN212762681U - 一种生产冷轧扁钢的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产冷轧扁钢的设备，包括回形板，所述回形板内贯穿有扁钢主体，所述回形板上设有输送机构，所述回形板的右侧设有与输送机构相配合的双面自动打磨机构，所述输送机构包括转动安装在回形板前侧内壁和后侧内壁之间的两个输送辊，且输送辊上粘接包覆有防滑胶皮，扁钢主体的底部与两个防滑胶皮的顶部滚动接触，回形板的前侧固定安装有调速电机。本实用新型设计合理，便于根据不同规格厚度的扁钢主体进行定位调整，能够适应多种规格厚度的扁钢主体，同规格的多个扁钢主体中只需要定位一次即可，能够实现自动对扁钢主体送料和对两面同时快速打磨，且适用大批量生产打磨作业，提高工作效率，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁钢技术领域，尤其涉及一种生产冷轧扁钢的设备。
背景技术
扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，在冷轧扁钢的生产中需要对冷轧扁钢进行打磨处理，因此对冷轧扁钢生产中的打磨设备是必不可少的，其是生产冷轧扁钢时多种设备中的一种，也是生产中及其中重要的一道生产工序；现有的生产冷轧扁钢中的打磨设备，大多不便自动送料并对冷轧扁钢的两面同时快速打磨，且大多不便于根据不同厚度的冷轧扁钢进行调整，多为单面打磨和人工推料，尤其对于较长的冷轧扁钢打磨作业，工作效率低，延长了打磨时间，针对此现象，因此我们提出了一种生产冷轧扁钢的设备，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产冷轧扁钢的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产冷轧扁钢的设备，包括回形板，所述回形板内贯穿有扁钢主体，所述回形板上设有输送机构，所述回形板的右侧设有与输送机构相配合的双面自动打磨机构，所述输送机构包括转动安装在回形板前侧内壁和后侧内壁之间的两个输送辊，且输送辊上粘接包覆有防滑胶皮，扁钢主体的底部与两个防滑胶皮的顶部滚动接触，回形板的前侧固定安装有调速电机，且调速电机的输出轴延伸至回形板内并与两个输送辊中位于左侧的输送辊的前端固定连接，回形板的底部四角均固定连接有支腿，回形板的底部内壁上滑动安装有定位板，且定位板位于两个输送辊之间，定位板的前侧转动安装有T形调节螺杆，且T形调节螺杆的前侧延伸至回形板外，回形板螺纹套设在T形调节螺杆上，回形板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出轴延伸至回形板内并固定连接有U形杆，回形板滑动套设在U形杆上，U形杆的底部转动安装有两个压轮；
所述双面自动打磨机构包括设置在回形板右侧的底座，且底座与四个支腿中位于右侧的两个支腿的右侧底部固定连接，底座的顶部固定连接有矩形支撑杆，矩形支撑杆上滑动套设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有防脱块，支撑板上滑动套设有矩形滑套，支撑板的前侧底部焊接有固定座，且固定座的前侧和矩形滑套的前侧均焊接有横支板，两个横支板相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，两个横支板之间设有两个砂轮磨盘，驱动电机的输出轴延伸至两个横支板之间并与对应的砂轮磨盘靠近横支板的一侧固定连接，支撑板的后侧固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸出端与矩形滑套的底部固定连接，底座的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的伸出端与两个横支板中位于下方的横支板的底部固定连接。
优选的，所述回形板的前侧内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与T形调节螺杆螺纹连接，定位板的前侧固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与T形调节螺杆的外侧焊接固定，定位板的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，回形板的底部内壁上固定连接有T形滑轨，且T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
优选的，所述回形板的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，右侧的输送辊的前端和后端以及左侧的输送辊的后侧均固定连接有转轴，转轴的外侧与对应的第二轴承的内圈内侧固定套装，调速电机的输出轴外侧与对应的第二轴承的内圈内侧活动接触。
优选的，所述回形板的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述支撑板的底部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与矩形支撑杆的外侧滑动连接。
优选的，所述砂轮磨盘的直径与回形板的前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，砂轮磨盘的后侧与回形板的后侧内壁平齐。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过扁钢主体、回形板、输送辊、调速电机、定位板、T形调节螺杆、第一电动伸缩杆、U形杆、压轮、底座、矩形支撑杆、支撑板、矩形滑套、固定座、横支板、驱动电机、砂轮磨盘、第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆相配合，首先调整定位，调整时，将扁钢主体的右端***并贯穿回形板内，并放置在两个输送辊的顶部，正向转动T形调整螺杆，T形调整螺杆向后移动并带动定位板向后移动至与扁钢主体的前侧将要接触即可，此时正向启动第一电动伸缩杆带动U形杆向下移动，U形杆带动两个压轮压紧在扁钢主体的顶部，正向启动第三电动伸缩杆带动下方的横支板向上移动，下方的横支板通过固定座带动支撑板在矩形支撑杆上向上滑动，下方的横支板通过下方的驱动电机带动下方的砂轮磨盘向上移动至与扁钢主体的底部接触，启动第二电动伸缩杆带动矩形滑套在支撑板上向下滑动，矩形滑套通过上方的横支板带动上方的驱动电机和砂轮磨盘向下移动，直至上方的砂轮磨盘下移至与扁钢主体的顶部接触，整个定位工作完成，打磨时，启动调速电机和两个驱动电机，两个驱动电机带动两个砂轮磨盘转动，两个砂轮磨盘同时对扁钢主体的顶部和底部两个面进行打磨，调速电机带动左侧的输送辊转动，输送辊转动能带动扁钢主体向右移动，在扁钢主体自动向右输送移动配合两面同时打磨下，能够实现自动快速对扁钢主体两个面的打磨作业。
本实用新型设计合理，便于根据不同规格厚度的扁钢主体进行定位调整，能够适应多种规格厚度的扁钢主体，同规格的多个扁钢主体中只需要定位一次即可，能够实现自动对扁钢主体送料和对两面同时快速打磨，且适用大批量生产打磨作业，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产冷轧扁钢的设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产冷轧扁钢的设备的输送机构剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产冷轧扁钢的设备的双面自动打磨机构右视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产冷轧扁钢的设备的回形板、T形调节螺杆和定位板连接件右视剖视结构示意图。
图中：100扁钢主体、1回形板、2输送辊、3调速电机、4定位板、5 T形调节螺杆、6第一电动伸缩杆、7 U形杆、8压轮、9底座、10矩形支撑杆、11支撑板、12矩形滑套、13固定座、14横支板、15驱动电机、16砂轮磨盘、17第二电动伸缩杆、18第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产冷轧扁钢的设备，包括回形板1，回形板1内贯穿有扁钢主体100，回形板1上设有输送机构，回形板1的右侧设有与输送机构相配合的双面自动打磨机构，输送机构包括转动安装在回形板1前侧内壁和后侧内壁之间的两个输送辊2，且输送辊2上粘接包覆有防滑胶皮，扁钢主体100的底部与两个防滑胶皮的顶部滚动接触，回形板1的前侧固定安装有调速电机3，且调速电机3的输出轴延伸至回形板1内并与两个输送辊2中位于左侧的输送辊2的前端固定连接，回形板1的底部四角均固定连接有支腿，回形板1的底部内壁上滑动安装有定位板4，且定位板4位于两个输送辊2之间，定位板4的前侧转动安装有T形调节螺杆5，且T形调节螺杆5的前侧延伸至回形板1外，回形板1螺纹套设在T形调节螺杆5上，回形板1的顶部固定连接有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的输出轴延伸至回形板1内并固定连接有U形杆7，回形板1滑动套设在U形杆7上，U形杆7的底部转动安装有两个压轮8；
双面自动打磨机构包括设置在回形板1右侧的底座9，且底座9与四个支腿中位于右侧的两个支腿的右侧底部固定连接，底座9的顶部固定连接有矩形支撑杆10，矩形支撑杆10上滑动套设有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有防脱块，支撑板11上滑动套设有矩形滑套12，支撑板11的前侧底部焊接有固定座13，且固定座13的前侧和矩形滑套12的前侧均焊接有横支板14，两个横支板14相互远离的一侧均固定安装有驱动电机15，两个横支板14之间设有两个砂轮磨盘16，驱动电机15的输出轴延伸至两个横支板14之间并与对应的砂轮磨盘16靠近横支板14的一侧固定连接，支撑板11的后侧固定安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的伸出端与矩形滑套12的底部固定连接，底座9的顶部固定连接有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的伸出端与两个横支板14中位于下方的横支板14的底部固定连接，本实用新型设计合理，便于根据不同规格厚度的扁钢主体100进行定位调整，能够适应多种规格厚度的扁钢主体100，同规格的多个扁钢主体100中只需要定位一次即可，能够实现自动对扁钢主体100送料和对两面同时快速打磨，且适用大批量生产打磨作业，提高工作效率，有利于使用。
本实用新型中，回形板1的前侧内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与T形调节螺杆5螺纹连接，定位板4的前侧固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与T形调节螺杆5的外侧焊接固定，定位板4的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，回形板1的底部内壁上固定连接有T形滑轨，且T形滑轨与T形滑槽滑动连接，回形板1的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，右侧的输送辊2的前端和后端以及左侧的输送辊2的后侧均固定连接有转轴，转轴的外侧与对应的第二轴承的内圈内侧固定套装，调速电机3的输出轴外侧与对应的第二轴承的内圈内侧活动接触，回形板1的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形杆7的外侧滑动连接，支撑板11的底部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与矩形支撑杆10的外侧滑动连接，砂轮磨盘16的直径与回形板1的前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，砂轮磨盘16的后侧与回形板1的后侧内壁平齐，本实用新型设计合理，便于根据不同规格厚度的扁钢主体100进行定位调整，能够适应多种规格厚度的扁钢主体100，同规格的多个扁钢主体100中只需要定位一次即可，能够实现自动对扁钢主体100送料和对两面同时快速打磨，且适用大批量生产打磨作业，提高工作效率，有利于使用。
工作原理：使用时，首先根据不同规格长度的扁钢主体100进行调整定位，调整时，将扁钢主体100的右端***并贯穿回形板1内，并放置在两个输送辊2的顶部，使扁钢主体100贴着回形板1的后侧内壁，正向转动T形调整螺杆5，在开设在回形板1前侧内壁上的螺纹孔的作用下，T形调整螺杆5转动并向后移动，T形调整螺杆5带动定位板4向后移动至与扁钢主体100的前侧将要接触即可，不需要挤紧，此时定位板4和回形板1的后侧内壁配合下能够对扁钢主体100前后定位防跑偏，此时正向启动第一电动伸缩杆6带动U形杆7向下移动，U形杆7带动两个压轮8压紧在扁钢主体100的顶部，正向启动第三电动伸缩杆18带动下方的横支板4向上移动，下方的横支板14通过固定座13带动支撑板11在矩形支撑杆10上向上滑动，同时下方的横支板14通过下方的驱动电机15带动下方的砂轮磨盘16向上移动，直至下方的砂轮磨盘16上移至与扁钢主体100的底部接触，然后人员再启动第二电动伸缩杆17带动矩形滑套12在支撑板11上向下滑动，矩形滑套12通过上方的横支板14带动上方的驱动电机15和砂轮磨盘16向下移动，直至上方的砂轮磨盘16下移至与扁钢主体100的顶部接触，整个定位工作完成，能够根据不同厚度的扁钢主体100进行定位调整，且只需要在同规格的多个扁钢主体100中只需要定位一次即可；
打磨时，启动调速电机3和两个驱动电机15，两个驱动电机15带动两个砂轮磨盘16转动，两个砂轮磨盘16同时对扁钢主体100的顶部和底部两个面进行打磨，调速电机3带动左侧的输送辊2转动，输送辊2外侧粘接包覆的防滑胶皮能够提高与扁钢主体100的摩擦力，在转动摩擦下，扁钢主体100被向右自动输送，此时扁钢主体100向右移动时会摩擦带动两个压轮8和右侧的输送辊2转动，在扁钢主体100自动向右输送移动配合两面同时打磨下，能够实现自动快速对扁钢主体100两个面的打磨作业，而在一个扁钢主体100打磨完成后，将下一个同规格的扁钢主体100经右侧的压轮8和输送辊2之间***即可，使得同规格的多个扁钢主体100中只需要定位一次即可，适用大批量生产打磨作业，能够实现自动送料和对两面同时快速打磨，提高工作效率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产冷轧扁钢的设备，包括回形板（1），所述回形板（1）内贯穿有扁钢主体（100），所述回形板（1）上设有输送机构，所述回形板（1）的右侧设有与输送机构相配合的双面自动打磨机构，其特征在于，所述输送机构包括转动安装在回形板（1）前侧内壁和后侧内壁之间的两个输送辊（2），且输送辊（2）上粘接包覆有防滑胶皮，扁钢主体（100）的底部与两个防滑胶皮的顶部滚动接触，回形板（1）的前侧固定安装有调速电机（3），且调速电机（3）的输出轴延伸至回形板（1）内并与两个输送辊（2）中位于左侧的输送辊（2）的前端固定连接，回形板（1）的底部四角均固定连接有支腿，回形板（1）的底部内壁上滑动安装有定位板（4），且定位板（4）位于两个输送辊（2）之间，定位板（4）的前侧转动安装有T形调节螺杆（5），且T形调节螺杆（5）的前侧延伸至回形板（1）外，回形板（1）螺纹套设在T形调节螺杆（5）上，回形板（1）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）的输出轴延伸至回形板（1）内并固定连接有U形杆（7），回形板（1）滑动套设在U形杆（7）上，U形杆（7）的底部转动安装有两个压轮（8）；
所述双面自动打磨机构包括设置在回形板（1）右侧的底座（9），且底座（9）与四个支腿中位于右侧的两个支腿的右侧底部固定连接，底座（9）的顶部固定连接有矩形支撑杆（10），矩形支撑杆（10）上滑动套设有支撑板（11），支撑板（11）的顶部固定连接有防脱块，支撑板（11）上滑动套设有矩形滑套（12），支撑板（11）的前侧底部焊接有固定座（13），且固定座（13）的前侧和矩形滑套（12）的前侧均焊接有横支板（14），两个横支板（14）相互远离的一侧均固定安装有驱动电机（15），两个横支板（14）之间设有两个砂轮磨盘（16），驱动电机（15）的输出轴延伸至两个横支板（14）之间并与对应的砂轮磨盘（16）靠近横支板（14）的一侧固定连接，支撑板（11）的后侧固定安装有第二电动伸缩杆（17），且第二电动伸缩杆（17）的伸出端与矩形滑套（12）的底部固定连接，底座（9）的顶部固定连接有第三电动伸缩杆（18），且第三电动伸缩杆（18）的伸出端与两个横支板（14）中位于下方的横支板（14）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产冷轧扁钢的设备，其特征在于，所述回形板（1）的前侧内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与T形调节螺杆（5）螺纹连接，定位板（4）的前侧固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈内侧与T形调节螺杆（5）的外侧焊接固定，定位板（4）的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，回形板（1）的底部内壁上固定连接有T形滑轨，且T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产冷轧扁钢的设备，其特征在于，所述回形板（1）的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有两个第二轴承，右侧的输送辊（2）的前端和后端以及左侧的输送辊（2）的后侧均固定连接有转轴，转轴的外侧与对应的第二轴承的内圈内侧固定套装，调速电机（3）的输出轴外侧与对应的第二轴承的内圈内侧活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种生产冷轧扁钢的设备，其特征在于，所述回形板（1）的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与U形杆（7）的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产冷轧扁钢的设备，其特征在于，所述支撑板（11）的底部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与矩形支撑杆（10）的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产冷轧扁钢的设备，其特征在于，所述砂轮磨盘（16）的直径与回形板（1）的前侧内壁和后侧内壁之间的距离相同，砂轮磨盘（16）的后侧与回形板（1）的后侧内壁平齐。
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| CN115383548A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-25 | 嘉兴福盈复合材料有限公司 | 一种光伏组件边角打磨装置 |
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