CN212744279U - 一种具有排污结构的气体压缩机油气筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，包括油气筒本体、齿轮、电机和挡门，所述油气筒本体的左方焊接连接有除污筒，且除污筒的外侧设置有调节座，所述调节座上端的外侧固定安装有限位环，且限位环的外侧连接有齿块，所述齿轮啮合连接在齿块的外侧，且齿轮的内部键连接有转杆，所述电机的输出端与转杆的上端连接，所述调节座的外侧焊接连接有固定板，所述调节杆的下端固定安装有锁定块。该具有排污结构的气体压缩机油气筒，控制调节座转动可对不同方位的过滤板进行交替，将过滤板与第二排料口的位置对应，油气顺着第二排料口和第一排料口进入到过滤板内，对油气内的杂质进行过滤清理，避免杂质残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体为一种具有排污结构的气体压缩机油气筒。
背景技术
气体压缩机是气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具，为风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，油气筒是气体压缩机的组成部分之一，用于油气的分离，将气体排出外界，而油料循环进行利用。
但是，现有的气体压缩机油气筒在使用的过程中仍存在不足之处，不能预先对油气内的杂质颗粒进行清理，污质跟随油料进入设备内进行使用，会对设备零件造成磨损，而污质跟随气体排出外界会造成环境的污染，不能便捷的实现油气内部的排污。
所以，我们提出了一种具有排污结构的气体压缩机油气筒以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气体压缩机油气筒不能预先对油气内的杂质颗粒进行清理，不能便捷的实现油气内部的排污的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，包括油气筒本体、齿轮、电机和挡门，所述油气筒本体的左方焊接连接有除污筒，且除污筒的外侧设置有调节座，所述调节座上端的外侧固定安装有限位环，且限位环的外侧连接有齿块，所述齿轮啮合连接在齿块的外侧，且齿轮的内部键连接有转杆，所述电机的输出端与转杆的上端连接，所述调节座的外侧焊接连接有固定板，且固定板通过弹簧连接有调节杆，所述调节杆的下端固定安装有锁定块，所述调节座的外侧贴合设置有过滤板，且过滤板的上侧焊接连接有安装板，所述安装板的内部开设有锁定槽，所述调节座的外侧开设有第一排料口，所述除污筒的右侧开设有第二排料口，所述挡门安装在除污筒的左侧。
优选的，所述调节座的俯剖面为圆环形结构，且调节座与除污筒构成转动机构。
优选的，所述限位环与齿轮的连接处等间距的分布有齿块，且限位环的圆心与调节座的圆心位于同一竖直线上。
优选的，所述调节杆通过弹簧与固定板构成弹性机构，且调节杆的主剖面为“T”形结构。
优选的，所述锁定块和锁定槽的主剖面均为倾斜状结构，且锁定块和锁定槽的接触处均为光滑弧形结构。
优选的，所述过滤板关于调节座的中心线对称设置，且过滤板的高度和宽度分别大于第一排料口的高度和宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排污结构的气体压缩机油气筒，
(1)控制调节座转动可对不同方位的过滤板进行交替，将过滤板与第二排料口的位置对应，油气顺着第二排料口和第一排料口进入到过滤板内，对油气内的杂质进行过滤清理，避免杂质残留；
(2)过滤板与安装板同步移动，可将安装板内部开设的锁定槽对准锁定块，压动过滤板与安装板，便可控制锁定块和调节杆移动，使用调节杆、锁定块和弹簧组成的锁定结构，对过滤板进行锁定，快速完成过滤板的安装，后期便于快速拆卸，实现排污功能。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型锁定块和安装板连接处侧剖结构示意图；
图4为本实用新型锁定块和安装板连接处主剖结构示意图；
图5为本实用新型限位环和齿轮连接处俯视结构示意图。
图中：1、油气筒本体；2、除污筒；3、调节座；4、限位环；5、齿块；6、齿轮；7、转杆；8、电机；9、固定板；10、调节杆；11、弹簧；12、锁定块；13、安装板；14、锁定槽；15、过滤板；16、第一排料口；17、第二排料口；18、挡门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，包括油气筒本体1、除污筒2、调节座3、限位环4、齿块5、齿轮6、转杆7、电机8、固定板9、调节杆10、弹簧11、锁定块12、安装板13、锁定槽14、过滤板15、第一排料口16、第二排料口17和挡门18，油气筒本体1的左方焊接连接有除污筒2，且除污筒2的外侧设置有调节座3，调节座3上端的外侧固定安装有限位环4，且限位环4的外侧连接有齿块5，齿轮6啮合连接在齿块5的外侧，且齿轮6的内部键连接有转杆7，电机8的输出端与转杆7的上端连接，调节座3的外侧焊接连接有固定板9，且固定板9通过弹簧11连接有调节杆10，调节杆10的下端固定安装有锁定块12，调节座3的外侧贴合设置有过滤板15，且过滤板15的上侧焊接连接有安装板13，安装板13的内部开设有锁定槽14，调节座3的外侧开设有第一排料口16，除污筒2的右侧开设有第二排料口17，挡门18安装在除污筒2的左侧。
本例中调节座3的俯剖面为圆环形结构，且调节座3与除污筒2构成转动机构，此设计利用调节座3的转动替换过滤板15的位置，便于对杂质进行清理；
限位环4与齿轮6的连接处等间距的分布有齿块5，且限位环4的圆心与调节座3的圆心位于同一竖直线上，此设计可顺利的控制限位环4稳定转动，从而控制调节座3稳定转动；
调节杆10通过弹簧11与固定板9构成弹性机构，且调节杆10的主剖面为“T”形结构，此设计可灵活的控制调节杆10的位置，从而可对锁定块12的位置进行调节；
锁定块12和锁定槽14的主剖面均为倾斜状结构，且锁定块12和锁定槽14的接触处均为光滑弧形结构，使得锁定块12可在锁定槽14内顺利滑动，顺利实现安装板13的移动；
过滤板15关于调节座3的中心线对称设置，且过滤板15的高度和宽度分别大于第一排料口16的高度和宽度，可保证油气通过第一排料口16全部进入到过滤板15内，过滤板15对油气杂质进行分离。
工作原理：在使用该具有排污结构的气体压缩机油气筒时，首先，油气从除污筒2的上端部进入到除污筒2内，顺着除污筒2右侧开设的第二排料口17进入到第一排料口16，并通过过滤板15，利用过滤板15对油气内的杂质进行过滤清理，而清理之后的油气进入到油气筒本体1内，依次往复，完成油气的预处理；
当利用一侧的过滤板15处理一段时间之后，便可将电机8外界电源，控制电机8带动转杆7转动，转杆7带动齿轮6转动，齿轮6带动啮合连接的限位环4转动，由于限位环4安装在调节座3的外侧，对调节座3的旋转进行支撑限位，故可控制调节座3稳定转动，结合图2所示，更换不同位置过滤板15，将整洁的过滤板15移动到第二排料口17的位置，利用此过滤板15继续对油气进行过滤清理，同时将挡门18打开，积累杂质的过滤板15移动至挡门18的位置，结合图3-4所示，上拉调节杆10，调节杆10拉动弹簧11并同步拉动锁定块12上移，解除锁定块12和锁定槽14的相互锁定，便可向除污筒2的外侧拉动过滤板15，安装板13同步移动并在锁定块12的外侧滑动，将过滤板15取出，对过滤板15内的杂质进行清洗，实现排污功能，清理之后的过滤板15，便可将锁定槽14对准锁定块12，并向调节座3的方向推动过滤板15和安装板13，锁定槽14在锁定块12的外侧滑动，并对锁定块12进行挤压推动，锁定块12带动调节杆10拉动弹簧11上移，直至锁定块12的位置与锁定槽14的最凹处对应，弹簧11便可带动调节杆10连同锁定块12下移复位，将锁定块12和锁定槽14相互锁定，快速完成过滤板15的安装，根据上述步骤，完成油气的除杂以及对杂质的清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，包括油气筒本体(1)、齿轮(6)、电机(8)和挡门(18)，其特征在于：所述油气筒本体(1)的左方焊接连接有除污筒(2)，且除污筒(2)的外侧设置有调节座(3)，所述调节座(3)上端的外侧固定安装有限位环(4)，且限位环(4)的外侧连接有齿块(5)，所述齿轮(6)啮合连接在齿块(5)的外侧，且齿轮(6)的内部键连接有转杆(7)，所述电机(8)的输出端与转杆(7)的上端连接，所述调节座(3)的外侧焊接连接有固定板(9)，且固定板(9)通过弹簧(11)连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的下端固定安装有锁定块(12)，所述调节座(3)的外侧贴合设置有过滤板(15)，且过滤板(15)的上侧焊接连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部开设有锁定槽(14)，所述调节座(3)的外侧开设有第一排料口(16)，所述除污筒(2)的右侧开设有第二排料口(17)，所述挡门(18)安装在除污筒(2)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，其特征在于：所述调节座(3)的俯剖面为圆环形结构，且调节座(3)与除污筒(2)构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，其特征在于：所述限位环(4)与齿轮(6)的连接处等间距的分布有齿块(5)，且限位环(4)的圆心与调节座(3)的圆心位于同一竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，其特征在于：所述调节杆(10)通过弹簧(11)与固定板(9)构成弹性机构，且调节杆(10)的主剖面为“T”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，其特征在于：所述锁定块(12)和锁定槽(14)的主剖面均为倾斜状结构，且锁定块(12)和锁定槽(14)的接触处均为光滑弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有排污结构的气体压缩机油气筒，其特征在于：所述过滤板(15)关于调节座(3)的中心线对称设置，且过滤板(15)的高度和宽度分别大于第一排料口(16)的高度和宽度。
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