CN212741164U - 一种水性环氧固化喷砂改性pp粗纤维 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其包括单丝，所述单丝表面包裹有水性环氧固化层，所述水性环氧固化层中含有不同粒径的细砂颗粒。本申请具有有助于单丝吸附更多的砂粒的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土纤维技术领域，尤其是涉及一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维。
背景技术
混凝土纤维是一种专用于混凝土/砂浆的高性能纤维，能有效地控制混凝土/砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土/砂浆的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。
混泥土具有脆性大、抗拉强度低、韧性差等弱点，现有技术中，通常在混泥土中添加混泥土纤维来提高混泥土的抗拉强度和韧性。
针对上述中的相关技术，常用的混泥土纤维整体材质一致，然而混凝土纤维表面的材质粘结性不够强，存在有待改进之处。
实用新型内容
为了改善混凝土纤维表面的材质粘结性不够强的问题，本申请提供一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维。
本申请提供的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维采用如下的技术方案：
一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，包括单丝，所述单丝表面包裹有水性环氧固化层，所述水性环氧固化层表面黏附有不同粒径的细砂颗粒。
通过采用上述技术方案，工作人员在单丝外侧包裹一层水性环氧固化层，水性环氧固化层具有较强的吸附力，可以吸附适量的砂粒，适量的砂粒提高了表面粗糙度，从而有助于增加单丝对混凝土的吸附性。
优选的，所述水性环氧固化层厚度为20-150微米或占粗纤维直径的5%-50%。
通过采用上述技术方案，工作人员在单丝表面包裹20微米到150微米的水性环氧固化层，限定了水性环氧固化层的厚度，进一步保证了水性环氧固化层对砂粒的吸附。
优选的，细砂粒径小于4.75mm，细砂级配可以为连续级配或间断级配。
通过采用上述技术方案，工作人员用水性环氧固化层吸附细砂，细砂粒径小于4.75mm，提高了水性环氧固化层吸附细砂的数量。
优选的，所述单丝为pp单丝。
通过采用上述技术方案，pp材料具有无毒,适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件；工作人员将pp材料混入混凝土中，可以提高混凝土的韧性，且保证工作人员的安全性。
优选的，所述单丝的长度为0.5-50mm，所述单丝直径为0.1-1.0mm。
通过采用上述技术方案，借助长度为0.5-50mm、直径为0.1-1.0mm的单丝，有助于提高单丝与混泥土搅拌的便捷性，从而有助于提高单丝在水泥基体内的分散性，进而有助于提高水泥基体的抗拉强度和韧性。
优选的，所述单丝呈螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，借助螺旋状设置的单丝，有助于提高单丝与水泥基体的接触面积，进而有助于提高单丝与水泥基体之间的粘结性。
优选的，所述单丝长度方向的两端均分叉并形成有支叉端。
通过采用上述技术方案，借助两个支叉端，有助于提高单丝与水泥基体粘结的稳定性。
优选的，所述支叉端远离单丝的一端成型有稳定突起。
通过采用上述技术方案，借助支叉端的稳定突起，有助于进一步提高单丝在水泥基体的粘结性。
优选的，所述单丝侧壁上成型有凹槽，所述凹槽绕单丝轴线间隔设置。
通过采用上述技术方案，借助绕单丝轴线间隔设置的凹槽，有助于进一步提高水性环氧固化层对砂粒的吸附能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.借助单丝外侧包裹的一层水性环氧固化层，水性环氧固化层具有较强的吸附力，有助于单丝吸附更多的砂粒；
2.通过单丝的螺旋状设置、支叉端以及稳定突起，有助于提高单丝与水泥基体之间的接触面积，从而有助于提高单丝与水泥基体间的粘结性；
3.借助绕单丝轴线间隔设置的凹槽，有助于进一步提高水性环氧固化层对砂粒的吸附能力。
附图说明
图1为本申请实施例水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维的整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维整体结构的示意图。
附图标记：1、单丝；11、支叉端；12、稳定突起；13、凹槽；2、水性环氧固化层；3、细砂。
具体实施方式
本申请实施例公开一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维。
实施例1
参照图1，水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维包括单丝1，单丝1为pp单丝1，单丝1的长度为0.5-50mm，单丝1直径为0.1-1.0mm。单丝1表面包裹有水性环氧固化层2，水性环氧固化层2厚度为20-150微米或占粗纤维直径的5%-50%。水性环氧固化层2表面黏附有不同粒径的细砂3颗粒，细砂3粒径小于4.75mm，细砂3级配可以为连续级配或间断级配。
本申请实施例1的实施原理为：实际工作中，工作人员先在单丝1表面包裹一层水性环氧固化层2，工作人员再对水性环氧固化层2表面进行喷砂，使得水性环氧固化层2表面吸附满砂粒，最后工作人员将单丝1和混凝土混合均匀，混泥土凝固后单丝1与水泥基体紧密贴合。
实施例2
参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，单丝1呈螺旋状设置，单丝1长度方向的两端均分叉并形成有支叉端11，支叉端11远离单丝1的一端成型有稳定突起12。单丝1侧壁上成型有凹槽13，凹槽13绕单丝1轴线沿螺旋方向间隔设置。
实施例2的实施原理为：单丝1成螺旋状，绕单丝1轴线沿螺旋方向间隔开设凹槽13，单丝1的长度方向两端分叉并形成支叉端11且在支叉端11固定稳定突起12。通过这种方式，当混泥土凝固后，极大的增加了单丝1与水泥基体紧密贴合。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，包括单丝（1），其特征在于：所述单丝（1）表面包裹有水性环氧固化层（2），所述水性环氧固化层（2）表面黏附有不同粒径的细砂（3）颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述水性环氧固化层（2）厚度为20-150微米或占粗纤维直径的5%-50%。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：细砂（3）粒径小于4.75mm，细砂（3）级配为连续级配或间断级配。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述单丝（1）为pp单丝（1）。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述单丝（1）的长度为0.5-50mm，所述单丝（1）直径为0.1-1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述单丝（1）呈螺旋状设置。
7.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述单丝（1）长度方向的两端均分叉并形成有支叉端（11）。
8.根据权利要求7所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述支叉端（11）远离单丝（1）的一端成型有稳定突起（12）。
9.根据权利要求1所述的一种水性环氧固化喷砂改性PP粗纤维，其特征在于：所述单丝（1）侧壁上成型有凹槽（13），所述凹槽（13）绕单丝（1）轴线间隔设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021453455.6U CN212741164U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种水性环氧固化喷砂改性pp粗纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212741164U true CN212741164U (zh) | 2021-03-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202021453455.6U Active CN212741164U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种水性环氧固化喷砂改性pp粗纤维 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021453455.6U patent/CN212741164U/zh active Active
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