CN212737142U - Par灯产品生产辅助设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PAR灯产品生产辅助设备，包括上夹具、驱动件、下夹具和底座，下夹具设置于底座顶面，底座通过立柱设有安装座，用于推动上夹具下压的驱动件设置于安装座，上夹具连接于驱动件的工作部且位于下夹具的正上方，下夹具用于与产品主体适配，上夹具用于与面盖适配。本申请具有提高产品质量的效果。

Description

PAR灯产品生产辅助设备

技术领域

本申请涉及辅助生产PAR灯产品的领域，尤其是涉及PAR灯产品生产辅助设备。

背景技术

目前，在PAR灯的生产过程中，参照图1，PAR灯产品主体1与面盖2一般通过卡接的方式连接在一起。产品主体1外壁呈弧面，且产品主体1的竖截面为半椭圆形，面盖2顶面为弧面，面盖2开口呈圆形且与产品主体1的开口适配，面盖2开口边缘设有卡扣21，产品主体1开口边缘设有供卡扣21卡接的卡槽11。卡接时，卡扣21由上至下滑入卡槽11，滑入过程中卡扣21产生弹性形变，以便于滑入，滑入后卡扣21恢复到形变前的状态，进而完成卡接。传统的作业方式是员工用手将PAR灯产品主体1与面盖2安装到一起。需要花费大量的人力物力，同时增加了员工作业的劳动强度，摆放太多产品在作业台上不利于现场管理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人在作业中发现，传统的作业方式主要是人力为主，工人作业时间长或者交叉作业时，产品的品质难以保证，造成了产品质量降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高产品质量，本申请提供PAR灯产品生产辅助设备。

本申请提供的PAR灯产品生产辅助设备采用如下的技术方案：

PAR灯产品生产辅助设备，包括上夹具、驱动件、下夹具和底座，所述下夹具设置于底座顶面，所述底座通过立柱设有安装座，用于推动所述上夹具下压的驱动件设置于安装座，所述上夹具连接于驱动件的工作部且位于下夹具的正上方，所述下夹具用于与产品主体适配，所述上夹具用于与面盖适配。

通过采用上述技术方案，工人可将产品主体开口朝上的放置于第一凹槽内，面盖放置于产品主体的开口处，且面盖的卡扣与产品主体的卡槽对齐，工人控制驱动件能驱使上夹具竖直下压，上夹具驱使面盖的卡扣卡接于产品主体的卡槽，即可将面盖与产品主体压合在一起。该工序操作简单，工人只需经过讲解培训便能操作，而且产品主体可以轻松且随意更换地放入夹具中，大大减轻了工人的劳动强度、减少了半成品在桌面的停留时间、提高现场5S管理、保障了产品的一次性合格率，从而起到提高产品质量的效果。

优选的，所述下夹具顶面开设有用于放置产品主体的第一凹槽，所述下夹具设有第一圆环，呈水平设置的所述第一圆环与第一凹槽侧壁连接，所述第一圆环的外径与第一凹槽的直径相等，所述第一圆环顶面设有第二圆环，所述第二圆环的外径与第一凹槽的直径相等，所述第二圆环的内径大于第一圆环的内径，所述第一圆环和第二圆环均用于与产品主体的底部适配。

通过采用上述技术方案，产品主体放置于第一凹槽时，第一圆环和第二圆环起到增加受力点的作用，从而使得产品主体与面盖能更好的压合在一起，第一圆环和第二圆环均与产品主体底部适配，起到保护产品主体的作用，同时也能使得产品主体能更稳定的放置于第一凹槽内。

优选的，所述上夹具包括铁环和第一连接杆，呈水平设置的所述第一连接杆两端均固定于铁环的顶面，所述第一连接杆与铁环的两个连接点之间的连线为铁环的直径，所述第一连接杆中部连接于驱动件的工作部，所述铁环的内径大于第一凹槽的直径，所述铁环与第一凹槽上下正对，所述铁环用于与面盖的直径适配，所述第一连接杆底面用于与面盖的顶面适配。

通过采用上述技术方案，压合操作时，铁环起到定位作用，与面盖顶面抵接的第一连接杆能推动面盖下压，从而完成压合操作，节省制作材料的同时便于工人观察压合的情况。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆设有连接头，所述第一连接杆中部设有竖直的第二连接杆，所述第二连接杆与连接头上下正对，所述第二连接杆插设于连接头，所述连接头通过螺栓与第二连接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接头为第二连接杆提供了安装的位置，第二连接杆、连接头和螺栓三者的配合使得第一连接杆与气缸活塞杆可拆卸连接，从而使得工人便于更换下夹具。

优选的，所述底座顶面设有呈水平设置的底板，所述下夹具底面抵接于底板顶面，所述第一圆环顶面设有两相对的螺栓，所述螺栓依次穿设于第一圆环和第一凹槽槽底且连接于底板顶面。

通过采用上述技术方案，底板为下夹具提供了安装的位置，下夹具通过螺栓能更好的固定于底板顶面。

优选的，所述下夹具其中一侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽槽底与第一凹槽相通，所述第二凹槽槽壁呈贯通下夹具顶面设置。

通过采用上述技术方案，将产品主体放置于第一凹槽内时，第二凹槽起到便于工人放置产品主体的作用，将产品主体从第一凹槽内拿出时，第二凹槽起到便于工人拿出产品主体的作用。

优选的，所述安装座设有控制盒，与电源连接的所述控制盒位于下夹具的侧上方，用于控制所述气缸的控制盒与气缸连接，所述控制盒内设有用于统计产品数量的计数器和用于调节上夹具下压后停留时间的压力作业时间调节器。

通过采用上述技术方案，工人通过压力作业时间调节器能调节气缸活塞杆的作业时长，作业时间结束时，活塞杆将自动复位，计数器能记录工人一共进行了多少次压合操作，从而统计产品数量。

优选的，所述气缸设有用于调节压力大小的压力大小调节器，所述压力大小调节器位于安装座上方。

通过采用上述技术方案，工人能根据实际情况通过压力大小调节器调节气缸的压力，一方面能使得压合操作更为顺利，提高工作效率；另一方面能调节出最适合的压力，起到保护产品的作用。

优选的，所述底板底面设有用于限定下夹具位置的限位组件，所述限位组件的工作部呈穿过底板设置且与下夹具连接。

通过采用上述技术方案，限位组件能限定下夹具在底板上的位置，进而起到加固下夹具与底板连接的作用，从而使得下夹具能更稳定的固定于底板。

附图说明

图1是相关技术中PAR灯的***示意图。

图2是本实施例中PAR灯产品生产辅助设备的整体结构示意图。

图3是本实施例中下夹具的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中PAR灯产品生产辅助设备的剖视图。

附图标记说明：1、产品主体；11、卡槽；2、面盖；21、卡扣；3、上夹具；31、铁环；32、第一连接杆；321、第二连接杆；4、气缸；41、连接头；42、压力大小调节器；5、下夹具；51、第一凹槽；511、第一圆环；512、第二圆环；513、第二通孔；52、第三凹槽；53、第二凹槽；6、工作台；61、底座；611、立柱；612、底板；613、第一通孔；7、安装座；71、控制盒；711、计数器；712、压力作业时间调节器；8、限位组件；81、手持部；811、第四凹槽；82、螺柱；83、限位杆；9、锁定组件；91、凸块；911、安装孔；92、滑杆；921、手持件；93、滑片；94、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开PAR灯产品生产辅助设备。参照图2，PAR灯产品生产辅助设备，包括上夹具3、驱动件、下夹具5和设置于工作台6顶面的底座61，驱动件为气缸4，呈矩形方体状的下夹具5的底面连接于底座61顶面，下夹具5顶面开设有用于放置产品主体1的第一凹槽51，第一凹槽51与产品主体1适配，底座61顶面设有立柱611，立柱611靠近于下夹具5的其中一个侧面，立柱611顶端固定有安装座7，安装座7与下夹具5上下正对，气缸4固定于安装座7顶面，且气缸4的活塞杆穿设于安装座7的顶面，上夹具3连接于气缸4的活塞杆伸出安装座7的一端，且上夹具3位于下夹具5的正上方，下压时使得面盖2卡接于产品主体1的上夹具3与面盖2适配。工人可将产品主体1开口朝上的放置于第一凹槽51内，面盖2放置于产品主体1的开口处，且面盖2的卡扣与产品主体1的卡槽对齐，工人控制气缸4能驱使上夹具3竖直下压，上夹具3驱使面盖2的卡扣卡接于产品主体1的卡槽，即可完成对面盖2与产品主体1的压合。

参照图2，底座61通过螺栓与工作台6固定连接，底座61顶面设有水平的底板612，下夹具5底面连接于底板612顶面，底板612为下夹具5提供了安装的位置。

参照图2，底板612底面设有四个限位组件8，四个限位组件8分别靠近于底板612的四个角处，限位组件8起到限定下夹具5位置的作用。

参照图3和图4，限位组件8包括手持部81、螺柱82和限位杆83，底板612底面开设有四个第一通孔613，四个第一通孔613分别靠近于底板612的四个角处，下夹具5底面设有四个供限位杆83插设的第三凹槽52，四个第三凹槽52分别与四个第一通孔613上下正对，螺柱82螺纹连接于第一通孔613内，手持部81顶面固定于螺柱82远离下夹具5的一端，限位杆83固定于螺柱82远离手持部81的一端，限位杆83的直径小于螺柱82的直径。初始状态时，限位杆83顶端位于第一通孔613内，下夹具5抵接于底板612顶面后，工人通过手持部81能转动螺柱82，驱使限位杆83靠近下夹具5且插设于第三凹槽52内，限定下夹具5在底板612上的位置，从而使得下夹具5能更稳定的抵接于底板612。

参照图4，底板612底面设有四个用于锁定手持部81的锁定组件9，锁定组件9包括凸块91、滑杆92、滑片93和弹簧94，凸块91顶面固定于底板612底面，凸块91靠近于对应的手持部81，凸块91远离手持部81的侧面开设有安装孔911，安装孔911中部的孔径大于孔口的孔径，滑杆92滑动连接于安装孔911，且滑杆92的直径与安装孔911孔口的孔径相等，滑杆92远离手持部81的一端设有手持件921，滑杆92远离手持件921的一端伸出安装孔911，呈圆形设置的滑片93固定于滑杆92且与安装孔911中部滑动连接，弹簧94套设于滑杆92且位于安装孔911中部，弹簧94其中一端固定于滑片93远离手持部81的侧面，另一端固定于安装孔911靠近手持件921的孔口。弹簧94有形变的趋势，进而推动滑片93靠近手持部81，滑片93带动滑杆92靠近手持部81，手持部81设有供滑杆92插设的第四凹槽811，滑杆92远离手持件921的一端插设于第四凹槽811，从而锁定手持部81。

参照图5，第一凹槽51的槽口为圆形且第一凹槽51的轮廓为圆柱状，第一凹槽51槽底开设有供产品主体底部的零件穿设的第二通孔513，下夹具5设有第一圆环511，第一圆环511呈水平设置，第一圆环511底面与第一凹槽51槽底抵接，第一圆环511的外径与第一凹槽51的直径相等，第一圆环511的内径大于第二通孔513的孔径，第一圆环511的内径与产品主体1底部适配，第一圆环511顶面固定设有第二圆环512，第二圆环512呈水平设置，第二圆环512的外径与第一凹槽51的直径相等，第二圆环512的内径大于第一圆环511的内径，第二圆环512的内径与产品主体1底部适配，下夹具5、第一圆环511和第二圆环512一体成型，第一圆环511与产品主体1底部的抵接处呈弧面设置，第二圆环512与产品主体1底部的抵接处呈弧面设置，产品主体1放置于第一凹槽51时，第一圆环511和第二圆环512均与产品主体1的底部抵接。第一圆环511和第二圆环512起到增加受力点的作用，从而使得产品主体1与面盖2能更好的压合在一起，抵接处起到保护产品主体1的作用，同时也能使得产品主体1能更稳定的放置于第一凹槽51内。

参照图5，第一圆环511顶面设有两相对的螺栓(图中未画出)，螺栓依次穿设于第一圆环511和第一凹槽51槽底且连接于底板612顶面，螺栓远离底板612的一端与第一圆环511顶面齐平，下夹具5通过螺栓能更好的固定于底板612顶面。

参照图5，下夹具5远离立柱611的侧面开设有第二凹槽53，第二凹槽53靠近于第一凹槽51的开口处，第二凹槽53槽底与第一凹槽51相通，第二凹槽53槽壁贯通下夹具5的顶面。将产品主体1放置于第一凹槽51内时，第二凹槽53起到便于工人放置产品主体1的作用，将产品主体1从第一凹槽51内拿出时，第二凹槽53起到便于工人拿出产品主体1的作用。

参照图5，上夹具3包括铁环31和第一连接杆32，第一连接杆32中部连接于气缸4的活塞杆，第一连接杆32呈水平设置，铁环31顶面固定于第一连接杆32的底面，第一连接杆32与铁环31的两个连接点之间的连线为铁环31的直径，铁环31的内径大于第一凹槽51的直径，呈水平设置的铁环31与第一凹槽51上下正对，用于推动面盖2下压的第一连接杆32的底面与面盖2顶面抵接。压合操作时，铁环31罩设于面盖2，起到定位作用，第一连接杆32底面与面盖2顶面抵接，且第一连接杆32推动面盖2下压，从而完成压合操作，铁环31能节省制作材料，同时便于工人观察压合的情况。

参照图5，第一连接杆32中部设有竖直的第二连接杆321，气缸4的活塞杆设有连接头41，连接头41底面开设有供第二连接杆321插设的第五凹槽，第二连接杆321通过第五凹槽插设于连接头41内，连接头41侧壁设有两相对的螺栓，螺栓伸入连接头41的一端与第二连接杆321抵接，第二连接杆321夹紧于两个螺栓之间。第五凹槽为第二连接杆321提供了安装的位置，第二连接杆321、连接头41和螺栓三者的配合使得第一连接杆32与气缸4活塞杆可拆卸连接，从而使得工人便于更换上夹具3。

参照图2，安装座7设有控制盒71，控制盒71与电源连接，控制盒71位于第一连接杆32的侧上方，用于控制气缸4或调节气缸4参设的控制盒71与气缸4连接，控制盒71内设有用于统计产品数量的计数器711和用于调节气缸4作业时间的压力作业时间调节器712，计数器711和压力作业时间调节器712均与控制盒71电性连接。工人通过压力作业时间调节器712能调节气缸4活塞杆的作业时长，作业时间结束时，活塞杆将自动复位，计数器711能记录工人一共进行了多少次压合操作，从而统计产品数量。

参照图2，气缸4设有用于调节压力大小的压力大小调节器42，压力大小调节器42位于安装座7上方。工人能根据实际情况通过压力大小调节器42调节气缸4的压力，一方面能使得压合操作更为顺利，提高工作效率；另一方面能调节出最适合的压力，起到保护产品的作用。

本申请实施例PAR灯产品生产辅助设备的实施原理为：首先将产品主体1放置于下夹具5的第一凹槽51内，产品主体1的开口向上，且产品主体1的底部抵接于第一圆环511和第二圆环512，然后将面盖2盖设于产品主体1的开口处，且面盖2的卡扣21与产品主体1的卡槽11对齐，再通过压力作业时间调节器712和压力大小调节器42调节气缸4活塞杆施加压力的时间和大小，最后启动气缸4，气缸4的活塞杆驱使上夹具3竖直下压，第一连接杆32底面与面盖2顶面抵接，继续推动面盖2下压，面盖2的卡扣21卡接于产品主体1的卡槽11，完成对面盖2与产品主体1的压合。该工序操作简单，工人只需经过讲解培训便能操作，而且产品主体1可以轻松且随意更换地放入第一凹槽51中，大大减轻了工人的劳动强度、减少了半成品在桌面的停留时间、提高现场5S管理、保障了产品的一次性合格率，从而起到提高产品质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：包括上夹具(3)、驱动件、下夹具(5)和底座(61)，所述下夹具(5)设置于底座(61)顶面，所述底座(61)通过立柱(611)设有安装座(7)，用于推动所述上夹具(3)下压的驱动件设置于安装座(7)，所述上夹具(3)连接于驱动件的工作部且位于下夹具(5)的正上方，所述下夹具(5)用于与产品主体(1)适配，所述上夹具(3)用于与面盖(2)适配，所述下夹具(5)顶面开设有用于放置产品主体(1)的第一凹槽(51)，所述下夹具(5)设有第一圆环(511)，呈水平设置的所述第一圆环(511)与第一凹槽(51)侧壁连接，所述第一圆环(511)的外径与第一凹槽(51)的直径相等，所述第一圆环(511)顶面设有第二圆环(512)，所述第二圆环(512)的外径与第一凹槽(51)的直径相等，所述第二圆环(512)的内径大于第一圆环(511)的内径，所述第一圆环(511)和第二圆环(512)均用于与产品主体(1)的底部适配。

2.根据权利要求1所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述上夹具(3)包括铁环(31)和第一连接杆(32)，呈水平设置的所述第一连接杆(32)两端均固定于铁环(31)的顶面，所述第一连接杆(32)与铁环(31)的两个连接点之间的连线为铁环(31)的直径，所述第一连接杆(32)中部连接于驱动件的工作部，所述铁环(31)的内径大于第一凹槽(51)的直径，所述铁环(31)与第一凹槽(51)上下正对，所述铁环(31)用于与面盖(2)的直径适配，所述第一连接杆(32)底面用于与面盖(2)的顶面适配。

3.根据权利要求2所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述驱动件为气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆设有连接头(41)，所述第一连接杆(32)中部设有竖直的第二连接杆(321)，所述第二连接杆(321)与连接头(41)上下正对，所述第二连接杆(321)插设于连接头(41)，所述连接头(41)通过螺栓与第二连接杆(321)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述底座(61)顶面设有呈水平设置的底板(612)，所述下夹具(5)底面抵接于底板(612)顶面，所述第一圆环(511)顶面设有两相对的螺栓，所述螺栓依次穿设于第一圆环(511)和第一凹槽(51)槽底且连接于底板(612)顶面。

5.根据权利要求1所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述下夹具(5)其中一侧面开设有第二凹槽(53)，所述第二凹槽(53)槽底与第一凹槽(51)相通，所述第二凹槽(53)槽壁呈贯通下夹具(5)顶面设置。

6.根据权利要求3所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述安装座(7)设有控制盒(71)，与电源连接的所述控制盒(71)位于下夹具(5)的侧上方，用于控制所述气缸(4)的控制盒(71)与气缸(4)连接，所述控制盒(71)内设有用于统计产品数量的计数器(711)和用于调节上夹具(3)下压后停留时间的压力作业时间调节器(712)。

7.根据权利要求3所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述气缸(4)设有用于调节压力大小的压力大小调节器(42)，所述压力大小调节器(42)位于安装座(7)上方。

8.根据权利要求4所述的PAR灯产品生产辅助设备，其特征在于：所述底板(612)底面设有用于限定下夹具(5)位置的限位组件(8)，所述限位组件(8)的工作部呈穿过底板(612)设置且与下夹具(5)连接。

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