CN212736121U - 一种新型切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型切边机,包括切边机外框、横向存放板、漏料孔、导出斗、安装座、圆形拨料箱、输料叶、导入斗、旋转电机、可调节夹装架结构、可调节切边架结构、辅助顶紧夹紧结构、防滑支脚、导出管和储料箱,所述的横向存放板螺栓安装在切边机外框的内侧中下部;所述的漏料孔分别开设在横向存放板上。本实用新型顶紧弹簧设置在缓冲框的内侧上部,同时下端与T型杆上部接触,有利于在使用时方便利用T型杆和横向压板对所需加工部件进行顶紧;顶紧螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧,有利于在使用时利用旋转把通过加长螺纹杆带动顶紧螺纹杆在固定螺母内旋转,从而利用顶紧板对所需加工部件进行夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种新型切边机。
背景技术
切边是利用冲模修边工序件的边缘,使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具,切边模主要用于修整拉申件的边缘,让端面平整美观,便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。
但是现有的切边机存在着不方便对部件进行定位,不方便对部件进行夹紧固定和不方便调整切割架的位置的问题。
因此,发明一种新型切边机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型切边机,以解决现有的切边机存在着不方便对部件进行定位,不方便对部件进行夹紧固定和不方便调整切割架的位置的问题。一种新型切边机,包括切边机外框、横向存放板、漏料孔、导出斗、安装座、圆形拨料箱、输料叶、导入斗、旋转电机、可调节夹装架结构、可调节切边架结构、辅助顶紧夹紧结构、防滑支脚、导出管和储料箱,所述的横向存放板螺栓安装在切边机外框的内侧中下部;所述的漏料孔分别开设在横向存放板上;所述的导出斗螺栓安装在横向存放板的下部;所述的安装座螺栓安装在切边机外框的底部中间位置;所述的圆形拨料箱螺栓安装在安装座的上侧;所述的输料叶螺栓安装在旋转电机的输出轴上;所述的导入斗螺栓安装在圆形拨料箱的上侧;所述的旋转电机螺栓安装在圆形拨料箱的前侧中间位置;所述的可调节夹装架结构设置在横向存放板的上部,同时安装在切边机外框的左右两侧;所述的可调节切边架结构安装在切边机外框的内侧上部;所述的辅助顶紧夹紧结构安装在可调节切边架结构的下部;所述的防滑支脚胶接在切边机外框的下部四角处;所述的导出管螺钉安装在圆形拨料箱的左下侧,另一端插接在储料箱的右上侧;所述的储料箱嵌入在切边机外框的左下侧;所述的可调节夹装架结构包括固定螺母,顶紧螺纹杆,加长螺纹杆,矩形插框,矩形插头,顶紧板和旋转把,所述的固定螺母嵌入在切边机外框的左右两侧;所述的顶紧螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧;所述的矩形插框嵌入在固定螺母的右侧;所述的矩形插头焊接在加长螺纹杆的左端;所述的顶紧板螺钉安装在顶紧螺纹杆的左侧;所述的旋转把焊接在加长螺纹杆的右端。
优选的,所述的可调节切边架结构包括矩形定位杆,矩形活动管,顶紧螺栓,矩形框,切边气缸,连接板和切边刀片,所述的矩形定位杆螺栓安装在切边机外框的内侧上部;所述的顶紧螺栓螺纹连接在矩形活动管与矩形定位杆的前侧连接处;所述的矩形框螺栓安装在矩形活动管的下部;所述的切边气缸螺栓安装在矩形框右上部的前后两侧;所述的连接板螺栓安装在切边气缸的下部;所述的切边刀片焊接在连接板的下部。
优选的,所述的辅助顶紧夹紧结构包括缓冲框,储存框,定位环, T型杆,顶紧弹簧和横向压板,所述的定位环螺栓安装在缓冲框的内侧下部;所述的T型杆贯穿定位环插接在缓冲框的内侧;所述的横向压板螺钉安装在T型杆的下部。
优选的,所述的顶紧弹簧设置在缓冲框的内侧上部,同时下端与 T型杆上部接触。
优选的,所述的矩形活动管套接在矩形定位杆的外侧。
优选的,所述的储存框焊接在缓冲框的下部。
优选的,所述的加长螺纹杆通过矩形插头插接在矩形插框的内侧。
优选的,所述的漏料孔的上部设置为梯形。
优选的,所述的缓冲框嵌入在矩形框的下部左右两侧。
优选的,所述的旋转电机采用Y2-1电机,所述的切边气缸采用 SC气缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的顶紧弹簧设置在缓冲框的内侧上部,同时下端与T型杆上部接触,有利于在使用时方便利用T型杆和横向压板对所需加工部件进行顶紧。
2.本实用新型中,所述的顶紧螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧,有利于在使用时利用旋转把通过加长螺纹杆带动顶紧螺纹杆在固定螺母内旋转,从而利用顶紧板对所需加工部件进行夹紧固定。
3.本实用新型中,所述的矩形活动管套接在矩形定位杆的外侧,有利于在使用时方便根据需求调整矩形活动管在矩形定位杆上的位置,以便调整切边刀片的切割位置。
4.本实用新型中,所述的储存框焊接在缓冲框的下部,有利于在对较大部件进行顶紧时,将横向压板收缩到储存框内,从而节省占用空间。
5.本实用新型中,所述的加长螺纹杆通过矩形插头插接在矩形插框的内侧,有利于加长螺纹杆旋转时能够带动顶紧螺纹杆旋转。
6.本实用新型中,所述的漏料孔的上部设置为梯形,有利于在使用时方便对切割产生的废料向下导向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节夹装架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节切边架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助顶紧夹紧结构的结构示意图。
图中:
1、切边机外框;2、横向存放板;3、漏料孔;4、导出斗;5、安装座;6、圆形拨料箱;7、输料叶;8、导入斗;9、旋转电机;10、可调节夹装架结构;101、固定螺母;102、顶紧螺纹杆;103、加长螺纹杆;104、矩形插框;105、矩形插头;106、顶紧板;107、旋转把;11、可调节切边架结构;111、矩形定位杆;112、矩形活动管; 113、顶紧螺栓;114、矩形框;115、切边气缸;116、连接板;117、切边刀片;12、辅助顶紧夹紧结构;121、缓冲框;122、储存框;123、定位环;124、T型杆;125、顶紧弹簧;126、横向压板;13、防滑支脚;14、导出管;15、储料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种新型切边机,包括切边机外框1、横向存放板2、漏料孔3、导出斗4、安装座5、圆形拨料箱6、输料叶7、导入斗8、旋转电机9、可调节夹装架结构10、可调节切边架结构11、辅助顶紧夹紧结构12、防滑支脚13、导出管14和储料箱15,所述的横向存放板2螺栓安装在切边机外框1的内侧中下部;所述的漏料孔3分别开设在横向存放板2上;所述的导出斗4螺栓安装在横向存放板2的下部;所述的安装座5螺栓安装在切边机外框1的底部中间位置;所述的圆形拨料箱6螺栓安装在安装座5的上侧;所述的输料叶7螺栓安装在旋转电机9的输出轴上;所述的导入斗8螺栓安装在圆形拨料箱6的上侧;所述的旋转电机9螺栓安装在圆形拨料箱6的前侧中间位置;所述的可调节夹装架结构10设置在横向存放板2的上部,同时安装在切边机外框1的左右两侧;所述的可调节切边架结构11安装在切边机外框1的内侧上部;所述的辅助顶紧夹紧结构12 安装在可调节切边架结构11的下部;所述的防滑支脚13胶接在切边机外框1的下部四角处;所述的导出管14螺钉安装在圆形拨料箱6 的左下侧,另一端插接在储料箱15的右上侧;所述的储料箱15嵌入在切边机外框1的左下侧;所述的漏料孔3的上部设置为梯形,在使用时方便对切割产生的废料向下导向;所述的可调节夹装架结构10 包括固定螺母101,顶紧螺纹杆102,加长螺纹杆103,矩形插框104,矩形插头105,顶紧板106和旋转把107,所述的固定螺母101嵌入在切边机外框1的左右两侧;所述的顶紧螺纹杆102螺纹连接在固定螺母101的内侧;所述的矩形插框104嵌入在固定螺母101的右侧;所述的矩形插头105焊接在加长螺纹杆103的左端;所述的顶紧板 106螺钉安装在顶紧螺纹杆102的左侧;所述的旋转把107焊接在加长螺纹杆103的右端;在使用时利用旋转把107通过加长螺纹杆103 带动顶紧螺纹杆102在固定螺母101内旋转,从而利用顶紧板106对所需加工部件进行夹紧固定,所述的加长螺纹杆103通过矩形插头 105插接在矩形插框104的内侧,加长螺纹杆103旋转时能够带动顶紧螺纹杆102旋转。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节切边架结构11包括矩形定位杆111,矩形活动管112,顶紧螺栓113,矩形框 114,切边气缸115,连接板116和切边刀片117,所述的矩形定位杆 111螺栓安装在切边机外框1的内侧上部,在使用时可根据需求调整矩形定位杆111在切边机外框1内的位置,且在调节完毕后利用螺栓对矩形定位杆111进行固定;所述的顶紧螺栓113螺纹连接在矩形活动管112与矩形定位杆111的前侧连接处;所述的矩形框114螺栓安装在矩形活动管112的下部;所述的切边气缸115螺栓安装在矩形框114右上部的前后两侧;所述的连接板116螺栓安装在切边气缸115 的下部;所述的切边刀片117焊接在连接板116的下部;所述的矩形活动管112套接在矩形定位杆111的外侧,在使用时方便根据需求调整矩形活动管112在矩形定位杆111上的位置,以便调整切边刀片 117的切割位置。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的辅助顶紧夹紧结构12包括缓冲框121,储存框122,定位环123,T型杆124,顶紧弹簧125和横向压板126,所述的定位环123螺栓安装在缓冲框121 的内侧下部;所述的T型杆124贯穿定位环123插接在缓冲框121的内侧;所述的横向压板126螺钉安装在T型杆124的下部;所述的顶紧弹簧125设置在缓冲框121的内侧上部,同时下端与T型杆124上部接触,在使用时方便利用T型杆124和横向压板126对所需加工部件进行顶紧,所述的储存框122焊接在缓冲框121的下部,在对较大部件进行顶紧时,将横向压板126收缩到储存框122内,从而节省占用空间。
工作原理
本实用新型在工作过程中,使用时向上掰动横向压板126,并将根据需求将所需加工的物件放置在横向存放板2的上部,并在顶紧弹簧125的作用下,利用横向压板126对物件进行顶紧,同时利用旋转把107带动顶紧螺纹杆102在固定螺母101内旋转,以便利用顶紧板106对物件进行顶紧,然后利用切边气缸115带动切边刀片117向下切动,以便对物件进行切边,且废料经过漏料孔3从导出斗4内经过安装座5进入到圆形拨料箱6内,同时旋转电机9带动输料叶7将废料从导出管14内倒入到储料箱15内储存即可。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型切边机,其特征在于,该新型切边机,包括切边机外框(1)、横向存放板(2)、漏料孔(3)、导出斗(4)、安装座(5)、圆形拨料箱(6)、输料叶(7)、导入斗(8)、旋转电机(9)、可调节夹装架结构(10)、可调节切边架结构(11)、辅助顶紧夹紧结构(12)、防滑支脚(13)、导出管(14)和储料箱(15),所述的横向存放板(2)螺栓安装在切边机外框(1)的内侧中下部;所述的漏料孔(3)分别开设在横向存放板(2)上;所述的导出斗(4)螺栓安装在横向存放板(2)的下部;所述的安装座(5)螺栓安装在切边机外框(1)的底部中间位置;所述的圆形拨料箱(6)螺栓安装在安装座(5)的上侧;所述的输料叶(7)螺栓安装在旋转电机(9)的输出轴上;所述的导入斗(8)螺栓安装在圆形拨料箱(6)的上侧;所述的旋转电机(9)螺栓安装在圆形拨料箱(6)的前侧中间位置;所述的可调节夹装架结构(10)设置在横向存放板(2)的上部,同时安装在切边机外框(1)的左右两侧;所述的可调节切边架结构(11)安装在切边机外框(1)的内侧上部;所述的辅助顶紧夹紧结构(12)安装在可调节切边架结构(11)的下部;所述的防滑支脚(13)胶接在切边机外框(1)的下部四角处;所述的导出管(14)螺钉安装在圆形拨料箱(6)的左下侧,另一端插接在储料箱(15)的右上侧;所述的储料箱(15)嵌入在切边机外框(1)的左下侧;所述的可调节夹装架结构(10)包括固定螺母(101),顶紧螺纹杆(102),加长螺纹杆(103),矩形插框(104),矩形插头(105),顶紧板(106)和旋转把(107),所述的固定螺母(101)嵌入在切边机外框(1)的左右两侧;所述的顶紧螺纹杆(102)螺纹连接在固定螺母(101)的内侧;所述的矩形插框(104)嵌入在固定螺母(101)的右侧;所述的矩形插头(105)焊接在加长螺纹杆(103)的左端;所述的顶紧板(106)螺钉安装在顶紧螺纹杆(102)的左侧;所述的旋转把(107)焊接在加长螺纹杆(103)的右端。
2.如权利要求1所述的新型切边机,其特征在于,所述的可调节切边架结构(11)包括矩形定位杆(111),矩形活动管(112),顶紧螺栓(113),矩形框(114),切边气缸(115),连接板(116)和切边刀片(117),所述的矩形定位杆(111)螺栓安装在切边机外框(1)的内侧上部;所述的顶紧螺栓(113)螺纹连接在矩形活动管(112)与矩形定位杆(111)的前侧连接处;所述的矩形框(114)螺栓安装在矩形活动管(112)的下部;所述的切边气缸(115)螺栓安装在矩形框(114)右上部的前后两侧;所述的连接板(116)螺栓安装在切边气缸(115)的下部;所述的切边刀片(117)焊接在连接板(116)的下部。
3.如权利要求1所述的新型切边机,其特征在于,所述的辅助顶紧夹紧结构(12)包括缓冲框(121),储存框(122),定位环(123),T型杆(124),顶紧弹簧(125)和横向压板(126),所述的定位环(123)螺栓安装在缓冲框(121)的内侧下部;所述的T型杆(124)贯穿定位环(123)插接在缓冲框(121)的内侧;所述的横向压板(126)螺钉安装在T型杆(124)的下部。
4.如权利要求3所述的新型切边机,其特征在于,所述的顶紧弹簧(125)设置在缓冲框(121)的内侧上部,同时下端与T型杆(124)上部接触。
5.如权利要求2所述的新型切边机,其特征在于,所述的矩形活动管(112)套接在矩形定位杆(111)的外侧。
6.如权利要求3所述的新型切边机,其特征在于,所述的储存框(122)焊接在缓冲框(121)的下部。
7.如权利要求1所述的新型切边机,其特征在于,所述的加长螺纹杆(103)通过矩形插头(105)插接在矩形插框(104)的内侧。
8.如权利要求1所述的新型切边机,其特征在于,所述的漏料孔(3)的上部设置为梯形。
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