CN212636140U - 一种具有过滤装置的余浆回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤装置的余浆回收***，属于管桩生产设备领域，其技术方案包括回收桶，回收桶底部连通有放料管，放料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶的一侧设有暂存桶，暂存桶与搅拌桶连通，搅拌桶内设有顶部开口的过滤箱，过滤箱位于放料管的下方，过滤箱的侧壁上开设有清理口，清理口处设有遮挡板，搅拌桶上开设有连通口，连通口位于与清理口相对应的位置，连通口处设有遮挡门，达到降低进入搅拌池内的颗粒较大的杂质及结块的混凝土的效果。

Description

一种具有过滤装置的余浆回收***

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备领域，特别涉及一种具有过滤装置的余浆回收***。

背景技术

管桩在生产过程中，首先需要焊接成钢筋骨架，于钢筋骨架的两端焊接端板和裙板，再将钢筋骨架放置于管桩成型模具中，通过布料车将混凝土洒至模具内，再将成型模具通过离心成型机高速旋转离心，即可得到成型的管桩。管桩在离心成型工序中，模具在旋转时，混凝土浆液将不断被甩至模具内壁，当管桩成型后，成型模具内将会存有混凝土浆液，该部分浆液一般会进行回收再利用，降低混凝土浆液的浪费。

现有的可参考公告号为CN207448817U的中国专利，其公开了一种离心余浆回收再利用***，包括搅拌机构、配料机构和送料机构，搅拌机构包括第一搅拌池、第二搅拌池和搅拌器，第一搅拌池的底面高于第二搅拌池的顶端，第一搅拌池与第二搅拌池之间通过连接管连接，连接管连接有半成品放料阀，每个搅拌池内均设有一个搅拌器；配料机构包括进水管和排料管，进水管的一端连接水源，另一端设于第一搅拌池内，排料管的一端连接于余浆倒料池，的另一端设于第一搅拌池内；送料机构包括收集桶、泥浆泵和送料管，收集桶连接于第二搅拌池的侧壁，泥浆泵通过送料管连接于储料箱。泥浆使用完后，通过排料管将余浆倒料池内的余浆排入第一搅拌池，开动搅拌器对余浆进行搅拌，同时通过进水管向第一搅拌池内注水，当第一搅拌池内的余浆达到一定浓度后，打开半成品放料阀，第一搅拌池内的余浆进入第二搅拌池，搅拌器对预料进行搅拌，搅拌好的余浆进入收集桶，此时第一搅拌池和第二搅拌池可以进行下次余料的搅拌，打开泥浆泵将收集桶内搅拌好的泥浆抽入储料箱进行备用即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在余浆回收过程中，余浆中会存在颗粒较大的杂质以及结块的混凝土，这些颗粒较大的杂质及结块的混凝土进入搅拌池后容易造成搅拌器的损坏，影响搅拌器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有过滤装置的余浆回收***，达到降低进入搅拌池内的颗粒较大的杂质及结块的混凝土的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有过滤装置的余浆回收***，包括回收桶，回收桶底部连通有放料管，放料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶的一侧设有暂存桶，暂存桶与搅拌桶连通，搅拌桶内设有顶部开口的过滤箱，过滤箱位于放料管的下方，过滤箱的侧壁上开设有清理口，清理口处设有遮挡板，搅拌桶上开设有连通口，连通口位于与清理口相对应的位置，连通口处设有遮挡门。

通过采用上述技术方案，将甩至成型模具内的混凝土浆液倒入回收桶内，进入回收桶内的浆液由放料管流至搅拌桶内，然后通过搅拌组件对搅拌桶内的浆液进行搅拌，当搅拌桶内的浆液达到一定量时，部分浆液将流至暂存桶内暂存，实现对混凝土浆液的回收，减小混凝土泥浆的浪费。在搅拌桶内设置过滤箱，则从回收桶流出的浆液首先经过过滤箱过滤后进入搅拌桶内，减少颗粒较大的杂质或结块的混凝土进入搅拌桶内，从而降低对搅拌组件的损坏，提高搅拌组件的使用寿命。

清理过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，首先，打开遮挡门，然后取下遮挡板，将遮挡板搭在清理口与连通口上，将过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土通过清理口进入遮挡板，之后，再通过连通口将过滤箱内杂质取出，在清理过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，无需将过滤箱取下，操作简单、便捷。

本实用进一步设置为，清理口位于靠近过滤箱底部的位置，遮挡板的底端与过滤箱铰接，顶端与过滤箱之间连接有插接组件。

通过采用上述技术方案，遮挡板与过滤箱铰接，则在清理过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，解除遮挡板与过滤箱的固定，然后转动遮挡板，使得遮挡板的顶端向下转动并搭在连通口上，遮挡板通过铰接轴与过滤箱连接，增加清理杂质时的稳定性，提高清理效率。

本实用进一步设置为，插接组件包括插环和插杆，插环与遮挡板固定连接，插杆的一端***插环内，另一端与过滤箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定遮挡板时，移动插杆，将插杆的端部***插环内，解除遮挡板的固定时，反向移动插杆，将插杆从插环内抽离，结构简单、操作便捷。

本实用进一步设置为，过滤箱的底面呈倾斜状，靠近遮挡板的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，过滤箱的底面呈倾斜状，一方面使得过滤颗粒较大的杂质或结块的混凝土向靠近清理口的方向汇聚，便于对滤出颗粒较大的杂质或结块的混凝土进行清理，另一方面能够防止杂质覆盖过滤箱的底面，提高过滤效率。

本实用进一步设置为，连通口的宽度大于遮挡板的宽度。

通过采用上述技术方案，连通口的宽度大于遮挡板的宽度，清理过滤箱颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，转动遮挡板，使遮挡板的顶端通过连通口伸出搅拌桶，使得杂质能够沿遮挡板滑出搅拌桶，进一步增加清理的便捷性。

本实用进一步设置为，过滤箱内设有刮板，刮板位于远离清理口的一侧，刮板的底面与过滤箱底面抵接，刮板连接有驱动其靠近或远离清理口的驱动组件。

通过采用上述技术方案，清理过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，驱动组件驱动刮板向靠近清理口的方向移动，从而使得刮板推动过滤箱底面颗粒较大的杂质或结块的混凝土向靠近清理口的方向移动，提高清理效率，同时降低残留在过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土，使得清理更加彻底。

本实用进一步设置为，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠倾斜设置，与过滤箱底面的倾斜方向相同，丝杠的一段伸出搅拌桶可拆卸连接有操作把手，丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动操作把手，使得操作把手带动丝杠转动，丝杠转动使得丝母沿丝杠轴向移动，丝母移动带动刮板移动，使得刮板将过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土刮出，对过滤箱进行清理。

本实用进一步设置为，回收桶的顶端的边缘设置有挡板，挡板的顶端向远离回收桶中心处的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，将成型模具内的浆液倒入回收桶时，挡板的设置可降低浆液由回收桶内溅出的可能性，减小浆液的损失量，提高浆液的回收率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置过滤箱，对余浆内颗粒较大的杂质或结块的混凝土进行过滤后进入搅拌桶内，从而降低余浆中的大颗粒杂质对搅拌组件造成的损坏，提高搅拌组件的使用寿命；另外，设置清理口、遮挡板、连通口，并与对过滤箱颗粒较大的杂质或结块的混凝土进行清理，提高清理的便捷性；

2、过滤箱的底面呈倾斜状，使得过滤的颗粒较大的杂质或结块的混凝土向靠近清理口的方向汇聚，便于对滤出的颗粒较大的杂质或结块的混凝土进行清理；

3、刮板的设置，能够推动过滤箱内颗粒较大的杂质或结块的混凝土箱靠近清理口的方向移动，进一步提高清理效率，并能够对过滤箱清理地更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是旨在显示过滤机构的局部结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是旨在显示驱动组件的结构示意图。

图6是旨在清楚显示输送管、支管、输送泵等结构局部示意图。

附图标记：1、回收桶；11、环形挡板；12、放料管；13、放料板；14、支架；2、缓冲桶；21、下料板；3、搅拌桶；31、过滤箱；311、清理口；312、遮挡板；313、刮板；314、挂钩；32、连通口；321、遮挡门；4、搅拌组件；41、搅拌桨；411、固定板；42、电机；5、插接组件；51、插环；52、插杆；521、导向环；522、限位板；6、驱动组件；61、丝杠；611、操作把手；62、丝母；621、插槽；622、插接杆；7、暂存桶；71、输送管；711、支管；712、开关阀门；713、输送泵；72、输送总管；721、缓冲管；8、卡接组件；81、卡板；82、卡杆；9、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有过滤装置的余浆回收***，如图1所示，包括设置于地面9的回收桶1，回收桶1的一侧设置有缓冲桶2，回收桶1与缓冲桶2连通，缓冲桶2远离回收桶1的一侧依次连通有搅拌桶3和暂存桶7，缓冲桶2和搅拌桶3内均设有搅拌组件4。

成型模具内的浆液倒入回收桶1，然后进入缓冲桶2内进行搅拌，之后进入搅拌桶3进行二次搅拌，最后进入暂存桶7储存利用。

如图1所示，回收桶1呈开口朝上的圆桶结构，底端固定连接有位于地面9上的支架14。回收桶1顶端的边缘处设置有圆环状的环形挡板11，环形挡板11与回收桶1同轴，环形挡板11的底端与回收桶1的顶端固定连接，顶端向远离回收桶1中心处的方向倾斜。

如图3所示，回收桶1的底部连通有放料管12，放料管12倾斜设置，远离回收桶1的一端向下倾斜。放料管12的下方设有放料板13，放料板13的横截面呈开口朝上的弧状结构，放料板13的轴线方向与放料管12的轴线方向相同，放料板13的顶端与回收桶1固定连接，底端位于缓冲桶2的顶部。

如图3所示，缓冲桶2为开口朝上的圆桶结构，缓冲桶2的顶端低于回收桶1的底端，且放料板13的底端位于缓冲桶2的顶端。缓冲桶2内设有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌桨41和搅拌电机42，搅拌桨41位于缓冲桶2内，搅拌桨41的顶端伸出缓冲桶2后转动连接有固定板411，固定板411水平设置，并与缓冲桶2顶端固定连接。搅拌电机42位于固定板411上与固定板411固定连接，搅拌电机42的输出轴与搅拌桨41固定连接。

如图3所示，缓冲桶2内设有过滤箱31，过滤箱31为顶部开口的矩形箱状结构，过滤箱31的底面和侧壁均开设有多个过滤孔，过滤箱31位于放料板13的下方，且过滤箱31的顶端固定连接有挂钩314，挂钩314挂于缓冲桶2的顶端。

浆液由回收桶1流至缓冲桶2后，首先流入过滤箱31，在过滤箱31的过滤下，浆液中颗粒较大的杂质及结块的混凝土将留在过滤箱31内，而含有杂质较少的浆液则由过滤箱31继续向缓冲桶2内流动，然后由搅拌电机42带动转动桨转动，以将浆液搅拌均匀。

如图3所示，过滤箱31靠近回收桶1的侧壁上开设有清理口311，清理口311处设有遮挡板312，遮挡板312竖直设置，底端与过滤箱31铰接，顶端与过滤箱31之间连接有插接组件5（参照图4），过滤箱31的底面呈倾斜状，且靠近清理口311的一端向下倾斜。缓冲桶2的侧壁上开设有连通口32，连通口32位于与清理口311相对应的位置，连通口32的宽度大于遮挡板312的宽度。连通口32处设有遮挡门321，遮挡门321为与缓冲桶2同轴的圆弧板状结构，轴线方向的一端与缓冲桶2铰接，另一端与缓冲桶2之间设有卡接组件8（参照图2）。

参照图4，插接组件5设有两组，沿遮挡板312的长度方向分布。插接组件5包括插环51和插杆52，插环51为圆环状，轴线为竖直方向，插环51位于遮挡板312顶端的位置并与遮挡板312固定连接，插杆52为竖直设置的圆柱状，插杆52的底端***插环51内，插杆52的顶端套设有导向环521，导向环521与过滤箱31固定连接，且插杆52的顶端固定连接有限位板522，限位板522与导向环521抵接，防止插杆52从导向环521内脱离。

回看图2，卡接组件8包括卡板81和卡杆82，卡板81竖直设置，底端向靠近缓冲桶2的方向弯折并与缓冲桶2固定连接，卡杆82水平设置，一端与遮挡门321铰接，另一端嵌入卡杆82与缓冲桶2的缝隙内。

参照图5，过滤箱31内设有竖直的刮板313，刮板313位于远离清理口311的一侧，刮板313的长度方向与清理口311的长度方向相同，刮板313底面与过滤箱31底面抵接，刮板313连接有驱动其靠近或远离清理口311的驱动组件6。驱动组件6包括丝杠61和丝母62，丝杠61倾斜设置，且丝杠61靠近清理口311的一端向下倾斜，且倾斜角度与过滤箱31底面的倾斜角度相同，丝杠61的两端与过滤箱31内壁转动连接。丝母62套设在丝杠61上与丝杠61螺纹连接，丝杠61与刮板313固定连接。

参照图5，丝杠61靠近清理口311的一端伸出过滤箱31后并开设有插槽621的纵截面为正六边形，插槽621插设有插接杆622，插接杆622的纵截面为正六边形，插接杆622远离丝杠61的一端固定连接有操作把手611，操作把手611伸出缓冲桶2，并与工作人员转动丝杠61。

清理过滤箱31内颗粒较大的杂质或结块的混凝土时，首先，解除卡杆82与卡板81对遮挡门321的固定，打开遮挡门321；然后向下滑动插杆52，解除插杆52对遮挡板312的固定；之后转动遮挡板312，使遮挡板312从连通口32处伸出，并搭在连通口32上；最后，转动操作把手611，使得丝母62带动刮板313向靠近清理口311的方向移动，从而将过滤箱31内颗粒较大的杂质或结块的混凝土刮出。

回看图1，缓冲桶2远离回收桶1的一侧有搅拌桶3和暂存桶7，搅拌桶3和暂存桶7均为顶部开口的圆桶状。地面9开设有用于放置搅拌桶3及暂存桶7的凹槽，搅拌桶3及暂存桶7顶端的位置高度低于缓冲桶2底端的位置高度，搅拌桶3与暂存桶7连通。

如图1所示，搅拌桶3与缓冲桶2之间设置有下料板21，下料板21的横截面呈开口朝上的弧状结构，下料板21倾斜设置，顶端与缓冲桶2底部连通，且端部与缓冲桶2的侧壁固定连接，下料板21的底端位于搅拌桶3的顶端。

结合图1和图3，搅拌桶3内设有与缓冲桶2内同样的搅拌组件4和过滤箱31，搅拌桶3内的过滤箱31位于下料板21的下方，搅拌桶3的侧壁上开设有与缓冲桶2侧壁相同的连通口32，连通口32处设有同样的遮挡门321。

如图6所示，暂存桶7内连通有输送管71，输送管71的一端伸入暂存桶7内，另一端连通有多个支管711，本实施例采用三个支管711，支管711与输送管71的连接处呈圆弧过渡，支管711上固定连接有开关阀门712和输送泵713。支管711远离输送管71的一端连通有输送总管72，输送总管72与支管711之间设有缓冲管721，缓冲管721的轴线与输送总管72轴线重合，缓冲管721的一端与输送总管72连通并固定连接，且缓冲管721靠近支管711的一端呈扩口状，三个支管711与缓冲管721远离输送总管72的一端连通。

浆液由缓冲桶2流至搅拌桶3后，首先流入搅拌桶3内的过滤箱31内，在过滤箱31的作用下，对浆液中颗粒较大的杂质或结块的混凝土进一步过滤，减少浆液中颗粒较大的杂质或结块的混凝土，然后搅拌组件4对浆液进行搅拌，以使得浆液搅拌均匀。同时，搅拌桶3内的浆液进入暂存桶7内暂存，对暂存桶7内的浆液进行输送时，若输送的距离较近，则打开其中一个支管711上的开关阀门712，采用单个输送泵713进行输送，当输送距离较远时，可以同时打开多个开关阀门712，使多个输送泵713同时输送，提高输送效率。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，将成型模具内的浆液倒入回收桶1内，浆液由回收桶1流至缓冲桶2，在过滤箱31的过滤下将初步去除混凝土浆液中颗粒较大的杂质及结块的混凝土，同时由搅拌电机42带动转动桨转动，将缓冲桶2内的浆液混合均匀；然后，缓冲桶2内的浆液经下料板21流至搅拌桶3，并搅拌桶3内的过滤箱31的作用下进一步过滤，同时搅拌组件4对搅拌桶3内的浆液进行搅拌；之后搅拌桶3内的浆液再流至暂存桶7内暂存。需要对暂存桶7内的浆液进行输送时，根据实际的输送需要选取启动的输送泵713的个数，操作方便、灵活，同时能够提高输送效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有过滤装置的余浆回收***，包括回收桶，回收桶底部连通有放料管，放料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，搅拌桶的一侧设有暂存桶，暂存桶与搅拌桶连通，其特征在于：搅拌桶内设有顶部开口的过滤箱，过滤箱位于放料管的下方，过滤箱的侧壁上开设有清理口，清理口处设有遮挡板，搅拌桶上开设有连通口，连通口位于与清理口相对应的位置，连通口处设有遮挡门。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：清理口位于靠近过滤箱底部的位置，遮挡板的底端与过滤箱铰接，顶端与过滤箱之间连接有插接组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：插接组件包括插环和插杆，插环与遮挡板固定连接，插杆的一端***插环内，另一端与过滤箱滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：过滤箱的底面呈倾斜状，靠近遮挡板的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：连通口的宽度大于遮挡板的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：过滤箱内设有刮板，刮板位于远离清理口的一侧，刮板的底面与过滤箱底面抵接，刮板连接有驱动其靠近或远离清理口的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠倾斜设置，与过滤箱底面的倾斜方向相同，丝杠的一段伸出搅拌桶可拆卸连接有操作把手，丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与刮板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的余浆回收***，其特征在于：回收桶的顶端的边缘设置有挡板，挡板的顶端向远离回收桶中心处的方向倾斜。

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