CN212581744U - 一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，包括污泥预处理***和水泥窑协同处置***；所述污泥预处理***包括污泥干化***，所述污泥干化***包括造粒机和干燥机；所述水泥窑协同处置***包括分解炉、回转窑和篦冷机；污泥在所述造粒机内干化后送入干燥机，经干燥机处理后的污泥依次送入分解炉、回转窑和篦冷机中处理，而干燥机从篦冷机的尾部抽取一部分中低温废气，利用废气余热直接加热烘干污泥，烘干后的废气再送入篦冷机再利用。该***充分利用水泥窑的余热预处理污泥，在实现水泥窑余热资源梯级利用的同时减少协同处置污泥对水泥窑工艺与水泥质量的影响。

Description

一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，特别涉及一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***。

背景技术

随着我国污水处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂的污泥产量急剧增加。我国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。如何有效和经济地处理处置污泥是我国面临的一个无法回避的问题。据统计目前只有不足50％的污泥进行了堆肥和建材利用等处置和资源化利用，其余污泥仅进行简单临时堆置，缺乏有效的最终处置。

由于污泥的主要化学成分包括SiO₂、Fe₂O₃和Al₂O₃，与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化利用方式。但是对水泥窑协同处置污泥利用来说，水分、热值和外形尺寸是影响水泥窑规模化和稳定性处置污泥的重要因素。湿污泥热值低，直接入窑会起水泥窑温度下降和恶化燃烧工况，影响熟料的产质量。另外水分含量高，将会增加烟气量和废气处理设施的负荷，容易产生恶臭气体。

目前国内建成或者在建的利用水泥窑处理污泥的工艺技术主要有两种。一是利用水泥窑直接焚烧污泥的工艺技术，将污泥直接送到烟室或分解炉内焚烧。存在的问题是：由于污泥含水量大、热值低，需要消耗大量的辅助燃料，能耗大，处理污泥量有限；二是利用烟气直接干化污泥后再经水泥窑焚烧干化污泥的工艺技术，存在的问题是：耗烟气量大，产生废气排放量大，增加污染性气体，还需要二次处理，投资大，存在污染的风险。

实用新型内容

针对现有水泥窑处置污泥存在的不足，本实用新型旨在提供一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，可以更有利于水泥窑协同处置污泥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，包括污泥预处理***和水泥窑协同处置***；所述污泥预处理***包括污泥干化***，所述污泥干化***包括造粒机和干燥机；所述水泥窑协同处置***包括分解炉、回转窑和篦冷机；污泥在所述造粒机内干化后送入干燥机，经干燥机处理后的污泥依次送入分解炉、回转窑和篦冷机中处理，而干燥机从篦冷机的尾部抽取一部分中低温废气，利用废气余热直接加热烘干污泥，烘干后的废气再送入篦冷机再利用。

进一步的，所述水泥窑协同处置***还包括除尘器、第一引风机和第一烟囱，所述篦冷机的尾部排出的另一部分低温废气经除尘器除尘达标后，再由第一引风机通过第一烟囱排放。

进一步的，所述污泥预处理***还包括污泥存储***、污泥输送***；所述污泥存储***包括污泥运输车、污泥仓、液压滑架、闸板阀，所述污泥运输车将湿污泥直接送入污泥仓，污泥仓底部设置液压滑架，液压滑架与闸板阀相连；所述污泥输送***包括第一正压双螺旋给料机和单杠柱塞泵，所述污泥仓与第一正压双螺旋给料机相连，所述第一正压双螺旋给料机与单杠柱塞泵相连；所述单杠柱塞泵与造粒机相连。

进一步的，所述污泥仓的顶部还设置液压仓盖，所述液压仓盖可自动感应启动，液压滑架为楔形结构，滑架做往复运动防止污泥在污泥仓底淤积形成死角、起拱，闸板阀设置在污泥仓出料口，便于检修时使用。

进一步的，所述污泥仓还设有臭气处理***，所述臭气处理***包括活性炭除臭装置、第二引风机、第三引风机和第二烟囱；所述污泥仓的臭气一部分作为冷却风通过第二引风机进入水泥窑篦冷机，另一部分经过活性炭除臭装置除臭达标后，由第三引风机送入第二烟囱排放；而在水泥线检修期间污泥仓的所有臭气通过第三引风机经过活性炭除臭装置后达标排放。

进一步的，所述第一正压双螺旋给料机和第二正压双螺旋给料机均为带翅片的双螺旋给料机，所述翅片安装于给料机双轴上使污泥打散效果好。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***将污泥处理***与水泥窑混合，充分利用水泥窑的余热预处理污泥，处理后的污泥送入回转窑掺烧成水泥熟料，处理后废气作为篦冷机的熟料冷却空气介质，减少了废气处理量，降低了毒性气体处理设施规格，减少了基建投资。***在实现水泥窑余热资源梯级利用的同时减少协同处置污泥对水泥窑工艺与水泥质量的影响。这是一种全新的固废处理技术，该技术实施中达到对水泥窑余热和污泥有机质热量的利用，实现污泥的安全协同处置，具有显著的环境与经济效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、污泥运输车；2、污泥仓；2-1、液压仓盖；3、液压滑架；4、闸板阀；5-1、第一正压螺旋输送机；5-2、第二正压螺旋输送机；6、单杠柱塞泵；7、造粒机；8、干燥机；9、篦冷机；10、回转窑；11、分解炉；12、活性炭除臭装置；13、除尘器；14-1、第一引风机；14-2、第二引风机；14-3、第三引风机；15-1、第一烟囱；15-2、第二烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，包括污泥预处理***和水泥窑协同处置***。

污泥预处理***包括污泥存储***、污泥输送***、污泥干化***；污泥存储***包括污泥运输车1、污泥仓2、液压滑架3、闸板阀4，所述污泥运输车1将湿污泥直接送入污泥仓2，污泥仓2底部设置液压滑架3，顶部设置液压仓盖2-1，液压滑架3与闸板阀4相连；污泥输送***包括第一正压双螺旋给料机5-1和单杠柱塞泵6，所述第一正压双螺旋给料机5-1与单杠柱塞泵6相连；污泥干化***包括造粒机7、干燥机8，所述单杠柱塞泵6与造粒机7相连，造粒机7与干燥机8相连。

水泥窑协同处置***包括篦冷机9、回转窑10、分解炉11、除尘器13、第一引风机14-1和第一烟囱15-1。

所述干燥机8通过第二双螺旋给料机5-2与分解炉11相连，分解炉11与篦冷机9相连；而篦冷机9的尾部排出的一部分低温废气为干燥机8干燥污泥提供热源，废气直接加热烘干污泥，使得干燥机8直接干化输出的污泥的含水量在35％以下，而干燥机8排出废气又可以作为篦冷机的熟料冷却空气介质，再送入篦冷机9处理；篦冷机9的尾部排出的另一部分低温废气经除尘器13除尘达标后，再由第一引风机14-1通过第一烟囱15-1排放。

干燥机8前设置造粒机7，污泥在造粒机7内处理成颗粒度以提高干化的效果。

第一正压双螺旋给料机5-1和第二正压双螺旋给料机5-2均为带翅片的双螺旋给料机，翅片安装于给料机双轴上使污泥打散效果好。

污泥仓2设置液压仓盖2-1，液压仓盖2-1可自动感应启动，液压滑架3为楔形结构，滑架做往复运动防止污泥在仓底淤积形成死角、起拱，闸板阀4设置在污泥仓出料口，于检修时使用。

污泥仓2设有臭气处理***，臭气处理***包括活性炭除臭装置12、第二引风机14-2、第三引风机14-3、和第二烟囱15-2；污泥仓2的臭气一部分作为冷却风通过第二引风机14-2进入水泥窑篦冷机9，另一部分经过活性炭除臭装置12除臭达标后，由第三引风机14-3送入第二烟囱15-2排放；而在水泥线检修期间污泥仓2的所有臭气通过第三引风机14-3经过活性炭除臭装置12后达标排放。

本实用新型的工作流程为：

污泥运输车1将污泥卸入污泥仓2，当污泥运输车1卸料时，就地或远程控制开启液压仓盖2-1，卸料完成后再关闭液压仓盖2-1。污泥仓2底部的液压滑架3利用液压驱动，做往复运动，防止污泥在仓底淤积，污泥通过出料口的闸板阀4进入正压螺旋输送机5，正压螺旋输送机5把污泥打散后送入污泥泵6，污泥泵6将污泥送入造粒机7，在造粒机7内污泥处理成颗粒度以提高干化的效果，然后污泥送入干燥机8，干燥后的污泥经过螺旋输送机5送入分解炉11。

干燥机8从篦冷机9尾部抽取一部分中低温废气，利用废气余热直接加热烘干污泥，烘干后的废气再送入篦冷机9利用，篦冷机9排出的废气经除尘器13、风机14，由烟囱15排出；篦冷机9的尾部排出的另一部分低温废气经除尘器13除尘达标后，再由第一引风机14-1通过第一烟囱15-1排放。

污泥仓2为防止臭气扩散，保持一定负压，抽出的臭气一部分作为冷却风进入水泥窑篦冷机9，另一部分经过活性炭除臭装置12除臭达标后，由引风机14送入烟囱15排放；在水泥线检修期间臭气通过引风机14依次经过活性炭除臭装置12后达标排放。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，包括污泥预处理***和水泥窑协同处置***；所述污泥预处理***包括污泥干化***，所述污泥干化***包括造粒机和干燥机；所述水泥窑协同处置***包括分解炉、回转窑和篦冷机；

污泥在所述造粒机内干化后送入干燥机，经干燥机处理后的污泥依次送入分解炉、回转窑和篦冷机中处理，而干燥机从篦冷机的尾部抽取一部分中低温废气，利用废气余热直接加热烘干污泥，烘干后的废气再送入篦冷机再利用。

2.根据权利要求1所述一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，所述水泥窑协同处置***还包括除尘器、第一引风机和第一烟囱，所述篦冷机的尾部排出的另一部分低温废气经除尘器除尘达标后，再由第一引风机通过第一烟囱排放。

3.根据权利要求2所述一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，所述污泥预处理***还包括污泥存储***、污泥输送***；所述污泥存储***包括污泥运输车、污泥仓、液压滑架、闸板阀，所述污泥运输车将湿污泥直接送入污泥仓，污泥仓底部设置液压滑架，液压滑架与闸板阀相连；所述污泥输送***包括第一正压双螺旋给料机和单杠柱塞泵，所述污泥仓与第一正压双螺旋给料机相连，所述第一正压双螺旋给料机与单杠柱塞泵相连；所述单杠柱塞泵与造粒机相连。

4.根据权利要求3所述一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，所述污泥仓的顶部还设置液压仓盖，所述液压仓盖可自动感应启动，液压滑架为楔形结构，滑架做往复运动防止污泥在污泥仓底淤积形成死角、起拱，闸板阀设置在污泥仓出料口，便于检修时使用。

5.根据权利要求4所述的一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，所述污泥仓还设有臭气处理***，所述臭气处理***包括活性炭除臭装置、第二引风机、第三引风机和第二烟囱；所述污泥仓的臭气一部分作为冷却风通过第二引风机进入水泥窑篦冷机，另一部分经过活性炭除臭装置除臭达标后，由第三引风机送入第二烟囱排放；而在水泥线检修期间污泥仓的所有臭气通过第三引风机经过活性炭除臭装置后达标排放。

6.根据权利要求5所述的一种含有预处理装置的水泥窑协同处置污泥***，其特征在于，所述第一正压双螺旋给料机和第二正压双螺旋给料机均为带翅片的双螺旋给料机，所述翅片安装于给料机双轴上使污泥打散效果好。

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