CN212577392U - 一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为自适应链式弹簧分选机避震下压装置，包括包括主梁，固定安装在支撑上的驱动机构，与所述驱动机构输出丝杠转动联结且与所述主梁固定联结的避震机构，安装在所述主梁两侧的滑轨和与所述支撑固定联结的固定滑块机构，以及固定联结在所述主梁前侧的下压机构；本新型可以提供多种类型弹簧生产过程中的下压动作，且能够通过避震装置提供容错缓冲效果，解决原有整体结构容易损伤的问题，采用的驱动机构可以通过对避震机构位置的调整，使得设备可以适用于多种类型弹簧生产，进一步提升了生产效率和设备使用效率。

Description

一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备，特别用于悬架弹输送定位领域，具体展示一种一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置。

背景技术

近年来，随着社会经济的飞速发展，各种产品朝着高效率、高可靠性、高性价比的方向不断提升。如在悬架弹簧生产过程中，采用全自动弹簧生产线。

现阶段的弹簧工位流转一般采用工业机器人搬运，机器人搬运成本高、生产效率低、维护成本高等限制了自动化弹簧生产线的应用于普及。现采用链式输送方式，由于弹簧在传送过程容易出现晃动，且弹簧在测力、强压等工位时，需弹簧脱离输送线。尤其对于锥形、香蕉形等异形弹簧，弹簧定位不准会导致测力、强压等工位出现弹簧脱位蹦出等生产安全事故，因此需要寻找一种对弹簧进行下压的方式和方法，同时现有设备只能提供一种固定类型弹簧生产，设备利用率及生产效率不高，为了提升生产效率及设备利用率，也需要寻找新的方式和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其有较高的可靠性、维护性，可以适用于多种类型的弹簧生产过程中的下压过程，并且由于避震的存在，降低了当弹簧位置不准时，外力推动弹簧时，造成弹簧错动使得整体机构受到损伤或破坏。

本实用新型的目的是提供一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置，包括主梁，固定安装在支撑上的驱动机构，与所述驱动机构输出丝杠转动联结且与所述主梁固定联结的避震机构，安装在所述主梁两侧的滑轨和与所述支撑固定联结的固定滑块机构，以及固定联结在所述主梁前侧的下压机构；

所述驱动机构包括第一立柱支撑和第二立柱支撑，安装所述第一立柱支撑上的驱动源，与所述驱动源直接或间接联结的丝杠，所述避震机构通过安装在所述丝杠上的螺母安装在所述丝杠上，所述丝杠的两端转动安装在所述第一立柱支撑和第二立柱支撑上；所述避震机构包括前板、中板和后板，所述中板直接或间接固定联结在所述主梁上，所述前板和所述中板以及所述中板和所述后板之间具有安装弹簧的立柱，所述立柱两端固定安装在所述前板和所述后板上且活动通过所述中板上的通孔，所述中板和前板之间具有套入所述立柱的避震弹簧，所述中板和所述后板之间具有套入所述立柱的避震弹簧。

在悬架弹簧生产过程中，需要对弹簧进行夹持，可以采用下压和下顶的方式将其夹持住，当夹持后，进行强压或其他过程时，需对弹簧施加一定压力，此时弹簧会有一定的错动，如果采用固定结构，将对整体设备造成损坏或破坏，因此需要采用避震结构对其进行一定的容错和缓冲，避免可能的损坏；同时，采用的驱动机构可以通过对避震机构位置的调整，使得设备可以适用于多种类型弹簧生产，进一步提升了生产效率和设备使用效率。

进一步的，所述中板通孔还安装有轴套，所述立柱滑动通过所述轴套。

进一步的，所述立柱为两个，分立在所述前板、中板以及后板的两侧且活动通过设在所述中板两侧的所述通孔。

进一步地，所述驱动源安装在设置在所述第一立柱支撑上的支板上，所述驱动源输出轴的第一传动轮通过皮带带动第二传动轮，所述第二传动轮联结两侧的所述丝杠和编码器。

进一步地，所述下压机构包括安装在所述主梁上的支撑板，安装在所述支撑板上的下压气缸，所述下压气缸端部装有下压部件。

更进一步地，所述下压机构还包括设置在所述下压气缸伸出轴两侧的支撑柱，所述伸出轴和所述支撑柱前端装有下压部件。

更进一步地，所述下压部件包括两侧具有斜面的下压件，所述下压件上侧具有回复弹性部件。

更进一步地，所述回复弹性部件为弹簧。

本实用新型解决了输送链式弹簧传送机构弹簧定位不准的问题，可有效提高测力、强压机的运行稳定性与安全性。同时通过驱动机构调节避震机构的位置，适用于多种弹簧生产，进一步提升了生产效率和设备使用效率。

本实用新型高效、稳定。设备成本低、设备维护性好。能解决输送链是弹簧传送机的定位及提升问题。

附图说明

图1是本实用新型的前侧视示意图；

图中：1主梁，2避震装置，21前板，22中板，23后板，24立柱，25避震弹簧，26通孔，27轴套，31第一立柱支撑，311立板，312驱动源，313第一传动轮，314第二传动轮，315皮带，316编码器，32第二立柱支撑，4下压机构，41下压气缸，42下压部件，43支撑柱，44下压件，45回复弹性部件，5丝杠，61固定滑块机构,62滑轨。

具体实施方式

附图为本新型的前侧视示意图，本实用新型提供的一种自适应链式弹簧分选机避震下压装置，包括主梁，固定安装在支撑上的驱动机构，与所述驱动机构输出丝杠转动联结且与所述主梁固定联结的避震机构，安装在所述主梁两侧的滑轨和与所述支撑固定联结的固定滑块机构，以及固定联结在所述主梁前侧的下压机构；所述驱动机构包括第一立柱支撑和第二立柱支撑，安装所述第一立柱支撑上的驱动源，与所述驱动源直接或间接联结的丝杠，所述避震机构通过安装在所述丝杠上的螺母安装在所述丝杠上，所述丝杠的两端转动安装在所述第一立柱支撑和第二立柱支撑上；所述避震机构包括前板、中板和后板，所述中板直接或间接固定联结在所述主梁上，所述前板和所述中板以及所述中板和所述后板之间具有安装弹簧的立柱，所述立柱两端固定安装在所述前板和所述后板上且活动通过所述中板上的通孔，所述中板和前板之间具有套入所述立柱的避震弹簧，所述中板和所述后板之间具有套入所述立柱的避震弹簧，如图1所示。

根据本新型的一个实施例，所述中板通孔还安装有轴套，所述立柱滑动通过所述轴套。

根据本新型的一个实施例，所述立柱为两个，分立在所述前板、中板以及后板的两侧且活动通过设在所述中板两侧的所述通孔。

所述驱动源安装在设置在所述第一立柱支撑上的支板上，所述驱动源输出轴的第一传动轮通过皮带带动第二传动轮，所述第二传动轮联结两侧的所述丝杠和编码器。

根据本新型的一个实施例，所述下压机构包括安装在所述主梁上的支撑板，安装在所述支撑板上的下压气缸，所述下压气缸端部装有下压部件。

进一步地，所述下压机构还包括设置在所述下压气缸伸出轴两侧的支撑柱，所述伸出轴和所述支撑柱前端装有下压部件。

进一步地，所述下压部件包括两侧具有斜面的下压件，所述下压件上侧具有回复弹性部件。

进一步地，所述回复弹性部件为弹簧。

根据本新型的一个实施例，所述避震机构通过支架安装在所述支撑上。

在本新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本新型的限制，本领域的普通技术人员在本新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于：包括主梁，固定安装在支撑上的驱动机构，与所述驱动机构输出丝杠转动联结且与所述主梁固定联结的避震机构，安装在所述主梁两侧的滑轨和与所述支撑固定联结的固定滑块机构，以及固定联结在所述主梁前侧的下压机构；

所述驱动机构包括第一立柱支撑和第二立柱支撑，安装所述第一立柱支撑上的驱动源，与所述驱动源直接或间接联结的丝杠，所述避震机构通过安装在所述丝杠上的螺母安装在所述丝杠上，所述丝杠的两端转动安装在所述第一立柱支撑和第二立柱支撑上；所述避震机构包括前板、中板和后板，所述中板直接或间接固定联结在所述主梁上，所述前板和所述中板以及所述中板和所述后板之间具有安装弹簧的立柱，所述立柱两端固定安装在所述前板和所述后板上且活动通过所述中板上的通孔，所述中板和前板之间具有套入所述立柱的避震弹簧，所述中板和所述后板之间具有套入所述立柱的避震弹簧。

2.根据权利要求1所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述中板通孔还安装有轴套，所述立柱滑动通过所述轴套。

3.根据权利要求1所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述立柱为两个，分立在所述前板、中板以及后板的两侧且活动通过设在所述中板两侧的所述通孔。

4.根据权利要求1所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述驱动源安装在设置在所述第一立柱支撑上的支板上，所述驱动源输出轴的第一传动轮通过皮带带动第二传动轮，所述第二传动轮联结两侧的所述丝杠和编码器。

5.根据权利要求1所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述下压机构包括安装在所述主梁上的支撑板，安装在所述支撑板上的下压气缸，所述下压气缸端部装有下压部件。

6.根据权利要求5所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述下压机构还包括设置在所述下压气缸伸出轴两侧的支撑柱，所述伸出轴和所述支撑柱前端装有下压部件。

7.根据权利要求5所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述下压部件包括两侧具有斜面的下压件，所述下压件上侧具有回复弹性部件。

8.根据权利要求7所述的自适应链式弹簧分选机避震下压装置，其特征在于，所述回复弹性部件为弹簧。

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