CN212266773U - 保压治具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种保压治具。保压治具包括底座、保压机构。底座用于支撑待保压件；所述保压机构包括压合件以及与所述压合件驱动连接的驱动组件，所述驱动组件安装在所述底座上，所述驱动组件用于驱动所述压合件移动，以压合于所述待保压件表面；所述保压机构有多个，多个所述保压机构分散设置，以使多个所述保压机构的所述压合件共同对所述待保压件保压。本公开的保压治具能够实现对异性产品进行保压。

Description

保压治具

技术领域

本公开涉及电子设备领域，特别涉及一种保压治具。

背景技术

目前，电子设备在组装过程中或组装完成后，通常需要利用保压治具进行保压，以提高电子设备中的粘接结构、或卡持结构等的连接紧固性。相关技术中，保压治具通常分为上盖板和下盖板，上盖板和下盖板夹持电子设备，从而实现对电子设备的保压。

然而，这种形式的保压治具只能用于对表面较为平整的电子设备进行保压，例如手机。对于智能眼镜来说，其前置面罩的表面呈现为具有一定弯折度的弧面，从前置面罩的厚度方向来看，前置面罩的外表面的高度落差达到18mm。因此，对于类似智能眼镜这种具有大弧面，或其他形状不规整的产品来说，若是利用上述提到的保压治具进行保压，将无法起到有效的保压效果，若是对保压治具进行形态改进，则不仅增加了保压治具内部结构设计的复杂性，并且为了包住前置面罩，而需要设计较大的保压治具的体积，以及在保压治具内设置卡扣，从而使得保压成本大幅增加。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的一个目的在于提出一种能够对异性产品进行保压的保压治具。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种保压治具包括底座、保压机构。底座用于支撑待保压件；所述保压机构包括压合件以及与所述压合件驱动连接的驱动组件，所述驱动组件安装在所述底座上，所述驱动组件用于驱动所述压合件移动，以压合于所述待保压件表面；所述保压机构有多个，多个所述保压机构分散设置，以使多个所述保压机构的所述压合件共同对所述待保压件保压。

本公开技术方案不同于传统的上、下模压合的方式，以对待保压件进行保压，而采用了底座与在底座上设置多个保压机构的形式。因此可以根据待保压件的形状和结构，设置保压机构的数量和在底座上的位置，从而实现对异形的产品、以及具有弧面的产品等进行保压。

相对于传统的保压治具，并且本公开的保压治具无需设计与待保压件完全匹配的结构，且无需完全包裹待保压件，因此本公开方案有效的降低了保压治具的结构复杂性，并且有效的减小了保压治具的体积。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1是根据一实施例示出的保压治具的俯视图；

图2图1中保压治具的另一视角图；

图3是图2中保压治具的纵向剖视图；

图4图1中保压治具的另一视角图。

附图标记说明如下：10、底座；101、安装腔；102、容置槽；20、保压机构；21、压合件；211、第二连动杆；212、压头；22、驱动组件；221、第一连动杆；222、挡块；2221、本体；2222、安装部；223、连接杆；224、弹性件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以下结合本说明书的附图，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

本公开提出一种保压治具，用于在生产过程中，对电子设备或电子设备中的某部件进行保压。本公开的保压治具不仅能够为表面平整的电子设备进行保压，还能够为表面形状为不平整、形状不规则以及具有弧形面的电子设备/电子设备中的某部件进行保压。

在本公开中，并不限定电子设备的类型。在本公开保压治具的一具体的应用中，用于为智能眼镜的进行保压。智能眼镜的包括用于佩戴在头部的支架，以及安装在支架上的前置面罩，前置面罩包括外壳体以及在外壳体内的光学组件、控制组件等。以智能眼镜处于正常佩戴状态时的方位来看，前置面罩整体从左至右呈现一弧面，前置面罩对应于用户的鼻梁处为弧面的最凸出区域。在下述实施例中，以待保压件为智能眼镜为例进行说明。

请参阅图1，图1是根据一实施例示出的保压治具的俯视图。在一实施例中，保压治具包括底座10、保压机构20。底座10用于支撑待保压件；所述保压机构20包括压合件21以及与所述压合件21驱动连接的驱动组件22，所述驱动组件22安装在所述底座10上，所述驱动组件22用于驱动所述压合件21移动，以压合于所述待保压件表面；所述保压机构20有多个，多个所述保压机构20分散设置，以使多个所述保压机构20的所述压合件21共同对所述待保压件保压。

在保压前，先对智能眼镜的前置面罩进行装配。根据装配顺序的不同，可以单独装配前置面罩后，对单独的前置面罩进行保压；也可以将前面罩及支架均装配完成形成智能眼镜后，将智能眼镜的前置面罩部分放置在底座10上，准备进行保压。

底座10一方面用于供前置面罩放置，一方面供安装保压机构20。在本实施例中，并不限定保压治具的使用方位，即压合件21可以自下而上对前置面罩进行保压，也可以是沿水平方向对前置面罩进行保压。在一示例中，前置面罩置于底座10的顶部，压合件21自上方向下压合在前置面罩的表面上，从而实现保压。

请参阅图2，图2图1中保压治具的另一视角图。在一具体的示例中，所述底座10顶部开设有容置槽102，所述容置槽102用于容置所述待保压件；所述容置槽102的形状与所述待保压件的形状相适配，至少使容置槽102的底壁与所述前置面罩的表面相贴合，从而提高保压效果。

具体的，以智能眼镜正常佩戴时的状态为方位参考，前置面罩朝向用户脸部的一侧为内侧，背离用户脸部的一侧为外侧。底座10上容置槽102的底壁的形状与前置面罩的外侧表面的形状、弧度均适配。多个保压机构20自上而下压合于前置面罩的内侧表面，以不会对前置面罩的外侧表面造成影响。

容置槽102的深度可以根据前置面罩的厚度进行设置。在一实施例中，可以设置容置槽102的深度为可调节的。示意性的，可以是容置槽102是由在底座10上开设的通孔，以及在通孔内设置可上下移动的底盘而形成。因此通过调节底盘的位置，从而达到调节容置槽102深度的目的。由此可以实现底座适配于同种结构，但是厚度不同的前置面罩，有利于提高本实施例保压治具的应用灵活性。

为了提高对前置面罩各部位均有效的进行保压。在一实施例中，多个所述保压机构20位于所述容置槽102的外侧，且对应沿所述容置槽102边缘延伸方向设置。多个保压机构20并非一定要均匀设置，可以根据前置面罩上需要保压的位置、以及在智能眼镜的使用过程中，容易应力集中的区域来调整保压机构20的位置。

需要说明的是，各个保压机构20的尺寸可以均是相同的，也可以是不同的，各个保压机构20所产生的压合力可以是相同的，也可以是不同的。由此可以实现对前置面罩上的不同部位实现适配性的压合，从而提高保压效果。

如前所述，保压机构20包括压合件21，以及用于驱动所述压合件21移动，以压合于前置面罩表面的驱动组件22。在一示例中，保压机构20有一个压合件21，以及一个驱动组件22。在另一示例中，所述保压机构20所包括的所述压合件21有多个，多个所述压合件21均与该保压机构20的驱动组件22驱动连接。即由一个驱动组件22同时驱动多个压合件21移动，从而使多个压合件21共同压合在前置面罩的表面，以实现保压。

驱动组件22的形式可以采用电气类的设备作为驱动源，也可以采用纯机械结构实现驱动。在一示例中，驱动组件22包括有电机，以及连动结构，电机驱动连动结构运动，从而带动压合件21向下移动，以压合于前置面罩表面。当然，电机在此也可以替换为气缸。

请参阅图3和图4。图3是图2中保压治具的纵向剖视图；图4图1中保压治具的另一视角图。在另一示例中，所述驱动组件22包括连动件、以及与所述连动件活动连接的弹性件224；所述连动件与所述压合件21固定连接，以带动所述压合件21移动；在将要保压所述待保压件时，所述弹性件224向所述连动件提供沿压合方向的力，以使所述连动件带动所述压合件21沿压合方向移动，以压合所述待保压件。

在该示例中，驱动组件22为纯机械结构实现对压合件21的驱动。弹性件224在此可以是弹簧、弹片等。根据弹性件224与连动件的相对位置的不同，在此有两种情况，一种情况是，在将要保压所述待保压件时，弹性件224处于压缩或收缩状态，从而向所述连动件提供沿压合方向的力；另一种情况是，在将要保压所述待保压件时，弹性件224处于拉伸或扩张状态，从而向所述连动件提供沿压合方向的力。

利用弹性件224处于被压缩或被拉伸状态时的弹性力，以作为驱动连动件的动力源，能够简化保压机构20的结构的复杂度，并且节省控制成本。

在一实施例中，所述连动件包括第一连动杆221、挡块222；所述底座10内具有安装腔101；所述第一连动杆221的第一端与所述压合件21固定连接，所述第一连动杆221的第二端自所述底座10的顶部伸入所述安装腔101内；所述挡块222、所述弹性件224均位于所述安装腔101内，且所述挡块222与所述第一连动杆221的第二端之间固定连接，所述弹性件224的一端抵持于所述挡块222，另一端抵持于所述安装腔101的顶壁；在将要保压所述待保压件时，所述弹性件224处于压缩状态，以通过所述挡块222对所述第一连动杆221提供沿压合方向的力。

在该实施例中，当前置面罩放置在底座10的容置槽102内后，前置面罩的顶面会凸出与底座10的顶面，从而向上推顶压合件21，压合件21向上移动从而带动第一连动杆221向上移动，因此，第一连动杆221的第二端带动挡块222共同向上移动。由于弹性件224是抵持于挡块222与容置槽102的顶壁，因此随着挡块222的向上移动，使得弹簧逐渐被压缩。压缩的弹簧进而向挡块222产生相反的作用力，该反向作用力的方向的朝下的，因此挡块222连同第一连动杆221一同受到向下的作用力，进而与第一连动杆221连接的压合件21也受到向下的作用力，从而对前置面罩产生下压的压合力。

可以看出，本实施例中，由于前置面罩在容置槽102内的放置位置，触发了压合件21产生了向上的位移，进而使得弹性件224被压缩，压缩的弹性件224最终向压合件21反馈回向下的压合力。因此，本实施例方案无需利用外界能量，整体结构精巧紧凑，大大简化了能够对异性产品保压的保压治具的设计，节省了成本。

应当理解，基于本实施例的发明构思，还可以调整弹性件224的位置，使弹性件224位于挡块222的下侧(也可以直接位于第一连动杆221的下侧，此时挡块222不是必须结构)，从而实现在弹性件224拉伸时，为连动件、压合件21提供向下的压合力，实现保压动作。

进一步中，在一实施例中，设置所述挡块222包括本体2221以及凸设于所述本体2221的安装部2222；所述安装部2222伸入所述第一连动杆221的第二端内，以与所述第一连动杆221螺纹连接，且所述安装部2222通过旋转，以调节所述挡块222与所述安装腔101的顶壁之间的距离。在一示例中，弹性件224为弹簧，弹簧套设在挡块222的安装部2222与第一连动杆221第二端的外侧。

在一示例中，挡块222的本体2221与安装部2222可以是一体式结构，安装部2222呈柱状结构，且沿安装部2222的外表面设有外螺纹。对应的第一连动杆221的第二端开设有供安装部2222伸入的通道，通道的壁面设有内螺纹。因此，安装部2222与第一连动杆221不仅可以通过外螺纹和内螺纹的啮合而实现固定连接。

并且，安装部2222与第一连动杆221还能够通过调节外螺纹和内螺纹的啮合长度，以调节挡块222本体2221与第一连动杆221第二端之间的距离，进而能够调节挡块222本体2221至安装腔101顶壁的距离，从而达到调节弹簧初始状态的目的。

例如，若是需要为前置面罩提供较大的保压力，则可以通过转动挡块222，以使挡块222本体2221与第一连动杆221第二端之间的距离减小，从而减小挡块222本体2221至安装腔101顶壁的距离，使得弹簧具有更大的压缩量，从而能够产生更大的弹性力。

类似的，若是无需为前置面罩提供较大的保压力，则可以通过转动挡块222，以使挡块222本体2221与第一连动杆221第二端之间的距离增大，从而增大挡块222本体2221至安装腔101顶壁的距离，使得弹簧处于无压缩的初始状态，或具有较小的压缩量的初始状态，从而能够产生合适大小的弹性力。

应当理解，还可以在安装部2222上开设通道，在通道壁上设置内螺纹，而在第一连动杆221第二端的外壁面上设置外螺纹，从而实现安装部2222与第一连动杆221第二端之间的连接。

在上述实施例中，可以设置所述安装腔101自所述底座10的底部开设，并朝所述底座10的顶部延伸。因此，在将保压机构20装配至底座10上时，可以自安装腔101的底部将弹性件224以及挡块222放入安装腔101内，并通旋转使挡块222与第一连动杆221实现螺纹连接。同样的，在拆卸时，也可以自安装腔101的底部一侧，通过旋转挡块222，以拆卸挡块222与第一连动杆221的连接。

本实施例第一连动杆221与挡块222的连接结构设置、安装腔101的设置，能够方便的通过安装腔101对第一连动杆221与挡块222实现连接以及拆卸，从而使得保压装置能够方便的安装在底座10上，并且能够方便的从底座10上移除。因此，本实施例实现了保压装置位置设置的灵活性，从而使得能够根据待保压件的具体结构、形状，而有针对性的设置保压装置的数量，以及保压装置的位置，在实现了对异性产品进行保压的同时，提高了保压效果。

进一步的，在一实施例中，所述连动件还包括连接杆223，所述压合件21呈杆状；所述连接杆223的一端与所述压合件21的一端固定连接，所述连接杆223的另一端与所述第一连动杆221的第一端固定连接。

在一示例中，第一连动杆221与压合件21均大致沿上下方向延伸，而连接杆223大致沿水平方向延伸。第一连动杆221与连接杆223可以是可拆卸连接，例如通过螺钉连接；具体的，在第一连动杆221与连接杆223均设置螺纹孔，通过螺钉依次穿过第一连动杆221与连接杆223上的螺钉孔，以实现第一连动杆221与连接杆223的固定连接。压合件21与连接杆223也可以是可拆卸连接，例如通过螺钉连接。由此可以实现保压结构的装配灵活性。

在本实施例中，可以根据待保压件的具体结构、形状、或厚度，选择合适长度的压合件21，进而根据待保压件上的需要被压合的位置与底座10上预留的安装孔的位置，以选择合适长度的连接杆223，其中，安装孔是开设在底座10顶部，供第一连动杆221伸入至安装腔101内。由此，本实施例实现了保压机构20的结构灵活性，得以用于对多种结构、形状的待保压件进行保压。

当一个保压机构20包括多个压合件21时，对应的可以设置多个连接杆223，多个连接杆223共同与第一连接杆223固定连接。多个连接杆223与多个压合件21一一对应连接。由此实现了由一个驱动组件22同时驱动多个压合件21移动的目的。

在一实施例中，所述压合件21包括第二连动杆211以及与所述第二连动杆211的一端可拆卸连接的压头212；所述第二连动杆211的另一端与所述驱动组件22固定连接。

其中，第二连动杆211大致沿上下方向延伸，大致与第一连动杆221平行。第二连动杆211与压头212可拆卸连接，能够实现压头212或第二连动杆211的灵活组合，从而提高保压效果。

压头212可以选用具有弹性的材料制成，例如硅胶或TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等。如此，可以减小压头212在于前置面罩接触时，划伤前置面罩表面。

并且，本实施例中，为了提高对前置面罩的压合效果，设置所述压头212用于压合所述待保压件的端面与所述待保压件被压合处的表面倾斜度和/或形状适配。例如，前置面罩表面大体呈弧面，因此被压合处的表面体现为一个倾斜面，因此设置压头212的端面为一倾斜度与被压合处表面的倾斜度适配的形状，以增大压头212与前置面罩表面的接触面积，使得压头212上的力能够有效的传递至前置面罩，以提高保压效果。

基于上述所有实施例，以保压治具对前置面罩的保压的整体过程进行说明。

在保压前，先对前置面罩进行点胶操作，具体的，在前置面罩包括面框以及需要安装在面框上的透明镜片。首先在面框的边缘处进行点胶，而后，将后置透明镜片安装在面框上。最后，将装配好的前置面罩安装到智能眼镜的整机上。为了使透明镜片与面框能够连接紧固，需要对装配后的前置面罩整体进行保压。

将第一连动杆221沿水平方向旋转一定角度，以带动压合件21水平移动，以避让智能眼镜整机。进而得以将智能眼镜整机安装到保压治具的底座10上，使前置面罩正好位于底座10的安装槽内，此时前置面罩的内侧朝上。

此时，向上拉动第一连动杆221，并水平回转第一连动杆221，以使压合件21的压头212接触到前置面罩的表面。由于前置面罩具有一定的厚度，因此前置面罩支撑着压合件21，而使得压合件21整体处于被提升的状态，进而与压合件21连动的第一连动杆221、挡块222也处于被提升的状态，因此，挡块222与安装腔101的顶壁之间的距离减小，而使得弹簧处于压缩状态。处于压缩状态的弹簧对挡块222具有向下的反作用力，因此通过第一连动杆221、连接杆223的传导，使得压合件21具有了向下的压力，从而使得压头212紧紧的压合于前置面罩的表面。

多个压合机构的压合件21由此共同压合于前置面罩的表面，以实现对前置面罩的保压。

本公开技术方案不同于传统的上、下模压合的方式，以对待保压件进行保压，而采用了底座10与在底座10上设置多个保压机构20的形式。因此可以根据待保压件的形状和结构，来设置保压机构20的数量和在底座10上的位置，从而实现对异形的产品进行保压。相对于传统的保压治具，并且本公开的保压治具无需设计与待保压件完全匹配的结构，且无需完全包裹待保压件，因此本公开方案有效的降低了保压治具的结构复杂性，并且有效的减小了保压治具的体积。

本公开的保压治具不受限于待保压件的结构、尺寸，而能够实现对异形产品进行保压；并且能够根据待保压件的具体结构、形状的不同，灵活的调整保压机构20在底座10上的位置，和/或更换不同形状的底座10，从而实现了保压治具与多种待保压件的适配性。因此本公开实施例的保压治具具有较高的应用灵活性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种保压治具，其特征在于，包括：

底座，用于支撑待保压件；

保压机构，所述保压机构包括压合件以及与所述压合件驱动连接的驱动组件，所述驱动组件安装在所述底座上，所述驱动组件用于驱动所述压合件移动，以压合于所述待保压件表面；所述保压机构有多个，多个所述保压机构分散设置，以使多个所述保压机构的所述压合件共同对所述待保压件保压。

2.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述驱动组件包括连动件、以及与所述连动件活动连接的弹性件；所述连动件与所述压合件固定连接，以带动所述压合件移动；

在将要保压所述待保压件时，所述弹性件向所述连动件提供沿压合方向的力，以使所述连动件带动所述压合件沿压合方向移动，以压合所述待保压件。

3.根据权利要求2所述的保压治具，其特征在于，所述连动件包括第一连动杆、挡块；所述底座内具有安装腔；

所述第一连动杆的第一端与所述压合件固定连接，所述第一连动杆的第二端自所述底座的顶部伸入所述安装腔内；

所述挡块、所述弹性件均位于所述安装腔内，且所述挡块与所述第一连动杆的第二端之间固定连接，所述弹性件的一端抵持于所述挡块，另一端抵持于所述安装腔的顶壁；

在将要保压所述待保压件时，所述弹性件处于压缩状态，以通过所述挡块对所述第一连动杆提供沿压合方向的力。

4.根据权利要求3所述的保压治具，其特征在于，所述挡块包括本体以及凸设于所述本体的安装部；

所述安装部伸入所述第一连动杆的第二端内，以与所述第一连动杆螺纹连接，且所述安装部通过旋转，以调节所述挡块与所述安装腔的顶壁之间的距离。

5.根据权利要求3所述的保压治具，其特征在于，所述安装腔自所述底座的底部开设，并朝所述底座的顶部延伸。

6.根据权利要求3所述的保压治具，其特征在于，所述连动件还包括连接杆，所述压合件呈杆状；

所述连接杆的一端与所述压合件的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一连动杆的第一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述压合件包括第二连动杆以及与所述第二连动杆的一端可拆卸连接的压头；

所述第二连动杆的另一端与所述驱动组件固定连接。

8.根据权利要求7所述的保压治具，其特征在于，所述压头用于压合所述待保压件的端面与所述待保压件被压合处的表面倾斜度和/或形状适配。

9.根据权利要求7所述的保压治具，其特征在于，所述压头具有弹性。

10.根据权利要求1所述的保压治具，其特征在于，所述保压机构所包括的所述压合件有多个，多个所述压合件均与该保压机构的驱动组件驱动连接。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的保压治具，其特征在于，所述底座顶部开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述待保压件；

所述容置槽的形状与所述待保压件的形状相适配。

12.根据权利要求11所述的保压治具，其特征在于，多个所述保压机构位于所述容置槽的外侧，且对应沿所述容置槽边缘延伸方向设置。

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