CN212237183U - 一种高效卸料的对辊造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效卸料的对辊造粒机，包括机架、动力装置、主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒通过第一转轴安装在机架上，主动辊筒表面设有多个凸起，从动辊筒通过第二转轴安装在机架上，从动辊筒表面设有凹槽，凸起和凹槽啮合形成造粒空间，主动辊筒和从动辊筒一侧均设有排刷，排刷的刷面与辊筒的辊面紧密贴合，排刷固定在机架内壁，第一转轴内设有冷却装置。本实用新型的有益效果为：解决了造粒过程中物料易粘结在辊筒表面的问题，提高了生产效率且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种高效卸料的对辊造粒机。
背景技术
对辊造粒机是一种可将无聊制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于工业领域。在现有技术中，两个相对旋转的转棍互相挤压进行造粒，一般由其中一个辊筒表面设有凹槽，另一个辊筒表面设有凸起，形成造粒空间。
在造粒机工作过程中，由于凹槽和凸起互相挤压，造粒过程中物料容易粘附在凹槽内而影响造粒效率；在运行过程中辊筒表面的温度会随之上升，物料在受到辊筒挤压摩擦，导致物料粘连在辊筒表面影响造粒效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高效卸料的对辊造粒机，解决造粒过程中物料易粘结在辊筒表面的问题，提高了生产效率且结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效卸料的对辊造粒机，包括机架、动力装置、主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒通过第一转轴安装在机架上，主动辊筒表面设有多个凸起，所述从动辊筒通过第二转轴安装在机架上，从动辊筒表面设有凹槽，凸起和凹槽啮合形成造粒空间，所述主动辊筒和从动辊筒一侧均设有排刷，所述排刷的刷面与辊筒的辊面紧密贴合，排刷固定在机架内壁，所述第一转轴内设有冷却装置。
具有上述特征的本实用新型：通过两个辊筒的互相挤压实现造粒，分别在两个辊筒一侧设置排刷可以将不能自然掉落的物料刷出造粒槽，提高生产效率，并且排刷还能起到清理辊面的作用；在第一转轴内设置冷却装置可以对第一转轴进行散热，从而使得主动辊面的温度降低，减少物料黏连的情况。
本实用新型进一步的设置是：所述冷却装置包括进水管、出水管、旋转头，所述第一转轴内设有两个冷却孔，所述冷却孔从第一转轴端部开设并延伸至其内部深处，两个冷却孔末端连通，所述进水管和出水管分别安装在冷却孔内，二者端部伸入同一水箱内，分别与水泵连接，二者末端连通，所述旋转头用以固定进水管和出水管，旋转头与第一转轴端部连接并与冷却孔连通。
具有上述特征的本实用新型：在第一转轴内设置两个左右对称的冷却孔，通过进水管和出水管实现了冷却水在冷却孔内流动，照顾到了转轴各个方向上的冷却，并且两个水管连通且置于同一水箱内实现了冷却水循环使用。
本实用新型进一步的设置是：所述排刷包括支架和刷毛，所述支架横截面为Y形，所述刷毛均匀分布在支架的上表面，刷毛的刷面弧度与辊筒的辊面相匹配。
具有上述特征的本实用新型：设置的刷毛能够与辊面贴合，可以达到非常好的清理效果，而支架设置成Y形，能够非常好的适应刷毛的布置。
本实用新型进一步的设置是：所述动力装置包括电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与减速器连接，所述减速器与第一转轴连接，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述第二齿轮安装在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。
具有上述特征的本实用新型：电机带动减速器转动，减速器带动第一转轴转动，通过设置在第一转轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二转轴转动，从而实现了整个机器的转动。
本实用新型进一步的设置是：所述排刷通过安装座与机架连接，所述安装座固定连接在机架内壁，安装座端面设有球形凹槽，所述支架末端为球状，支架末端与球形凹槽间固定连接有若干弹簧。
具有上述特征的本实用新型：将支架末端设置成球状，并且与球形凹槽连接有若干弹簧，这样一方面可以配合辊筒的运动来回摆动，一方面可以减少辊筒运动带来的震动。
本实用新型进一步的设置是：所述机架内壁上端设有用于对相应辊筒进行喷润滑剂的雾化喷头。
具有上述特征的本实用新型：对辊面进行喷洒润滑剂可以使得挤压成粒的物料轻松的从造粒槽中掉落。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例冷却装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例排刷的安装示意图。
图4为本实用新型实施例排刷的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-4所示的一种高效卸料的对辊造粒机，包括机架1、动力装置、主动辊筒3和从动辊筒4，主动辊筒3通过第一转轴5安装在机架1上，主动辊筒1表面设有多个凸起，从动辊筒4通过第二转轴6安装在机架1上，从动辊筒4表面设有凹槽，凸起和凹槽啮合形成造粒空间，主动辊筒3和从动辊筒4一侧均设有排刷7，排刷7的刷面与辊筒的辊面紧密贴合，排刷7固定在机架1内壁，第一转轴5内设有冷却装置8。
动力装置包括电机21、减速器22、第一齿轮23和第二齿轮24，电机21与减速22器连接，减速器22与第一转轴5连接，第一齿轮23安装在第一转轴5上，第二齿轮24安装在第二转轴6上，第一齿轮23和第二齿轮24啮合传动。
排刷7包括支架71和刷毛72，支架71横截面为Y形，刷毛72均匀分布在支架71的上表面，刷毛72的刷面弧度与辊筒的辊面相匹配，排刷7通过安装座73与机架1连接，安装座73固定连接在机架1内壁，安装座73端面设有球形凹槽731，支架71末端设置成球状，并且与球形凹槽731连接有若干弹簧74。机架1内壁上端设有用于对相应辊筒进行喷润滑剂的雾化喷头9。
冷却装置8包括进水管81、出水管82、旋转头83，第一转轴5内设有两个冷却孔51，冷却孔51从第一转轴5端部开设并延伸至其内部深处，两个冷却孔51末端连通，进水管81和出水管82分别安装在冷却孔51内，二者端部伸入同一水箱84内，分别与水泵85连接，二者末端连通，旋转头83用以固定进水管81和出水管82，旋转83头与第一转轴5端部连接并与冷却孔51连通。
Claims (6)
1.一种高效卸料的对辊造粒机，包括机架、动力装置、主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒通过第一转轴安装在机架上，主动辊筒表面设有多个凸起，所述从动辊筒通过第二转轴安装在机架上，从动辊筒表面设有凹槽，凸起和凹槽啮合形成造粒空间，其特征在于：所述主动辊筒和从动辊筒一侧均设有排刷，所述排刷的刷面与辊筒的辊面紧密贴合，排刷固定在机架内壁，所述第一转轴内设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效卸料的对辊造粒机，其特征在于：所述冷却装置包括进水管、出水管、旋转头，所述第一转轴内设有两个冷却孔，所述冷却孔从第一转轴端部开设并延伸至其内部深处，两个冷却孔末端连通，所述进水管和出水管分别安装在冷却孔内，二者端部伸入同一水箱内，分别与水泵连接，二者末端连通，所述旋转头用以固定进水管和出水管，旋转头与第一转轴端部连接并与冷却孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效卸料的对辊造粒机，其特征在于：所述排刷包括支架和刷毛，所述支架横截面为Y形，所述刷毛均匀分布在支架的上表面，刷毛的刷面弧度与辊筒的辊面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高效卸料的对辊造粒机，其特征在于：所述动力装置包括电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与减速器连接，所述减速器与第一转轴连接，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述第二齿轮安装在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动。
5.根据权利要求3所述的一种高效卸料的对辊造粒机，其特征在于：所述排刷通过安装座与机架连接，所述安装座固定连接在机架内壁，安装座端面设有球形凹槽，所述支架末端为球状，支架末端与球形凹槽间固定连接有若干弹簧。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高效卸料的对辊造粒机，其特征在于：所述机架内壁上端设有用于对相应辊筒进行喷润滑剂的雾化喷头。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426372A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 淄博胜赢化工有限公司 | 一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置 |
| CN114098119A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-01 | 江苏富海生物科技有限公司 | 一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置 |
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2020
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