CN212166771U - 一种酯化反应废水回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酯化反应废水回收***，包括冷凝器、分离器、沉淀池，所述的分离器包括箱体、横隔板、第一竖隔板、第一三通阀、下液管、液槽、第二竖隔板、竖直滑杆、浮台、液泵、软管、液位计、排水管、第二三通阀。本实用新型将酯化反应生成的废汽先冷凝形成废水，然后送至分离器中分离水和带水剂，带水剂可返回酯化反应工艺继续使用，而分离的水经过沉淀池沉淀，然后过滤后可作为生产工艺冷却水使用；分离器包括两组相互独立的废水分离结构，可交替使用，降低静置分层期间耗时的影响；液流折形缓冲滑道可降低后续流入分离区的废水对分离区中下层已开始发生分层的废水的影响，利于废水分层的进行。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种酯化反应废水回收***。
背景技术
三乙酸甘油酯产业化生产过程中的关键工序为酯化反应工序，由于酯化反应过程中会产生较多的废水，因此生产中还需要加入带水剂，通过带水剂与废水形成共沸物而将废水带出，从而达到控制反应水分的目的，由于反应体系中水量减少，使反应物浓度提高，从而加快反应速度。由于废水中含有大量的带水剂，直接排放不仅污染环境，而且浪费资源。为此，研发一种能够解决上述问题的酯化反应废水回收***是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种酯化反应废水回收***。
本实用新型的目的是这样实现的，包括通过管道依次顺序连接的冷凝器、分离器、沉淀池，所述的分离器包括箱体，箱体内的上部设有横隔板，将箱体内分成上下两层空间，第一竖隔板竖直设置于箱体内的下层空间，将下层空间分成左右两个分离区，箱体内的上层空间内的顶部设有第一三通阀，第一三通阀的进液端通过管道与冷凝器的出液端连接，第一三通阀的两个出液端分别设有下液管，箱体内的上层空间设有液槽，液槽内的中部设有第二竖隔板，将液槽分成左右两个溢流区，溢流区与下液管一一对应，每个溢流区的侧面上部均设有溢流口，每个溢流区的溢流口处自上而下均设有液流折形缓冲滑道，液流折形缓冲滑道穿过横隔板的开口，并延伸至相对应的分离区内的底部，所述的分离区内均竖直滑杆，竖直滑杆套设有浮台，分离区侧面上部设有液泵，液泵进液端设有软管，软管下端外侧面固结于浮台的侧面，所述的分离区内均设有液位计，所述的分离区的底部均设有排水管，所述的箱体的底部设有第二三通阀，第二三通阀的其中一个进水端与其中一个排水管连接，第二三通阀的另一个进水端与另一个排水管连接，第二三通阀的出水端通过管道与沉淀池的进水端连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型将酯化反应生成的废汽先冷凝形成废水，然后送至分离器中分离水和带水剂，带水剂可返回酯化反应工艺继续使用，而分离的水经过沉淀池沉淀，然后过滤后可作为生产工艺冷却水使用；本实用新型可在原有酯化设备基础上直接安装本装置，具有改造难度低，适应性强的优点；本实用新型的分离器包括两组相互独立的废水分离结构，可交替使用，降低静置分层期间耗时的影响；液流折形缓冲滑道可降低后续流入分离区的废水对分离区中下层已开始发生分层的废水的影响，利于废水分层的进行；带水剂的外排采用浮动式抽排结构，可在分层水外排的同时，进行带水剂外排，排出效率高，同时也可根据使用需要，分步排出，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-冷凝器，2-分离器，3-沉淀池，4-箱体，5-横隔板，6-第一竖隔板，7-第一三通阀，8-下液管，9-液槽，10-第二竖隔板，11-溢流口，12-竖直滑杆，13-浮台，14-液泵，15-软管，16-液位计，17-排水管，18-第二三通阀，19-缓冲滑板，20-过滤层，21-排放管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括通过管道依次顺序连接冷凝器1、分离器2、沉淀池3，所述的分离器2包括箱体4，箱体4内的上部设有横隔板5，将箱体4内分成上下两层空间，第一竖隔板6竖直设置于箱体4内的下层空间，将下层空间分成左右两个分离区，箱体4内的上层空间内的顶部设有第一三通阀7，第一三通阀7的进液端通过管道与冷凝器1的出液端连接，第一三通阀7的两个出液端分别设有下液管8，箱体4内的上层空间设有液槽9，液槽9内的中部设有第二竖隔板10，将液槽9分成左右两个溢流区，溢流区与下液管8一一对应，每个溢流区的侧面上部均设有溢流口11，每个溢流区的溢流口11处自上而下均设有液流折形缓冲滑道，液流折形缓冲滑道穿过横隔板5的开口，并延伸至相对应的分离区内的底部，所述的分离区内均竖直滑杆12，竖直滑杆12套设有浮台13，分离区侧面上部设有液泵14，液泵14进液端设有软管15，软管15下端外侧面固结于浮台13的侧面，所述的分离区内均设有液位计16，所述的分离区的底部均设有排水管17，所述的箱体4的底部设有第二三通阀18，第二三通阀18的其中一个进水端与其中一个排水管17连接，第二三通阀18的另一个进水端与另一个排水管17连接，第二三通阀18的出水端通过管道与沉淀池3的进水端连接。
优选地，所述的液流折形缓冲滑道由若干个自上而下依次设置的缓冲滑板19组成，自上而下数第一个缓冲滑板19的上端与溢流口11相对应，上下两相邻缓冲滑板19中，上一缓冲滑板19的下端与下一缓冲滑板19的上端相对应。
优选地，所述的沉淀池3为平流式沉淀池，平流式沉淀池的出口溢流堰相对的出水渠内设有过滤层20，出水渠底部设有出水管。
优选地，所述的液泵14的出液端通过管道与带水剂存储罐连接。
优选地，所述的冷凝器1为水冷换热式冷凝器。
优选地，所述的第一三通阀7、第二三通阀18均为电磁阀。
优选地，所述的溢流区的底部均设有排放管21，排放管21穿过横隔板5伸至相对应的分离区内，排放管21设有阀门；优选地，阀门为电磁阀；当溢流区内的废水需要排空时，打开排放管21的阀门，将溢流区内的废水直接排入相对应的分离区。
优选地，所述的分离区的底部均设有外排阀；优选地，外排阀为电磁阀；当分离区中的废水需要排空时，打开外排阀排空即可。
本实用新型工作原理和工作过程：酯化反应装置排出的废汽进入冷凝器1中，废汽冷凝形成废水，废水由第一三通阀7进入液槽9的其中一个溢流区中，然后经溢流口11，再经液流折形缓冲滑道，逐渐平缓流入对应的分离区中，分离区中的液位逐渐上升过程中，后续流入的废水继续不断平缓流入分离区，可降低对分离区中下层已开始发生静置分层的废水的影响，利于废水静置分层的进行；当分离区的废水存储到一定液位时，第一三通阀7对应的通路关闭，等待该分离区的废水分层完成；而另一个溢流区相对的第一三通阀7的通路打开，即按上述相同的过程，废水不断进入分离区；当前一个分离区内废水静置一段时间分层完全后，开启第二三通阀18对应的通路，同时对应的液泵14启动，将分离区下层水通过排水管17，送入沉淀池3中，分离区上层物料通过软管15，抽至带水剂存储罐存储回收；分离区内的液面不断下降的过程中，浮在液面上的浮台13也随之下降，利于液泵14工作，竖直滑杆12起到导向的作用；当分离区内大部分的水和物料均被送出且液面下降到一定程度时，停止外排残留的水和物料，然后继续向该分离区灌入新的废水；而另一已储存废水且发生分层的分离区按上述相同的过程将水和物料分别排除，使两个分离区不断交替工作；带水剂存储罐内存储的物料可返回酯化反应装置继续使用，而沉淀池3中存储的水经沉淀后，进入出水渠，经过滤层20后可作为生产工艺冷却水使用。
Claims (8)
1.一种酯化反应废水回收***，包括通过管道依次顺序连接的冷凝器（1）、分离器（2）、沉淀池（3），其特征在于所述的分离器（2）包括箱体（4），箱体（4）内的上部设有横隔板（5），将箱体（4）内分成上下两层空间，第一竖隔板（6）竖直设置于箱体（4）内的下层空间，将下层空间分成左右两个分离区，箱体（4）内的上层空间内的顶部设有第一三通阀（7），第一三通阀（7）的进液端通过管道与冷凝器（1）的出液端连接，第一三通阀（7）的两个出液端分别设有下液管（8），箱体（4）内的上层空间设有液槽（9），液槽（9）内的中部设有第二竖隔板（10），将液槽（9）分成左右两个溢流区，溢流区与下液管（8）一一对应，每个溢流区的侧面上部均设有溢流口（11），每个溢流区的溢流口（11）处自上而下均设有液流折形缓冲滑道，液流折形缓冲滑道穿过横隔板（5）的开口，并延伸至相对应的分离区内的底部，所述的分离区内均竖直滑杆（12），竖直滑杆（12）套设有浮台（13），分离区侧面上部设有液泵（14），液泵（14）进液端设有软管（15），软管（15）下端外侧面固结于浮台（13）的侧面，所述的分离区内均设有液位计（16），所述的分离区的底部均设有排水管（17），所述的箱体（4）的底部设有第二三通阀（18），第二三通阀（18）的其中一个进水端与其中一个排水管（17）连接，第二三通阀（18）的另一个进水端与另一个排水管（17）连接，第二三通阀（18）的出水端通过管道与沉淀池（3）的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的液流折形缓冲滑道由若干个自上而下依次设置的缓冲滑板（19）组成，自上而下数第一个缓冲滑板（19）的上端与溢流口（11）相对应，上下两相邻缓冲滑板（19）中，上一缓冲滑板（19）的下端与下一缓冲滑板（19）的上端相对应。
3.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的沉淀池（3）为平流式沉淀池，平流式沉淀池的出口溢流堰相对的出水渠内设有过滤层（20），出水渠底部设有出水管。
4.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的液泵（14）的出液端通过管道与带水剂存储罐连接。
5.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的冷凝器（1）为水冷换热式冷凝器。
6.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的第一三通阀（7）、第二三通阀（18）均为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的溢流区的底部均设有排放管（21），排放管（21）穿过横隔板（5）伸至相对应的分离区内，排放管（21）设有阀门。
8.根据权利要求1所述的酯化反应废水回收***，其特征在于所述的分离区的底部均设有外排阀。
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020637605.2U patent/CN212166771U/zh active Active
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