CN212133243U - 一种合金烘烤用预热仓体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能降耗领域的一种合金烘烤用预热仓体，包括预热仓本体、分别配合预热仓本体设置的废气出口、旁通出口、投料口、仓体进风口及出料口；所述废气出口与二次除尘风管连接，所述旁通出口与下一道工序的换热器连接，所述仓体进风口与热风进口连接，所述出料口设置在预热仓本体的底部，所述投料口设置在预热仓本体的顶部；所述预热仓本体上还配合设置有旋风夹层；该实用新型通过旋风夹层实现，减少燃气和电能的消耗，温降小，工作效率高，降低成本同时能够有效的延长设备的使用寿命。

Description

一种合金烘烤用预热仓体

技术领域

本实用新型涉及节能降耗领域，具体而言涉及一种合金烘烤仓体。

背景技术

钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国粗钢产量近年不断提高，2014年我国粗钢年产量统计达到8. 23 亿吨，出口将达到8000 多万吨，相当于美国全年的粗钢产量。合金是炼钢工艺中所需的重要原材料，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是为了去除水份，减少钢水中的H，另一方面可以减少加入钢水过程中钢水的温降，避免增加能耗，因此近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中己经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用；老式的烘烤装置导致合金料仓内合金温差大、烘烤不均匀，煤气燃烧不充分，环境污染严重等缺陷，且易发生熄火，引入煤气泄露的安全隐患；而且工作效率低，不利于长期的进行烘烤。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的提供一种合金烘烤用预热仓体，该实用新型通过旋风夹层实现，减少燃气和电能的消耗，温降小，工作效率高，降低成本同时能够有效的延长设备的使用寿命。

为达到上述目的，一种合金烘烤用预热仓体，包括预热仓本体、分别配合预热仓本体设置的废气出口、旁通出口、投料口、仓体进风口及出料口；所述废气出口与二次除尘风管连接，所述旁通出口与下一道工序的换热器连接，所述仓体进风口与热风进口连接，所述出料口设置在预热仓本体的底部，所述投料口设置在预热仓本体的顶部；所述预热仓本体上还配合设置有旋风夹层。

优选的，所述预热仓本体包括中间仓体，设置在中间仓体上面上锥桶，设置在中间仓体下面的下锥桶；所述中间仓体分别与上锥桶、下锥桶之间配合设置有加强筋；所述旋风夹层设置在中间仓体上；通过该方案可以确保预热仓体工作效率高，而且结构稳定。

优选的，所述旋风夹层包括内侧壁、外侧壁及设置在内侧壁和外壁之间的螺旋形通风叶片，所述螺旋形通风叶片自上到下呈螺旋式分布在内侧壁和外侧壁之间并形成旋风流道；所述外侧壁为中间仓体的外壁，所述内侧采用不锈钢网状制成，所述外侧壁还配合设置有保温材料；通过该方案可以确保风量在旋风夹层处能够均匀的分布，避免待烘烤的合金局部受热；导致烘烤不均匀的现象发生。

优选的，所述仓体进风口包括仓体上进风口和仓体下进风口，仓体上进风口通入到中间仓体内部的旋风流道中，仓体下进风口通入到下锥桶内；通过该方案可以确保合金的在中间仓体和下锥桶处能够同时受热，便于进行二次烘烤；避免粘接。

优选的，所述投料口包括手动投料口和自动投料口；通过该方案可以确保投料效率高，工作可靠稳定。

优选的，所述下锥桶设置有双层，所述下锥桶采用厚不锈钢材料制成；通过该方案可以确保下椎桶的工效率高，而且寿命长。

本实用新型工作时，一路热风经仓体上进风口进入到中间仓体的旋风夹层内，另一路热风经仓体下进风口进入到下锥桶内；同时中间仓体的上锥桶处设置的手动投料口和自动投料口可以进行投料，投料并进行烘烤的原料为硅铁及锰铁合金；合金预热温度控制在600℃范围，每仓料不少于4t，烘烤时间为30~45min；这样在控制的时候可以对中间仓体和下锥桶处的风量和风压进行单独控制；确保仓体上进风口处管路风压为6~12Kpa，进风温度约为750~950℃；热风经仓体上进风口进入到中间仓体的旋风流道中并从内侧板均匀分布到中间仓体的内部，确保合金在经过中间仓体的时候快速升温，然后合金最终落到下锥桶内，另一路热风经仓体下进风口进入到下锥桶内对形状规则不一致的合金进行烘烤，热风能够在相邻合金的间隙中流动，避免合金在烘烤过程中粘接在一起；烘烤之后的合金然从出料口处排出，而从旁通出口处抽出的热风温度在450℃-550℃之间；同时废气出口处可以接入二次除尘风管内，避免热风溢出污染工作环境。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的三维立体示意图。

图2为预热仓本体去掉外侧壁的立体示意图。

其中，1仓体上进风口、2仓体下进风口、3上锥桶、4中间仓体、5下锥桶、6手动投料口、7自动投料口、8废气出口、9旁通出口、10出料口、11内侧壁、12螺旋形通风叶片、13外侧壁、14旋风夹层、15旋风流道。

具体实施方式

如图1-2所示，为达到上述目的，包括预热仓本体、分别配合预热仓本体设置的废气出口8、旁通出口9、投料口、仓体进风口及出料口10；所述废气出口8与二次除尘风管连接，所述旁通出口9与下一道工序的换热器连接，所述仓体进风口与热风进口连接，所述出料口10设置在预热仓本体的底部，所述投料口设置在预热仓本体的顶部；所述预热仓本体上还配合设置有旋风夹层14；所述预热仓本体包括中间仓体4，设置在中间仓体4上面上锥桶3，设置在中间仓体4下面的下锥桶5；所述中间仓体4分别与上锥桶3、下锥桶5之间配合设置有加强筋；所述旋风夹层14设置在中间仓体4上；所述旋风夹层14包括内侧壁11、外侧壁13及设置在内侧壁11和外壁之间的螺旋形通风叶片12，所述螺旋形通风叶片12自上到下呈螺旋式分布在内侧壁11和外侧壁13之间并形成旋风流道15；所述外侧壁13为中间仓体4的外壁，所述内侧采用不锈钢网状制成，所述外侧壁13还配合设置有保温材料；所述仓体进风口包括仓体上进风口1和仓体下进风口2，仓体上进风口1通入到中间仓体4内部的旋风流道15中，仓体下进风口2通入到下锥桶5内；所述投料口包括手动投料口6和自动投料口7；所述下锥桶5设置有双层，所述下锥桶5采用厚不锈钢材料制成。

本实用新型工作时，一路热风经仓体上进风口1进入到中间仓体4的旋风夹层14内，另一路热风经仓体下进风口2进入到下锥桶5内；同时中间仓体4的上锥桶3处设置的手动投料口6和自动投料口7可以进行投料，投料并进行烘烤的原料为硅铁及锰铁合金；合金预热温度控制在600℃范围，每仓料不少于4t，烘烤时间为30~45min；这样在控制的时候可以对中间仓体4和下锥桶5处的风量和风压进行单独控制；确保仓体上进风口1处管路风压为6~12Kpa，进风温度约为750~950℃；热风经仓体上进风口1进入到中间仓体4的旋风流道15中并从内侧板均匀分布到中间仓体4的内部，确保合金在经过中间仓体4的时候快速升温，然后合金最终落到下锥桶5内，另一路热风经仓体下进风口2进入到下锥桶5内对形状规则不一致的合金进行烘烤，热风能够在相邻合金的间隙中流动，避免合金在烘烤过程中粘接在一起；烘烤之后的合金然从出料口10处排出，而从旁通出口9处抽出的热风温度在450℃-550℃之间；同时废气出口8处可以接入二次除尘风管内，避免热风溢出污染工作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于，包括预热仓本体、分别配合预热仓本体设置的废气出口、旁通出口、投料口、仓体进风口及出料口；所述废气出口与二次除尘风管连接，所述旁通出口与下一道工序的换热器连接，所述仓体进风口与热风进口连接，所述出料口设置在预热仓本体的底部，所述投料口设置在预热仓本体的顶部；所述预热仓本体上还配合设置有旋风夹层。

2.根据权利要求1所述的一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于：所述预热仓本体包括中间仓体，设置在中间仓体上面上锥桶，设置在中间仓体下面的下锥桶；所述中间仓体分别与上锥桶、下锥桶之间配合设置有加强筋；所述旋风夹层设置在中间仓体上。

3.根据权利要求1所述的一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于：所述旋风夹层包括内侧壁、外侧壁及设置在内侧壁和外壁之间的螺旋形通风叶片，所述螺旋形通风叶片自上到下呈螺旋式分布在内侧壁和外侧壁之间并形成旋风流道；所述外侧壁为中间仓体的外壁，所述内侧采用不锈钢网状制成，所述外侧壁还配合设置有保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于：所述仓体进风口包括仓体上进风口和仓体下进风口，仓体上进风口通入到中间仓体内部的旋风流道中，仓体下进风口通入到下锥桶内。

5.根据权利要求1所述的一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于：所述投料口包括手动投料口和自动投料口。

6.根据权利要求2或4所述的一种合金烘烤用预热仓体，其特征在于：所述下锥桶设置有双层，所述下锥桶采用厚不锈钢材料制成。

Images