CN212131563U - 竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，该竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，包括：沿管径方向，由内至外依次设置有内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包括缠设在内衬层上的竹纤维增强层以及缠设在所述竹纤维增强层上的玄武岩纤维增强层。本申请解决了相关技术中管材不能同时具备利于回收利用、承压能力强、便于加工、重量轻、耐高温耐腐蚀的问题。

Description

竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管

技术领域

本申请涉及复合管领域，具体而言，涉及一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管。

背景技术

目前在国内外多个行业中，均广泛需要使用到各种类型的管材。传统管材主要被划分为金属管材(如无缝钢管、球磨铸铁管等)，塑料管材(如PVC管、HDPE管等)，水泥管材以及玻璃钢管(如夹砂玻璃钢管)等类别，它们各自具备不同的性能特点，同时也呈现不同的优缺点：如无缝钢管的承压能力高、耐高温，易加工，但重量大、易腐蚀，施工困难且使用寿命一般；HDPE管的重量轻、耐腐蚀，便于加工，但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化；夹砂玻璃钢管的强度高、耐腐蚀，摩擦系数较小，但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维，同时不利于回收利用。

针对相关技术中管材不能同时具备利于回收利用、承压能力强、便于加工、重量轻、耐高温耐腐蚀的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，以解决相关技术中管材不能同时具备利于回收利用、承压能力强、便于加工、重量轻、耐高温耐腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，该竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，包括：沿管径方向，由内至外依次设置有内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包括缠设在内衬层上的竹纤维增强层以及缠设在所述竹纤维增强层上的玄武岩纤维增强层。

进一步的，竹纤维增强层包括缠设在内衬层上的环向竹纤维层以及缠设在所述环向竹纤维层上的螺旋向竹纤维层，所述玄武岩纤维增强层缠设在螺旋向竹纤维层上。

进一步的，玄武岩纤维增强层包括缠设在所述螺旋向竹纤维层上的螺旋向玄武岩纤维层和缠设在所述螺旋向玄武岩纤维层上的环向玄武岩纤维层，所述外防护层设置在环向玄武岩纤维层上。

进一步的，螺旋向竹纤维层和螺旋向玄武岩纤维层之间的夹角为30°。

进一步的，所述环向竹纤维层和所述螺旋向竹纤维层均由竹篾带和氨基树脂混合制成；所述环向玄武岩纤维层和所述螺旋向玄武岩纤维层均由玄武岩表面毡与氨基树脂混合制成。

进一步的，玄武岩纤维增强层和外防护层之间设置有辅助增强层。

进一步的，辅助增强层设置为夹砂层。

进一步的，辅助增强层与外防护层之间设有阻燃层，所述阻燃层内填充有无卤阻燃剂。

进一步的，内衬层由环氧树脂、竹针织毡和竹纤维表面毡混合制成。

进一步的，外防护层由丁基橡胶、防辐射填料和树脂混合制成。

在本申请实施例中，采用设置竹纤维增强层和玄武岩纤维增强层的方式，通过沿管径方向依次设置内衬层、增强层和外防护层，增强层由竹纤维增强层和玄武岩纤维增强层共同构成，竹纤维增强层贴近内衬层设置，玄武岩纤维增强层贴近外防护层设置，实现了利用玄武岩纤维良好的耐高温性、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性、抗压缩强度和剪切强度高的优点，达到了复合管绿色环保、利于回收、重量轻、承压能力强、耐腐蚀耐高温的技术效果，进而解决了相关技术中管材不能同时具备利于回收利用、承压能力强、便于加工、重量轻、耐高温耐腐蚀能力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的侧剖结构示意图；

图2是根据本申请实施例中螺旋向竹纤维层和螺旋向玄武岩纤维层的轴向结构示意图；

其中，1外防护层，2阻燃层，3辅助增强层，4玄武岩纤维增强层，41环向玄武岩纤维层，42螺旋向玄武岩纤维层，5竹纤维增强层，51螺旋向竹纤维层，52环向竹纤维层，6内衬层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，包括：沿管径方向，由内至外依次设置有内衬层6、增强层和外防护层1，增强层包括缠设在内衬层6上的竹纤维增强层5以及缠设在竹纤维增强层5上的玄武岩纤维增强层4。

本实施例中，复合管包括至少三层结构，分别为从内至外依次设置的内衬层6、增强层和外防护层1，其中增强层采用竹纤维增强层5和玄武岩纤维增强层4共同构成，竹纤维增强层5由竹纤维和树脂通过缠绕机缠设在内衬层6上，玄武岩纤维增强层4由玄武岩纤维和树脂通过缠绕机缠设在竹纤维增强层5上，内衬层6和外防护层1可采用现有复合管的结构，该复合管主要组成部分为竹纤维和玄武岩纤维，两者均具有绿色环保，利于回收的优点，将竹纤维和玄武岩纤维结合制成管材，使的管材生产成本降低，同时硬度和承压能力依然能满足使用需求，并且玄武岩纤维具有良好的耐高温和耐腐蚀能力，使得该复合管同时具备绿色环保、利于回收、重量轻、承压能力强、耐腐蚀耐高温的优点，可广泛应用在施工中。

如图1至图2所示，竹纤维增强层5包括缠设在内衬层6上的环向竹纤维层52以及缠设在环向竹纤维层52上的螺旋向竹纤维层51，玄武岩纤维增强层4缠设在螺旋向竹纤维层51上；

玄武岩纤维增强层4包括缠设在螺旋向竹纤维层51上的螺旋向玄武岩纤维层42和缠设在螺旋向玄武岩纤维层42上的环向玄武岩纤维层41，外防护层1设置在环向玄武岩纤维层41上。

具体的，需要说明的是，环向竹纤维层52即由竹篾呈环向缠绕在内衬层6上形成，螺旋向竹纤维层51则由竹篾呈螺旋状缠绕在内衬层6上形成，环向玄武岩纤维层41和螺旋向玄武岩纤维层42同理缠绕设置，该结构的增强层具有良好的强度和刚度，在保持重量一定的情况下进一步增强复合管的承压能力，螺旋向竹纤维层51和螺旋向玄武岩纤维层42之间的夹角为30°，可使螺旋向竹纤维层51顺时针缠绕，螺旋向玄武岩纤维层42逆时针缠绕，并控制两者之间的夹角为30°，有效的提高增强层结构的强度。

如图1至图2所示，环向竹纤维层52和螺旋向竹纤维层51均由竹篾带和氨基树脂混合制成；环向玄武岩纤维层41和螺旋向玄武岩纤维层42均由玄武岩表面毡与氨基树脂混合制成。

如图1至图2所示，玄武岩纤维增强层4与外防护层1之间设置有辅助增强层3，辅助增强层3设置为夹砂层，夹砂层由石英砂、玄武岩短切纤维和树脂混合并通过缠绕机缠设在玄武岩纤维增强层4上。

如图1至图2所示，辅助增强层3与外防护层1之间设有阻燃层2，阻燃层2内填充有无卤阻燃剂，利用无卤阻燃剂构成的阻燃层2，使得复合管具有一定的阻燃效果，保障使用的安全性，内衬层6由防腐性能优异或符合食品安全的树脂(如环氧树脂)、竹针织毡和竹纤维表面毡混合制成，外防护层1由丁基橡胶、防辐射填料和树脂混合制成。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，包括：

沿管径方向，由内至外依次设置有内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包括缠设在内衬层上的竹纤维增强层以及缠设在所述竹纤维增强层上的玄武岩纤维增强层；

竹纤维增强层包括缠设在内衬层上的环向竹纤维层以及缠设在所述环向竹纤维层上的螺旋向竹纤维层，所述玄武岩纤维增强层缠设在螺旋向竹纤维层上；

所述玄武岩纤维增强层包括缠设在所述螺旋向竹纤维层上的螺旋向玄武岩纤维层和缠设在所述螺旋向玄武岩纤维层上的环向玄武岩纤维层，所述外防护层设置在环向玄武岩纤维层上。

2.根据权利要求1所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述螺旋向竹纤维层和螺旋向玄武岩纤维层之间的夹角为30°。

3.根据权利要求2所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述环向竹纤维层和所述螺旋向竹纤维层均由竹篾带和氨基树脂混合制成；

所述环向玄武岩纤维层和所述螺旋向玄武岩纤维层均由玄武岩表面毡与氨基树脂混合制成。

4.根据权利要求1所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述玄武岩纤维增强层和外防护层之间设置有辅助增强层。

5.根据权利要求4所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述辅助增强层设置为夹砂层。

6.根据权利要求5所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述辅助增强层与外防护层之间设有阻燃层，所述阻燃层内填充有无卤阻燃剂。

7.根据权利要求1所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述内衬层由环氧树脂、竹针织毡和竹纤维表面毡混合制成。

8.根据权利要求1所述的竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管，其特征在于，所述外防护层由丁基橡胶、防辐射填料和树脂混合制成。

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