CN212119545U - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括装置主体、第一箱体、第二箱体、气泵和控制面板，所述装置主体底部的一侧固定有第一箱体，第一箱体顶部的一侧安装有输液管，输液管的顶端延伸至装置主体的外部，且第一箱体一侧的装置主体底部固定有第二箱体，并且第二箱体一侧的外壁上安装有气泵，所述气泵顶端的一侧缠绕有隔离面纱，气泵远离隔离面纱的一端连接有通气硬管，通气硬管的一端延伸至第二箱体的内部，所述装置主体顶部的一侧铰接有第一轴承，且第一轴承表面的一侧套接有第一从动轮。本实用新型不仅降低装置的使用成本，提高装置的废气处理效果，还提升装置的废气处理效果。

Description

一种工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质，废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现今市场上的此类废气处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类废气处理装置难以对粉尘废气和酸碱气体进行分离处理，导致装置的废气处理效果；

(2)现有的此类废气处理装置在使用时，气体提留在处理液中的时间过短，废气处理不完全，且降低了装置的废气处理效率；

(3)现有的此类废气处理装置因处理液长时间静置容易出现积淀的现象，这些处理液只能丢弃，导致处理液与废气接触不完全，增加了装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出装置的废气处理效果较差、废气处理效率低以及成本使用较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理装置，包括装置主体、第一箱体、第二箱体、气泵和控制面板，所述装置主体底部的一侧固定有第一箱体，第一箱体顶部的一侧安装有输液管，输液管的顶端延伸至装置主体的外部，且第一箱体一侧的装置主体底部固定有第二箱体，并且第二箱体一侧的外壁上安装有气泵，所述气泵顶端的一侧缠绕有隔离面纱，气泵远离隔离面纱的一端连接有通气硬管，通气硬管的一端延伸至第二箱体的内部，所述装置主体顶部的一侧铰接有第一轴承，且第一轴承表面的一侧套接有第一从动轮，并且第一从动轮表面的一侧缠绕有传动皮带，所述装置主体一侧的内壁上设置有动力传递机构，装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气泵的输入端电性连接，通过控制面板的设置，使其便于使用者操作。

优选的，所述装置主体顶部的一侧铰接有第二轴承，且第二轴承表面的一侧套接有第二从动轮，第二从动轮表面的一侧与传动皮带的一端相互缠绕，通过第二从动轮和传动皮带实现动力传递。

优选的，所述第一箱体的两侧内壁上皆设置有定位槽，且定位槽内部的一侧安装有活性炭过滤板，通过活性炭过滤板对废气的异味进行吸附。

优选的，所述第二箱体一侧的外壁上安装有主连接管，主连接管远离第二箱体的一端延伸至第一箱体的内部，且主连接管的底端皆安装有等间距的副连接管，副连接管的顶端贯穿活性炭过滤板并延伸至主连接管的内部。

优选的，所述第一轴承一端的第二箱体内部安装有溶液箱，且溶液箱顶部的一侧安装有进液管，进液管的顶端延伸至溶液箱的外部。

优选的，所述动力传递机构的内部依次设置有支撑架、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和第三锥齿轮，所述装置主体一侧的内壁上固定有支撑架，支撑架远离装置主体内壁的一端与第一箱体的外壁固定连接，且支撑架顶端的一侧安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴。

优选的，所述转轴远离电机的一端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮远离转轴的一端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶端与第二轴承的底端固定连接，所述第二锥齿轮底端的一侧啮合有第三锥齿轮，且第三锥齿轮远离第二锥齿轮的一端安装有转动轴，转动轴的一端延伸至第一箱体的内部并与第一箱体的内壁相铰接，并且转动轴表面的一侧皆安装有等间距的搅拌扇叶，通过动力传递机构同时带动搅拌扇叶和雾化喷头的旋转。

优选的，述溶液箱底部的中心位置处安装有第一连通管，且第一连通管底端的一侧安装有流量阀，并且第一连通管的一端连接有第二连通管，第二连通管底端的一侧安装有雾化喷头，雾化喷头的顶端延伸至第二连通管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工业废气处理装置不仅降低装置的使用成本，提高装置的废气处理效果，还提升装置的废气处理效果；

(1)该工业废气处理装置，通过设置有电机、转轴和搅拌扇叶，通过操作控制面板控制电机进行工作，支撑架对电机起到支撑的作用，使电机带动转轴进行旋转，使转轴带动第一锥齿轮旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，而第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，则第二锥齿轮、第三锥齿轮和转轴同步旋转，使第三锥齿轮带动转动轴旋转，即搅拌扇叶的旋转，通过搅拌扇叶的旋转避免酸碱中和液出现积淀的现象，一方面可降低中和液的浪费，另一方面增加了废气和酸碱中和液的接触，从而降低装置的使用成本；

(2)该工业废气处理装置，通过设置有第二锥齿轮、第二轴承和第一轴承，由于第二锥齿轮在电机的带动下转动，则第二锥齿轮带动第二轴承旋转，使第二轴承带动第二从动轮旋转，由于第一轴承通过第一从动轮和传动皮带连接在第二从动轮的表面，则第一轴承可带动溶液箱一同旋转，通过进液管向溶液箱的内部注入粉尘处理液，随后打开流量阀，使粉尘处理液通过第一连通管流入第二连通管，并通过雾化喷头喷向第二箱体的内部，使粉尘处理液与粉尘废气先行接触，并通过雾化喷头的旋转，使其喷洒的更为完全，实现粉尘废气与酸碱废气的分离，提高装置的废气处理效果；

(3)该工业废气处理装置，通过设置有主连接管、第一箱体和活性炭过滤板，废气进入主连接管的内部后，由于副连接管的设置，废气被分为三股气流，并于副连接管的底端渗出，废气从第一箱体的底部向上扩散，活性炭过滤板对废气起到阻挡和除异味的作用，增加废气在酸碱中和液中的停留时间，并在搅拌扇叶的搅拌下，使废气和酸碱中和液的接触更为完全，从而提升装置的废气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的动力传递机构放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、第一箱体；3、第二箱体；4、通气硬管；5、气泵；6、隔离面纱；7、第一轴承；8、第一从动轮；9、传动皮带；10、输液管；11、第二轴承；12、第二从动轮；13、动力传递机构；1301、支撑架；1302、电机；1303、转轴；1304、第一锥齿轮；1305、第二锥齿轮；1306、转动轴；1307、第三锥齿轮；14、控制面板；15、主连接管；16、副连接管；17、定位槽；18、活性炭过滤板；19、搅拌扇叶；20、溶液箱；21、进液管；22、流量阀；23、第一连通管；24、雾化喷头；25、第二连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业废气处理装置，包括装置主体1、第一箱体2、第二箱体3、气泵5和控制面板14，装置主体1底部的一侧固定有第一箱体2，第一箱体2顶部的一侧安装有输液管10，输液管10的顶端延伸至装置主体1的外部，且第一箱体2一侧的装置主体1底部固定有第二箱体3，并且第二箱体3一侧的外壁上安装有气泵5，该气泵5的型号可为SB600.3，气泵5顶端的一侧缠绕有隔离面纱6，气泵5远离隔离面纱6的一端连接有通气硬管4，通气硬管4的一端延伸至第二箱体3的内部，装置主体1顶部的一侧铰接有第一轴承7，且第一轴承7表面的一侧套接有第一从动轮8，并且第一从动轮8表面的一侧缠绕有传动皮带9，装置主体1顶部的一侧铰接有第二轴承11，且第二轴承11表面的一侧套接有第二从动轮12，第二从动轮12表面的一侧与传动皮带9的一端相互缠绕，装置主体1一侧的内壁上设置有动力传递机构13。

使用时，动力传递机构13的内部依次设置有支撑架1301、电机1302、转轴1303、第一锥齿轮1304、第二锥齿轮1305、转动轴1306和第三锥齿轮1307，装置主体1一侧的内壁上固定有支撑架1301，支撑架1301远离装置主体1内壁的一端与第一箱体2的外壁固定连接，且支撑架1301顶端的一侧安装有电机1302，该电机1302的型号可为Y315M-2，并且电机1302的输出端通过联轴器安装有转轴1303，转轴1303远离电机1302的一端安装有第一锥齿轮1304，且第一锥齿轮1304远离转轴1303的一端啮合有第二锥齿轮1305，第二锥齿轮1305的顶端与第二轴承11的底端固定连接，第二锥齿轮1305底端的一侧啮合有第三锥齿轮1307，且第三锥齿轮1307远离第二锥齿轮1305的一端安装有转动轴1306，转动轴1306的一端延伸至第一箱体2的内部并与第一箱体2的内壁相铰接，并且转动轴1306表面的一侧皆安装有等间距的搅拌扇叶19。

使用时，通过操作控制面板14控制电机1302进行工作，支撑架1301对电机1302起到支撑的作用，使电机1302带动转轴1303进行旋转，使转轴1303带动第一锥齿轮1304旋转，由于第一锥齿轮1304和第二锥齿轮1305相互啮合，而第二锥齿轮1305和第三锥齿轮1307相互啮合，则第二锥齿轮1305、第三锥齿轮1307和转轴1303同步旋转，使第三锥齿轮1307带动转动轴1306旋转，即搅拌扇叶19的旋转，通过搅拌扇叶19的旋转避免酸碱中和液出现积淀的现象，一方面可降低中和液的浪费，另一方面增加了废气和酸碱中和液的接触，从而降低装置的使用成本。

使用时，第一轴承7一端的第二箱体3内部安装有溶液箱20，且溶液箱20顶部的一侧安装有进液管21，进液管21的顶端延伸至溶液箱20的外部，溶液箱20底部的中心位置处安装有第一连通管23，且第一连通管23底端的一侧安装有流量阀22，并且第一连通管23的一端连接有第二连通管25，第二连通管25底端的一侧安装有雾化喷头24，雾化喷头24的顶端延伸至第二连通管25的内部。

使用时，由于第二锥齿轮1305在电机1302的带动下转动，则第二锥齿轮1305带动第二轴承11旋转，使第二轴承11带动第二从动轮12旋转，由于第一轴承7通过第一从动轮8和传动皮带9连接在第二从动轮12的表面，则第一轴承7可带动溶液箱20一同旋转，通过进液管21向溶液箱20的内部注入粉尘处理液，随后打开流量阀22，使粉尘处理液通过第一连通管23流入第二连通管25，并通过雾化喷头24喷向第二箱体3的内部，使粉尘处理液与粉尘废气先行接触，并通过雾化喷头24的旋转，使其喷洒的更为完全，实现粉尘废气与酸碱废气的分离，提高装置的废气处理效果。

使用时，第一箱体2的两侧内壁上皆设置有定位槽17，且定位槽17内部的一侧安装有活性炭过滤板18，第二箱体3一侧的外壁上安装有主连接管15，主连接管15远离第二箱体3的一端延伸至第一箱体2的内部，且主连接管15的底端皆安装有等间距的副连接管16，副连接管16的顶端贯穿活性炭过滤板18并延伸至主连接管15的内部。

使用时，废气进入主连接管15的内部后，由于副连接管16的设置，废气被分为三股气流，并于副连接管16的底端渗出，废气从第一箱体2的底部向上扩散，活性炭过滤板18对废气起到阻挡和除异味的作用，增加废气在酸碱中和液中的停留时间，并在搅拌扇叶19的搅拌下，使废气和酸碱中和液的接触更为完全，从而提升装置的废气处理效果。

使用时，装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为LK1N-56R，控制面板14内部单片机的输出端与气泵5和电机1302的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板14控制电机1302进行工作，支撑架1301对电机1302起到支撑的作用，使电机1302带动转轴1303进行旋转，使转轴1303带动第一锥齿轮1304旋转，由于第一锥齿轮1304和第二锥齿轮1305相互啮合，而第二锥齿轮1305和第三锥齿轮1307相互啮合，则第二锥齿轮1305、第三锥齿轮1307和转轴1303同步旋转，使第三锥齿轮1307带动转动轴1306旋转，即搅拌扇叶19的旋转，通过搅拌扇叶19的旋转避免酸碱中和液出现积淀的现象，一方面可降低中和液的浪费，另一方面增加了废气和酸碱中和液的接触，从而降低装置的使用成本，由于第二锥齿轮1305在电机1302的带动下转动，则第二锥齿轮1305带动第二轴承11旋转，使第二轴承11带动第二从动轮12旋转，由于第一轴承7通过第一从动轮8和传动皮带9连接在第二从动轮12的表面，则第一轴承7可带动溶液箱20一同旋转，通过进液管21向溶液箱20的内部注入粉尘处理液，随后打开流量阀22，使粉尘处理液通过第一连通管23流入第二连通管25，并通过雾化喷头24喷向第二箱体3的内部，使粉尘处理液与粉尘废气先行接触，并通过雾化喷头24的旋转，使其喷洒的更为完全，实现粉尘废气与酸碱废气的分离，提高装置的废气处理效果，废气进入主连接管15的内部后，由于副连接管16的设置，废气被分为三股气流，并于副连接管16的底端渗出，废气从第一箱体2的底部向上扩散，活性炭过滤板18对废气起到阻挡和除异味的作用，增加废气在酸碱中和液中的停留时间，并在搅拌扇叶19的搅拌下，使废气和酸碱中和液的接触更为完全，从而提升装置的废气处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工业废气处理装置，包括装置主体(1)、第一箱体(2)、第二箱体(3)、气泵(5)和控制面板(14)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的一侧固定有第一箱体(2)，第一箱体(2)顶部的一侧安装有输液管(10)，输液管(10)的顶端延伸至装置主体(1)的外部，且第一箱体(2)一侧的装置主体(1)底部固定有第二箱体(3)，并且第二箱体(3)一侧的外壁上安装有气泵(5)，所述气泵(5)顶端的一侧缠绕有隔离面纱(6)，气泵(5)远离隔离面纱(6)的一端连接有通气硬管(4)，通气硬管(4)的一端延伸至第二箱体(3)的内部，所述装置主体(1)顶部的一侧铰接有第一轴承(7)，且第一轴承(7)表面的一侧套接有第一从动轮(8)，并且第一从动轮(8)表面的一侧缠绕有传动皮带(9)，所述装置主体(1)一侧的内壁上设置有动力传递机构(13)，装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端与气泵(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的一侧铰接有第二轴承(11)，且第二轴承(11)表面的一侧套接有第二从动轮(12)，第二从动轮(12)表面的一侧与传动皮带(9)的一端相互缠绕。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的两侧内壁上皆设置有定位槽(17)，且定位槽(17)内部的一侧安装有活性炭过滤板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述第二箱体(3)一侧的外壁上安装有主连接管(15)，主连接管(15)远离第二箱体(3)的一端延伸至第一箱体(2)的内部，且主连接管(15)的底端皆安装有等间距的副连接管(16)，副连接管(16)的顶端贯穿活性炭过滤板(18)并延伸至主连接管(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述第一轴承(7)一端的第二箱体(3)内部安装有溶液箱(20)，且溶液箱(20)顶部的一侧安装有进液管(21)，进液管(21)的顶端延伸至溶液箱(20)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述动力传递机构(13)的内部依次设置有支撑架(1301)、电机(1302)、转轴(1303)、第一锥齿轮(1304)、第二锥齿轮(1305)、转动轴(1306)和第三锥齿轮(1307)，所述装置主体(1)一侧的内壁上固定有支撑架(1301)，支撑架(1301)远离装置主体(1)内壁的一端与第一箱体(2)的外壁固定连接，且支撑架(1301)顶端的一侧安装有电机(1302)，并且电机(1302)的输出端通过联轴器安装有转轴(1303)。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述转轴(1303)远离电机(1302)的一端安装有第一锥齿轮(1304)，且第一锥齿轮(1304)远离转轴(1303)的一端啮合有第二锥齿轮(1305)，第二锥齿轮(1305)的顶端与第二轴承(11)的底端固定连接，所述第二锥齿轮(1305)底端的一侧啮合有第三锥齿轮(1307)，且第三锥齿轮(1307)远离第二锥齿轮(1305)的一端安装有转动轴(1306)，转动轴(1306)的一端延伸至第一箱体(2)的内部并与第一箱体(2)的内壁相铰接，并且转动轴(1306)表面的一侧皆安装有等间距的搅拌扇叶(19)。

8.根据权利要求5所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述溶液箱(20)底部的中心位置处安装有第一连通管(23)，且第一连通管(23)底端的一侧安装有流量阀(22)，并且第一连通管(23)的一端连接有第二连通管(25)，第二连通管(25)底端的一侧安装有雾化喷头(24)，雾化喷头(24)的顶端延伸至第二连通管(25)的内部。

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