CN212068934U - 一种自动化物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种自动化物料粉碎装置，包括箱体，箱体内部从上至下依次设有粉碎机构、第一筛选机构、第二筛选机构和出料板，箱体左侧设有与第一筛选机构和第二筛选机构传动连接的第一传动机构，第一传动机构传动连接有第一电机，箱体右侧设有与粉碎机构传动连接的第二传动机构，第二传动机构传动连接有第二电机，第一电机和第二电机均与外部电源电性连接；本实用新型提供一种自动化物料粉碎装置，能够对物料进行粉碎，且能自动对粉碎后的物料进行筛选，且筛选次数为多次，这样能够提升筛选精度，整个筛选过程无需人工进行，连续性好，生产效率高，利于推广使用。

Description

一种自动化物料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种自动化物料粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎装置区分为粗碎机、粉碎装置、超微粉碎装置，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎装置都是根据粉碎环境而量身定做的。

原有的物料粉碎装置在物料粉碎后，需要人工进行筛选，人工参与度高，连续性差，效率较低。针对上述问题，我们设计了一种自动化物料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种自动化物料粉碎装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内部从上至下依次设有粉碎机构、第一筛选机构、第二筛选机构和出料板，所述箱体左侧设有与第一筛选机构和第二筛选机构传动连接的第一传动机构，所述第一传动机构传动连接有第一电机，所述箱体右侧设有与粉碎机构传动连接的第二传动机构，所述第二传动机构传动连接有第二电机，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接，所述出料板从后向前从上至下倾斜，所述粉碎机构包括两个与箱体转动连接的粉碎辊，两个所述粉碎辊为前后水平设置，两个所述粉碎辊均设有若干粉碎齿；

所述第一筛选机构包括两个前后水平设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板左右两侧均设有第一圆通孔，四个所述第一圆通孔均套设有第一滑杆，所述第一滑杆向上贯穿第一圆通孔设有第一限位圆片，右侧两个所述第一滑杆和左侧两个所述第一滑杆下端均设有第一侧板，两个所述第一侧板之间固定连接有第一筛板，所述第一筛板由后向前从上至下倾斜，所述第一筛板设有若干第一过滤孔，所述第一滑杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一侧板与第一支撑板之间，所述箱体左右两侧转动连接有第一凸轮轴，所述第一凸轮轴左右两侧均设有第一凸轮，两个所述第一凸轮分别与两个所述第一侧板下端抵接；

所述第二筛选机构包括两个前后水平设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板左右两侧均设有第二圆通孔，四个所述第二圆通孔均套设有第二滑杆，所述第二滑杆向上贯穿第二圆通孔设有第二限位圆片，右侧两个所述第二滑杆和左侧两个所述第二滑杆下端均设有第二侧板，两个所述第二侧板之间固定连接有第二筛板，所述第二筛板由前向后从上至下倾斜，所述第二筛板设有若干第二过滤孔，所述第二滑杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二侧板与第二支撑板之间，所述箱体左右两侧转动连接有第二凸轮轴，所述第二凸轮轴左右两侧均设有第二凸轮，两个所述第二凸轮分别与两个所述第二侧板下端抵接。

采用本实用新型技术方案，在四个第一滑杆与四个第一圆通孔的相互配合下，两个第一侧板和第一筛板能够实现上下滑动，第一限位圆片用于防止第一滑杆脱离第一圆通孔；在四个第二滑杆与四个第二圆通孔的相互配合下，两个第二侧板和第二筛板能够实现上下滑动，第二限位圆片用于防止第二滑杆脱离第二圆通孔；第一传动机构能够带动第一凸轮轴和第二凸轮轴同时转动，第二传动机构能够带动前侧粉碎辊逆时针转动同时带动后侧粉碎辊顺时针转动，前侧粉碎辊逆时针转动加后侧粉碎辊顺时针转动配合上粉碎齿就能对物料进行粉碎，粉碎后的物料在重力作用下掉落在第一筛板；

第一凸轮轴转动时能够带动两个第一凸轮转动，两个第一凸轮转动就会带动两个第一侧板往复式的向上顶起，第一弹簧配合第一支撑板使第一侧板与第一凸轮之间一直保持抵接，这样第一筛板便能持续进行上下振动，在第一过滤孔的作用下就能对粉碎后的物料进行第一次筛选，第一次筛选合格的物料便掉落在第二筛板上，第一次筛选不合格的物料沿第一筛板的倾斜方向导出，这样便能实现第一次筛选；

第二凸轮转动时能够带动两个第二凸轮转动，两个第二凸轮转动就会带动两个第二侧板往复式的向上顶起，第二弹簧配合第二支撑板使第二侧板与第二凸轮之间一直保持抵接，这样第二筛板便能持续进行上下振动，在第二过滤孔的作用下就能对第一次筛选后的物料进行第二次筛选，第二次筛选合格的物料便掉落在出料板上，第二次筛选不合格的物料沿第二筛板的倾斜方向导出，这样便能实现第二次筛选，最终筛选合格的物料通过出料板导出；

本实用新型提供一种自动化物料粉碎装置，能够对物料进行粉碎，且能自动对粉碎后的物料进行筛选，且筛选次数为多次，这样能够提升筛选精度，整个筛选过程无需人工进行，连续性好，生产效率高，利于推广使用。

进一步限定，所述第一传动机构包括第一大齿轮、第二大齿轮和第一壳体，所述第一大齿轮与第二大齿轮齿数相同，第一凸轮轴贯穿箱体与第一大齿轮固定连接，所述第二凸轮轴贯穿箱体与第二大齿轮固定连接，所述第一电机固定连接在第一壳体外侧，所述第一电机输出轴贯穿第一壳体与第二大齿轮固定连接，所述第一大齿轮与第二大齿轮相互啮合。这样的结构，第一电机通电工作时带动第二大齿轮顺时针转动，第二大齿轮顺时针转动带动第一大齿轮逆时针转动，这样便能带动第一凸轮轴和第二凸轮轴同时转动。

进一步限定，所述第二传动机构包括小齿轮、第二壳体和第三大齿轮，所述第三大齿轮数量为两个，两个所述粉碎辊贯穿箱体分别与两个所述第三大齿轮固定连接，所述第二电机固定连接在第二壳体外侧，所述第二电机输出轴贯穿第二壳体与小齿轮固定连接，所述小齿轮与前侧所述第三大齿轮相互啮合，两个所述第三大齿轮之间相互啮合。这样的结构，第二电机通过电工作时带动小齿轮顺时针转动，小齿轮顺时针转动时带动前侧第三大齿轮逆时针转动，前侧第三大齿轮逆时针转动时带动后侧第三大齿轮顺时针转动，这样便能带动前侧粉碎辊逆时针转动同时带动后侧粉碎辊顺时针转动。

进一步限定，所述第一滑杆套设有第一金属垫片，所述第一金属垫片位于第一弹簧下端。这样的结构，能使第一弹簧运行的更加稳定。

进一步限定，所述第二滑杆套设有第二金属垫片，所述第二金属垫片位于第二弹簧下端。这样的结构，能使第二弹簧运行的更加稳定。

进一步限定，所述箱体内部设有两个前后对称的导向板，两个所述导向板分别由前后两侧向中心方向由高到低倾斜，两个所述导向板位于两个粉碎辊上方。这样的结构，能将物料导向两个粉碎辊之间，方便粉碎辊对物料进行粉碎。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、第一凸轮轴转动时能够带动两个第一凸轮转动，两个第一凸轮转动就会带动两个第一侧板往复式的向上顶起，第一弹簧配合第一支撑板使第一侧板与第一凸轮之间一直保持抵接，这样第一筛板便能持续进行上下振动，在第一过滤孔的作用下就能对粉碎后的物料进行第一次筛选，第一次筛选合格的物料便掉落在第二筛板上，第一次筛选不合格的物料沿第一筛板的倾斜方向导出，这样便能实现第一次筛选；

2、第二凸轮转动时能够带动两个第二凸轮转动，两个第二凸轮转动就会带动两个第二侧板往复式的向上顶起，第二弹簧配合第二支撑板使第二侧板与第二凸轮之间一直保持抵接，这样第二筛板便能持续进行上下振动，在第二过滤孔的作用下就能对第一次筛选后的物料进行第二次筛选，第二次筛选合格的物料便掉落在出料板上，第二次筛选不合格的物料沿第二筛板的倾斜方向导出，这样便能实现第二次筛选；

3、本实用新型能够对物料进行粉碎，且能自动对粉碎后的物料进行筛选，且筛选次数为多次，这样能够提升筛选精度，整个筛选过程无需人工进行，连续性好，生产效率高，利于推广使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种自动化物料粉碎装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种自动化物料粉碎装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种自动化物料粉碎装置实施例的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型一种自动化物料粉碎装置实施例的剖面结构示意图二；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型一种自动化物料粉碎装置实施例的剖面结构示意图三。

主要元件符号说明如下：

箱体1、出料板11、第一电机2、第二电机21、粉碎辊3、粉碎齿31、第一支撑板4、第一滑杆41、第一限位圆片42、第一侧板43、第一筛板44、第一过滤孔45、第一弹簧46、第一凸轮轴47、第一凸轮48、第二支撑板5、第二滑杆51、第二限位圆片52、第二侧板53、第二筛板54、第二过滤孔55、第二弹簧56、第二凸轮轴57、第二凸轮58、第一大齿轮6、第二大齿轮61、第一壳体62、小齿轮7、第二壳体71、第三大齿轮72、第一金属垫片8、第二金属垫片81、导向板82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的一种自动化物料粉碎装置，包括箱体1，箱体1内部从上至下依次设有粉碎机构、第一筛选机构、第二筛选机构和出料板11，箱体1左侧设有与第一筛选机构和第二筛选机构传动连接的第一传动机构，第一传动机构传动连接有第一电机2，箱体1右侧设有与粉碎机构传动连接的第二传动机构，第二传动机构传动连接有第二电机21，第一电机2和第二电机21均与外部电源电性连接，出料板11从后向前从上至下倾斜，粉碎机构包括两个与箱体1转动连接的粉碎辊3，两个粉碎辊3为前后水平设置，两个粉碎辊3 均设有若干粉碎齿31；

第一筛选机构包括两个前后水平设置的第一支撑板4，两个第一支撑板4左右两侧均设有第一圆通孔，四个第一圆通孔均套设有第一滑杆41，第一滑杆41向上贯穿第一圆通孔设有第一限位圆片42，右侧两个第一滑杆41和左侧两个第一滑杆41下端均设有第一侧板43，两个第一侧板43之间固定连接有第一筛板44，第一筛板44由后向前从上至下倾斜，第一筛板44设有若干第一过滤孔45，第一滑杆41套设有第一弹簧46，第一弹簧46位于第一侧板43与第一支撑板4之间，箱体1左右两侧转动连接有第一凸轮轴47，第一凸轮轴47左右两侧均设有第一凸轮48，两个第一凸轮48分别与两个第一侧板43下端抵接；

第二筛选机构包括两个前后水平设置的第二支撑板5，两个第二支撑板5左右两侧均设有第二圆通孔，四个第二圆通孔均套设有第二滑杆51，第二滑杆51向上贯穿第二圆通孔设有第二限位圆片52，右侧两个第二滑杆51和左侧两个第二滑杆51下端均设有第二侧板53，两个第二侧板53之间固定连接有第二筛板54，第二筛板44由前向后从上至下倾斜，第二筛板54设有若干第二过滤孔55，第二滑杆51套设有第二弹簧56，第二弹簧56位于第二侧板53与第二支撑板5之间，箱体1左右两侧转动连接有第二凸轮轴57，第二凸轮轴57左右两侧均设有第二凸轮58，两个第二凸轮58分别与两个第二侧板53下端抵接。

采用本实用新型技术方案，在四个第一滑杆41与四个第一圆通孔的相互配合下，两个第一侧板43和第一筛板44能够实现上下滑动，第一限位圆片42用于防止第一滑杆41脱离第一圆通孔；在四个第二滑杆51与四个第二圆通孔的相互配合下，两个第二侧板53和第二筛板54能够实现上下滑动，第二限位圆片52用于防止第二滑杆51脱离第二圆通孔；第一传动机构能够带动第一凸轮轴47和第二凸轮轴57同时转动，第二传动机构能够带动前侧粉碎辊3逆时针转动同时带动后侧粉碎辊3顺时针转动，前侧粉碎辊3逆时针转动加后侧粉碎辊3顺时针转动配合上粉碎齿31就能对物料进行粉碎，粉碎后的物料在重力作用下掉落在第一筛板44；

第一凸轮轴47转动时能够带动两个第一凸轮48转动，两个第一凸轮48转动就会带动两个第一侧板43往复式的向上顶起，第一弹簧46配合第一支撑板4使第一侧板43与第一凸轮48之间一直保持抵接，这样第一筛板44便能持续进行上下振动，在第一过滤孔45的作用下就能对粉碎后的物料进行第一次筛选，第一次筛选合格的物料便掉落在第二筛板54上，第一次筛选不合格的物料沿第一筛板44的倾斜方向导出，这样便能实现第一次筛选；

第二凸轮58转动时能够带动两个第二凸轮58转动，两个第二凸轮58转动就会带动两个第二侧板53往复式的向上顶起，第二弹簧56配合第二支撑板5使第二侧板53与第二凸轮58之间一直保持抵接，这样第二筛板54便能持续进行上下振动，在第二过滤孔55的作用下就能对第一次筛选后的物料进行第二次筛选，第二次筛选合格的物料便掉落在出料板11上，第二次筛选不合格的物料沿第二筛板54的倾斜方向导出，这样便能实现第二次筛选，最终筛选合格的物料通过出料板11导出；

本实用新型提供一种自动化物料粉碎装置，能够对物料进行粉碎，且能自动对粉碎后的物料进行筛选，且筛选次数为多次，这样能够提升筛选精度，整个筛选过程无需人工进行，连续性好，生产效率高，利于推广使用。

优选，第一传动机构包括第一大齿轮6、第二大齿轮61和第一壳体62，第一大齿轮6与第二大齿轮61齿数相同，第一凸轮轴47贯穿箱体1与第一大齿轮6固定连接，第二凸轮轴57贯穿箱体1与第二大齿轮61固定连接，第一电机2固定连接在第一壳体62外侧，第一电机2输出轴贯穿第一壳体62与第二大齿轮61固定连接，第一大齿轮6与第二大齿轮61相互啮合。这样的结构，第一电机2通电工作时带动第二大齿轮61顺时针转动，第二大齿轮61顺时针转动带动第一大齿轮6逆时针转动，这样便能带动第一凸轮轴47和第二凸轮轴57同时转动。实际上，也可根据情况考虑使用其他能够同时带动第一凸轮轴47和第二凸轮轴57转动的结构。

优选，第二传动机构包括小齿轮7、第二壳体71和第三大齿轮72，第三大齿轮72数量为两个，两个粉碎辊3贯穿箱体1分别与两个第三大齿轮72固定连接，第二电机21固定连接在第二壳体71外侧，第二电机21输出轴贯穿第二壳体71与小齿轮7固定连接，小齿轮7与前侧第三大齿轮72相互啮合，两个第三大齿轮72之间相互啮合。这样的结构，第二电机21通过电工作时带动小齿轮7顺时针转动，小齿轮7顺时针转动时带动前侧第三大齿轮72逆时针转动，前侧第三大齿轮72逆时针转动时带动后侧第三大齿轮72顺时针转动，这样便能带动前侧粉碎辊3逆时针转动同时带动后侧粉碎辊3顺时针转动。实际上，也可根据情况考虑使用其他能带动前侧粉碎辊3逆时针转动同时带动后侧粉碎辊3顺时针转动的结构。

优选，第一滑杆41套设有第一金属垫片8，第一金属垫片8位于第一弹簧46下端。这样的结构，能使第一弹簧46运行的更加稳定。实际上，也可根据情况考虑使用其他能使第一弹簧 46运行更加稳定的结构。

优选，第二滑杆51套设有第二金属垫片81，第二金属垫片81位于第二弹簧56下端。这样的结构，能使第二弹簧56运行的更加稳定。实际上，也可根据情况考虑使用其他能使第二弹簧56运行更加稳定的结构。

优选，箱体1内部设有两个前后对称的导向板82，两个导向板82分别由前后两侧向中心方向由高到低倾斜，两个导向板82位于两个粉碎辊3上方。这样的结构，能将物料导向两个粉碎辊3之间，方便粉碎辊3对物料进行粉碎。实际上，也可根据情况考虑使用其他能将物料导向两个粉碎辊3之间的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种自动化物料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部从上至下依次设有粉碎机构、第一筛选机构、第二筛选机构和出料板(11)，所述箱体(1)左侧设有与第一筛选机构和第二筛选机构传动连接的第一传动机构，所述第一传动机构传动连接有第一电机(2)，所述箱体(1)右侧设有与粉碎机构传动连接的第二传动机构，所述第二传动机构传动连接有第二电机(21)，所述第一电机(2)和所述第二电机(21)均与外部电源电性连接，所述出料板(11)从后向前从上至下倾斜，所述粉碎机构包括两个与箱体(1)转动连接的粉碎辊(3)，两个所述粉碎辊(3)为前后水平设置，两个所述粉碎辊(3)均设有若干粉碎齿(31)；

所述第一筛选机构包括两个前后水平设置的第一支撑板(4)，两个所述第一支撑板(4)左右两侧均设有第一圆通孔，四个所述第一圆通孔均套设有第一滑杆(41)，所述第一滑杆(41)向上贯穿第一圆通孔设有第一限位圆片(42)，右侧两个所述第一滑杆(41)和左侧两个所述第一滑杆(41)下端均设有第一侧板(43)，两个所述第一侧板(43)之间固定连接有第一筛板(44)，所述第一筛板(44)由后向前从上至下倾斜，所述第一筛板(44)设有若干第一过滤孔(45)，所述第一滑杆(41)套设有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)位于第一侧板(43)与第一支撑板(4)之间，所述箱体(1)左右两侧转动连接有第一凸轮轴(47)，所述第一凸轮轴(47)左右两侧均设有第一凸轮(48)，两个所述第一凸轮(48)分别与两个所述第一侧板(43)下端抵接；

所述第二筛选机构包括两个前后水平设置的第二支撑板(5)，两个所述第二支撑板(5)左右两侧均设有第二圆通孔，四个所述第二圆通孔均套设有第二滑杆(51)，所述第二滑杆(51)向上贯穿第二圆通孔设有第二限位圆片(52)，右侧两个所述第二滑杆(51)和左侧两个所述第二滑杆(51)下端均设有第二侧板(53)，两个所述第二侧板(53)之间固定连接有第二筛板(54)，所述第二筛板(54)由前向后从上至下倾斜，所述第二筛板(54)设有若干第二过滤孔(55)，所述第二滑杆(51)套设有第二弹簧(56)，所述第二弹簧(56)位于第二侧板(53)与第二支撑板(5)之间，所述箱体(1)左右两侧转动连接有第二凸轮轴(57)，所述第二凸轮轴(57)左右两侧均设有第二凸轮(58)，两个所述第二凸轮(58)分别与两个所述第二侧板(53)下端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第一大齿轮(6)、第二大齿轮(61)和第一壳体(62)，所述第一大齿轮(6)与第二大齿轮(61)齿数相同，第一凸轮轴(47)贯穿箱体(1)与第一大齿轮(6)固定连接，所述第二凸轮轴(57)贯穿箱体(1)与第二大齿轮(61)固定连接，所述第一电机(2)固定连接在第一壳体(62)外侧，所述第一电机(2)输出轴贯穿第一壳体(62)与第二大齿轮(61)固定连接，所述第一大齿轮(6)与第二大齿轮(61)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎装置，其特征在于：所述第二传动机构包括小齿轮(7)、第二壳体(71)和第三大齿轮(72)，所述第三大齿轮(72)数量为两个，两个所述粉碎辊(3)贯穿箱体(1)分别与两个所述第三大齿轮(72)固定连接，所述第二电机(21)固定连接在第二壳体(71)外侧，所述第二电机(21)输出轴贯穿第二壳体(71)与小齿轮(7)固定连接，所述小齿轮(7)与前侧所述第三大齿轮(72)相互啮合，两个所述第三大齿轮(72)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎装置，其特征在于：所述第一滑杆(41)套设有第一金属垫片(8)，所述第一金属垫片(8)位于第一弹簧(46)下端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎装置，其特征在于：所述第二滑杆(51)套设有第二金属垫片(81)，所述第二金属垫片(81)位于第二弹簧(56)下端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有两个前后对称的导向板(82)，两个所述导向板(82)分别由前后两侧向中心方向由高到低倾斜，两个所述导向板(82)位于两个粉碎辊(3)上方。

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