CN212045554U - 一种轴承橡胶密封件夹取工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够***到模具定位孔内并夹紧内芯。其具有提高橡胶密封件硫化效率的技术效果。

Description

一种轴承橡胶密封件夹取工装

技术领域

本实用新型实施例涉及轴承配件硫化生产技术领域，具体涉及一种轴承橡胶密封件夹取工装。

背景技术

轴承橡胶密封件是轴承内的关键部件，生产精度较高，应具有良好的防水防尘要求，现有的橡胶密封件均采用模具生产，一个模具一次能加工12个，模具加工的一个关键步骤是进行硫化。

现有的橡胶密封件加工步骤如下：

1.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。

2.把模具的内芯从下模内逐一取出，并按下取出产品，用时30-45s。

3.放入骨架，用时15-20s。

4.将模具的内芯逐一放入下模，用时20-25s。

5.放入橡胶，用时10-12s。

6.合上，上模，用时3-5s。

7.机器加压开始硫化，用时35s。

8.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。

整个生产过程从步骤1到步骤8重复循环生产，一个循环用时160s左右，一个班工作时间按照10小时计算，模具12腔，每班产量在2500只左右。但是在步骤2和步骤4中，由于每个内芯和产品均需要逐一取出，而产品和内芯的数量又较多，在内芯取出来时，因模具数量多，再放回下模的原位时易混淆，又浪费工时，因此如何提高橡胶密封件硫化效率是一个需要解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种轴承橡胶密封件夹取工装，以解决现有技术中由于需要从下模上逐一取下内芯和产品而导致的加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够***到模具定位孔内并夹紧内芯；位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。

进一步地，所述压板包括两侧的连接板和设于两侧连接板之间的三对支撑组件，支撑组件包括左支撑板和右支撑板，所述连接板的侧壁与左支撑板和右支撑板的端部之间通过螺栓拧紧固定，所述模具定位孔开设于所述左支撑板与右支撑板的底部相接处；所述矩形通槽开设于连接板上。

进一步地，各连接板的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽，左支撑板和右支撑板的两端均向外凸出，并形成燕尾榫，燕尾榫***到燕尾槽内。

所述夹紧组件包括上层板、下层板、连接块和夹钩，所述上层板与下层板之间设有支撑套和弹簧，弹簧套设在支撑套上，所述上层板上螺纹连接有螺栓，所述支撑套套设于该螺栓上并且其上端与上层板的下表面相贴；

所述左支撑板和右支撑板的上部之间开设有安装槽，所述安装槽与模具定位孔之间开设有连通孔，所述连接块设于安装槽内，所述夹钩共有两组并设于连通孔的内部两侧；

所述支撑套的下端穿过下层板并伸入到安装槽内，其下端与连接块的上表面固定连接；所述连接块的下部侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与连接块的两侧连通；

所述左支撑板和右支撑板上对应两个夹钩中部的位置处均插设有铰接杆，所述两个夹钩的中部均套设在铰接杆上；

两个夹钩的上端从配合槽的两侧***到配合槽内，两个夹钩的下端均向着两者之间翻折，形成勾头，所述连接块能够带动配合槽内的夹钩上端旋转，从而将勾头夹住模具定位孔的内芯。

进一步地，各穿插压紧板的两端均开设有通孔，位于压板同侧的通孔同轴设置，压板两侧的通孔内均穿设有连杆。

进一步地，所述夹紧组件包括上层板、下层板、连接块和夹钩，所述上层板与下层板之间设有支撑套和弹簧，弹簧套设在支撑套上，所述上层板上螺纹连接有螺栓，所述支撑套套设于该螺栓上并且其上端与上层板的下表面固定连接；

所述左支撑板和右支撑板的上部之间开设有安装槽，所述安装槽与模具定位孔之间开设有连通孔，所述连接块设于安装槽内，所述夹钩共有两组并设于连通孔的内部两侧；

所述支撑套的下端穿过下层板并伸入到安装槽内，其下端与连接块的上表面固定连接；所述连接块的下部侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与连接块的两侧连通；

所述左支撑板和右支撑板上对应两个夹钩中部的位置处均插设有铰接杆，所述两个夹钩的中部均套设在铰接杆上；

两个夹钩的上端从配合槽的两侧***到配合槽内，两个夹钩的下端均向着两者之间翻折，形成勾头，所述连接块能够带动配合槽内的夹钩上端旋转，从而将勾头夹住模具定位孔的内芯。

进一步地，所述下层板上固设有限位环，所述弹簧的下表面与限位环的顶部相贴。

进一步地，所述上层板的顶部两侧均固设有工装拉手。

本实用新型实施例具有如下优点：

产品套设入下模时，手压上层板，弹簧压缩，连接上层板的套管下降，连接块同步下降，连接块向下的同时带动处于配合槽内的夹钩的上端向上转动、下端向外转动，使夹钩张开。此时限位环对支撑套的下压起到限位的作用，限位环与下层板相贴时，下压停止。

手松开上层板，上层板被弹簧弹起，带动连接块上升，带动夹钩的上端向上转动、下端向内转动，使夹钩夹住内芯的上部。提起工装拉手移动工装时，夹钩会将内芯和产品一块带出，再按下穿插压紧板，产品从模具的内芯上分离，并将所有产品一次取下，内芯留在模具定位孔内。

步骤2和步骤4原来操作加起来需50-70s，使用本工装后，由于一次操作能够将产品全部脱离，而内芯不用脱离，使用时间缩短至8-10s，一个循环操作时间成为100-120s。每班产量提升至3500只，可至少多生产出1000只产品，生产效率大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装下模结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装上模上部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装上模底部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装凸显左支撑板与右支撑板之间结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装连接块与夹钩连接关系示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装下压上模时的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装松开上模时的剖视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装上模从下模取下时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装产品从内芯取下时的结构示意图。

图中：1、上模；11、压板；12、上层板；121、支撑套；122、弹簧；123、工装拉手；124、限位环；13、下层板；14、穿插压紧板；15、连接板；151、矩形通槽；16、支撑组件；161、左支撑板；162、右支撑板；163、燕尾槽； 164、燕尾榫；165、模具定位孔；166、连通孔；167、安装槽；168、铰接杆； 17、连杆；18、连接块；181、配合槽；19、夹钩；191、勾头；2、下模；21、内芯；22、产品。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种轴承橡胶密封件夹取工装，如图1和图2所示，包括上模1和下模2，下模2为矩形板，下模2呈矩形并位于上模1的下侧，下模2内装入有三排内芯21，下模2的结构为现有技术，在此不再赘述。

如图2和图3所示，上模1包括压板11、上层板12、下层板13和穿插压紧板14，压板11、上层板12、下层板13和穿插压紧板14均由耐高温的环氧板材料制成，压板11、下层板13和上层板12均呈横截面相同的矩形并水平设于下模2的上方，压板11包括两侧的连接板15和设于两侧连接板15之间的三对支撑组件16，支撑组件16包括左支撑板161和右支撑板162，各连接板15的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽163，左支撑板161和右支撑板162的两端均向外凸出，并形成燕尾榫164，燕尾榫164***到燕尾槽163 内。采用此方式，拆装方便，安装精准。

连接板15的侧壁与左支撑板161和右支撑板162的端部之间通过螺栓拧紧固定，左支撑板161与右支撑板162的底部之间开设有模具定位孔165，模具定位孔165的横截面呈圆形并且其直径从下至上呈阶梯型缩小。并且模具定位孔165的顶部开设有与左支撑板161和右支撑板162上方连通的连通孔166。穿插压紧板14共有六组，各连接板15的侧壁上均开设有六个矩形通槽151，各矩形通槽151均位于相邻左支撑板161或右支撑板162的一侧，每个穿插压紧板14均与左支撑板161和右支撑板162平行并且其两端分别穿入到两个连接板15的矩形通槽151内。同时穿插压紧板14从连接板15到相邻端部之间的高度小于矩形通槽151的高度。上模1套设于下模2上时，穿插压紧板14 的上表面与矩形通槽151的上表面相贴，上模1从下模2上拿出时，穿插压紧板14能够向下滑动，使得穿插压紧板14的下表面与矩形通槽151的下表面相贴。位于一组支撑组件16两侧的两个穿插压紧板14之间的距离小于产品22 的宽度、大于内芯21的宽度。

各穿插压紧板14的下表面与连接板15、左支撑板161和右支撑板162的下表面平齐。各穿插压紧板14的两端均开设有通孔，位于压板11同侧的通孔同轴设置，压板11两侧的通孔内均穿设有连杆17，连杆17的两端通过螺母拧紧在穿插压紧板14上。通过按下或抬升连杆17，所有穿插压紧板14能够同时升降，各穿插压紧板14同时下降时，能够将所有产品22同时压下，而不接触内芯21。

下层板13与压板11的上表面相贴，下层板13与压板11之间通过螺钉连接。

上层板12与下层板13之间设有支撑套121和弹簧122，支撑套121的上端与上层板12的下表面固定连接，下端从下层板13向下伸出。弹簧122套设在支撑套121上。上层板12对应支撑套121的位置处均开设有螺纹孔，螺栓穿过上层板12、支撑套121和下层板13并对上层板12的螺纹孔螺纹连接，此处的螺栓对支撑套121起到限位的作用。

如图4和图5所示，支撑套121下部的外侧壁上固设有限位环124，弹簧 122的下表面与限位环124的上表面相贴，支撑套121的下端从限位环124内穿过，限位环124对支撑套121起到导向作用。

左支撑板161与右支撑板162之间的上部开设有矩形的安装槽167，左支撑板161和右支撑板162之间设有连接块18和夹钩19，连接块18呈整体呈矩形并设于安装槽167内，夹钩19共有两组并对称设于模具定位孔165的中部两侧，支撑套121的下端伸入到安装槽167内并与连接块18的上表面固定连接，连接块18的下部侧壁上开设有矩形的配合槽181，配合槽181与连接块18的两侧连通。

左支撑板161和右支撑板162对应两侧夹钩19中部的位置处均开设有水平设置的通孔，通孔内插设有铰接杆168，两个夹钩19的中部均开设有连接孔并且套设在铰接杆168上。

两个夹钩19的上端从配合槽181的两侧***到配合槽181内，两个夹钩 19的下端均向着两者之间的位置呈90度翻折，形成勾头191。

如图6所示，产品22套设入下模2时，手压上层板12，弹簧122压缩，连接上层板12的套管下降，连接块18同步下降，连接块18向下的同时带动处于配合槽181内的夹钩19的上端向上转动、下端向外转动，使夹钩19张开。

如图7所示，手松开上层板12，上层板12被弹簧122弹起，带动连接块 18上升，带动夹钩19的上端向上转动、下端向内转动，使夹钩19的勾头191 夹住内芯21的上部。

上层板12的顶部两侧均固设有工装拉手123，工作人员抓住工装拉手123，能够比较省力地对整个上模1进行取放。提起工装拉手123移动工装时，夹钩 19会将内芯21和产品22一块带出，再按下穿插压紧板14，产品22从模具的内芯21上分离，并将所有产品22一次取下，内芯21留在模具定位孔165内。

在进行橡胶密封件的安装与拆卸时，操作步骤如下：

1、上模1与下模2打开，如图1，内芯21和产品22都安装在下模2上；

2、上模1套在下模2上，下压上层板，而后松开上层板，使夹钩夹住内芯；

3、如图8所示，硫化，硫化完成后抓住工装拉手123、提起上模1，此时内芯21夹在夹钩19上并固定于模具定位孔165内，夹钩19将内芯21和产品 22一同带出；

4、如图9所示，轻压一下工装的连杆17，使粘附在内芯21上的产品22 全部脱离，方便工作人员取下，内芯21依然稳定固定在模具定位孔165内，不会脱落，再放回原位时，避免错位，碰伤。

步骤2和步骤4原来操作加起来需50-70s，使用本工装后，由于一次操作能够将产品22全部脱离，而内芯21不用脱离，使用时间缩短至8-10s，一个循环操作时间成为100-120s。每班产量提升至3500只，可至少多生产出1000 只产品22，生产效率大幅提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，其特征在于，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；

所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；

上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够***到模具定位孔内并夹紧内芯；

位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。

2.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述压板包括两侧的连接板和设于两侧连接板之间的三对支撑组件，支撑组件包括左支撑板和右支撑板，所述连接板的侧壁与左支撑板和右支撑板的端部之间通过螺栓拧紧固定，所述模具定位孔开设于所述左支撑板与右支撑板的底部相接处；所述矩形通槽开设于连接板上。

3.如权利要求2所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各连接板的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽，左支撑板和右支撑板的两端均向外凸出，并形成燕尾榫，燕尾榫***到燕尾槽内。

4.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各穿插压紧板的两端均开设有通孔，位于压板同侧的通孔同轴设置，压板两侧的通孔内均穿设有连杆。

5.如权利要求2所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述夹紧组件包括上层板、下层板、连接块和夹钩，所述上层板与下层板之间设有支撑套和弹簧，弹簧套设在支撑套上，所述上层板上螺纹连接有螺栓，所述支撑套套设于该螺栓上并且其上端与上层板的下表面固定连接；

所述左支撑板和右支撑板的上部之间开设有安装槽，所述安装槽与模具定位孔之间开设有连通孔，所述连接块设于安装槽内，所述夹钩共有两组并设于连通孔的内部两侧；

所述支撑套的下端穿过下层板并伸入到安装槽内，其下端与连接块的上表面固定连接；所述连接块的下部侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与连接块的两侧连通；

所述左支撑板和右支撑板上对应两个夹钩中部的位置处均插设有铰接杆，所述两个夹钩的中部均套设在铰接杆上；

两个夹钩的上端从配合槽的两侧***到配合槽内，两个夹钩的下端均向着两者之间翻折，形成勾头，所述连接块能够带动配合槽内的夹钩上端旋转，从而将勾头夹住模具定位孔的内芯。

6.如权利要求5所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述下层板上固设有限位环，所述弹簧的下表面与限位环的顶部相贴。

7.如权利要求5所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述上层板的顶部两侧均固设有工装拉手。

Images