CN211972570U - 一种吸湿快干涡流纺包芯纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸湿快干涡流纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体采用包芯纱结构，包括位于内部的芯层和位于外部的皮层；所述芯层包括碳纤维丝束和环绕所述碳纤维丝束设置有蚕丝长丝；所述碳纤维丝束包括1000‑3000根碳纤维；所述碳纤维丝束和蚕丝长丝无捻并股；所述皮层由丙纶短纤螺旋包缠在所述蚕丝长丝外形成；所述丙纶短纤为100‑150D。本实用新型结构简单合理，纱线强度高，表面光滑，毛羽少，具有良好的吸湿快干性能，湿热舒适性好，同时抗菌性能好，抗起球抗静电性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种吸湿快干涡流纺包芯纱。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱***中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。
在高温高湿的夏季人体大量出汗时,织物吸湿含水后会紧贴在身体上,给人一种粘糊糊、不爽快的感觉。现有的改进方式通常针对面料结构进行改进，而很少见到对纱线结构进行改进。而涡流纺工艺能够生产复合结构的包芯纱，对于吸湿快干型纱线的生产提供了更多的可能性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸湿快干涡流纺包芯纱，采用包芯纱结构，通过吸湿导湿的芯层和拒水透湿的皮层配合，实现良好的吸湿放湿性能，解决了现有的纱线吸湿干快性能差，湿热舒适性差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吸湿快干涡流纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体采用包芯纱结构，包括位于内部的芯层和位于外部的皮层；所述芯层包括碳纤维丝束和环绕所述碳纤维丝束设置有蚕丝长丝；所述碳纤维丝束包括1000-3000根碳纤维；所述碳纤维丝束和蚕丝长丝无捻并股；所述皮层由丙纶短纤螺旋包缠在所述蚕丝长丝外形成；所述丙纶短纤为100-150D。
作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为36tex。
作为本实用新型的一种优选方案，所述皮层的厚度为0.05-0.12mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述丙纶短纤为38-45mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述碳纤维丝束包括1200-1400根碳纤维。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，纱线强度高，表面光滑，毛羽少，具有良好的吸湿快干性能，湿热舒适性好，同时抗菌性能好，抗起球抗静电性能好。本实用新型在芯层内设置有碳纤维丝束，保证纱线整体的结构强度，在碳纤维丝束外设置蚕丝长丝，蚕丝作为最轻最柔最细的天然纤维，具有良好的吸湿透气性能，蚕丝长丝无捻并股，保证了芯层具有良好的吸湿导湿性能，而皮层采用100-150D的丙纶短纤，较蚕丝的直径粗很多，同时丙纶短纤几乎不吸湿，使皮芯具有良好的干燥速率，芯层和皮层配合，实现本实用新型良好的吸湿快干性能，适用于制作各种运动面料或者夏季服装面料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.碳纤维丝束 2.芯层 3.皮层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种吸湿快干涡流纺包芯纱，作为一种新型功能型纱线，具有良好的吸湿快干性能。本实用新型包括纱线本体，纱线本体优选为36tex。纱线本体采用涡流纺纱工艺纺制成包芯纱结构，包括位于内部的芯层2和位于外部的皮层3。芯层2包括碳纤维丝束1和环绕碳纤维丝束1设置有蚕丝长丝。碳纤维丝束1包括1000-3000根碳纤维。优选的，碳纤维丝束1包括1200-1400根碳纤维。碳纤维丝束1和蚕丝长丝无捻并股。皮层3由丙纶短纤螺旋包缠在蚕丝长丝外形成；丙纶短纤为100-150D。
为了具有良好的透湿性能，皮层3厚度不宜过厚，皮层3的厚度优选为0.05-0.12mm。同时为了使皮层3具有良好的包缠效果，保证纱线的强度，丙纶短纤为38-45mm。
本实用新型的吸湿快干原理：首先由于芯层2的蚕丝长丝细，吸湿性能好，而皮层3的丙纶短纤粗，吸湿性能差，因此，纱线本体的径向具有良好的芯吸透湿效果。其次，皮层3不吸湿，比表面积大，因此，纱线本体的皮层3具有良好的干燥速率。当本实用新型的包芯纱编织成面料后，纱线本体的一侧与皮肤进行接触，芯层2良好的吸湿性能，能够使汗液透过皮层3，迅速对汗液进行吸收，而蚕丝长丝纤度细，蚕丝长丝之间形成毛细管道，能够实现汗液沿纱线本体长度方向的导湿性能，保持面料内表面良好的吸汗效果，使皮肤保持干爽舒适。而皮层3使纱线表面具有良好的挥发速率，芯层2吸收的汗液从面料内表面转移到面料外表面，并从面料外表面迅速挥发，实现快干。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，纱线强度高，表面光滑，毛羽少，具有良好的吸湿快干性能，湿热舒适性好，同时抗菌性能好，抗起球抗静电性能好。本实用新型在芯层2内设置有碳纤维丝束1，保证纱线整体的结构强度，在碳纤维丝束1外设置蚕丝长丝，蚕丝作为最轻最柔最细的天然纤维，具有良好的吸湿透气性能，蚕丝长丝无捻并股，保证了芯层2具有良好的吸湿导湿性能，而皮层3采用100-150D的丙纶短纤，较蚕丝的直径粗很多，同时丙纶短纤几乎不吸湿，使皮芯具有良好的干燥速率，芯层2和皮层3配合，实现本实用新型良好的吸湿快干性能，适用于制作各种运动面料或者夏季服装面料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种吸湿快干涡流纺包芯纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体采用包芯纱结构，包括位于内部的芯层和位于外部的皮层；所述芯层包括碳纤维丝束和环绕所述碳纤维丝束设置有蚕丝长丝；所述碳纤维丝束包括1000-3000根碳纤维；所述碳纤维丝束和蚕丝长丝无捻并股；所述皮层由丙纶短纤螺旋包缠在所述蚕丝长丝外形成；所述丙纶短纤为100-150D。
2.根据权利要求1所述的吸湿快干涡流纺包芯纱，其特征在于，所述纱线本体为36tex。
3.根据权利要求2所述的吸湿快干涡流纺包芯纱，其特征在于，所述皮层的厚度为0.05-0.12mm。
4.根据权利要求3所述的吸湿快干涡流纺包芯纱，其特征在于，所述丙纶短纤为38-45mm。
5.根据权利要求4所述的吸湿快干涡流纺包芯纱，其特征在于，所述碳纤维丝束包括1200-1400根碳纤维。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113005575A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-22 | 苏州大学 | 包覆纱纺纱装置及碳纤维包覆纱的制备方法 |
| CN114108150A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 福建长源纺织有限公司 | 一种吸湿排汗的混纺纱线、面料及其制备方法 |
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2019
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