CN2119265U - 一种旋风、静电、布袋集成式多级收尘器 - Google Patents

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张梅君
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Abstract

本实用新型涉及一种旋风、静电、布袋集成式多 级收尘器，它将旋风、静电、布袋收尘器集成安装在仅 有一个进、出口的圆筒形筒体中。集重力、离心力、电 场力、过滤等收尘机理于一体，实现多级收尘。设计 构思新颖、结构独特、具有操作、维修简便、造价低、节 能、收尘效率高等优点，与现有同类分立式多级收尘 ***相比，造价降低50％以上，能耗降低50％左右， 应用于水泥厂烘干机、生熟料磨的烟(粉)尘治理，经 环保部门测试，烟(粉)尘排放符合国家规定。

Description

本实用新型涉及工业收尘器，特别是关于一种旋风、静电、布袋集成式多级收尘器及旋风、布袋集成式多级收尘器。适用于水泥化肥等工业扬尘点的烟【粉】尘治理，尤其适用于水泥厂烘干机、立窑的烟【粉】尘治理和生熟料磨。包装机等扬尘点的粉尘治理。
水泥厂烘干机的烟【粉】尘治理，是水泥厂环境治理的难点之一。目前，国内水泥厂烘干机的烟【粉】尘治理采用旋风、静电、布袋等形式收尘器，或单独使用，或选择其中二种或三种组合成多级收尘器使用，各级间采用管道连接组合，这种多级收尘器的收尘效果虽比单级收尘器好，但仍不能满足水泥厂烘干机烟【粉】尘治理的达标需求，并存在工艺流程复杂、占地面积大、操作维护难、造价高、能耗高等弊端。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处。而提供一种收尘效果好、工艺流程简单、占地面积小、操作维护容易、造价、能耗低的革新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器和旋风、布袋集成式多级收尘器。
本实用新型的目的是这样实现的。
本实用新型是一种旋风、静电、布袋集成式多级收尘器【图1、图2】，它由旋风收尘器、立式管状电收尘器、下进气、内滤式负压布袋收尘器组成；其特征在于旋风收尘器、立式管状电收尘器、负压布袋收尘器依次直立集成安装在仅有一个进风口【4】、一个出风口【10】的园筒形筒体【6】中，集成为由旋风收尘段【Ⅰ】静电收尘段【Ⅱ】、布袋收尘段【Ⅲ】构成的多级收尘器。旋风收尘段【Ⅰ】由旋风收尘器和加热装置组成，旋风收尘器为切向进气、轴向排灰，并由蜗壳式进风口【4】、集灰斗【19】、锁风排灰阀【1】组成；加热装置设在集灰斗【19】的壳体外壁，它由外罩【2】、电阻电热器【3】和连通管【5】组成。连通管【5】穿过静电收尘段【Ⅱ】。其下口位于加热装置的，上口位于立式管状电收尘器上部的穿墙绝缘子【7】处；静电收尘段【Ⅱ】由立式管状电收尘器和仓壁振打器【17】组成，立式管状电收尘器由筒体、电收尘单元、扇形金属挡尘板【14】组成，旋风收尘段【Ⅰ】的含尘烟气出口为静电收尘段【Ⅱ】的进气口，电收尘单元由伞形收尘电极和芒刺放电电极【15】组成，伞形收尘电极是由多个截头园锥筒【16】垂直迭摞而成，芒刺放电电极【15】的两端固定在上、下二个相同尺寸的放射状框架【13】上，呈整体框架结构，采用三点对称式绝缘吊挂，电收尘单元的布置是在筒体的中心部位安设一个电收尘单元，其余6～12个电收尘单元均匀分布在其四周，扇形金属挡尘板【14】设置在二个电收尘单元与筒体之间最大空间的筒体的内壁上，向下倾斜40°～60°，沿筒壁高度每米设置1－4层，仓壁振打器【17】设在静电收尘段【Ⅱ】的筒体外壁；布袋收尘段【Ⅲ】由一下进气、内滤式、负压布袋收尘器、仓壁振打器【8】和出风口【10】组成，负压布袋收尘器由筒体、下花板【12】、滤袋【11】、吊挂装置【20】组成，静电收尘段【Ⅱ】的含尘烟气出口为布袋收尘段【Ⅲ】的含尘烟气进口，仓壁振打器【8】设在布袋收尘段【Ⅲ】的筒体壁外。
本实用新型的除尘过程是这样实现的：
在设于本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器后的引风机的吸力下，含尘烟气由扬尘点经进风口入旋风收尘段，在重力、离心力作用下，其中较大颗粒的灰尘沉降在集灰斗内，通过锁风排灰阀排出，并在集灰斗内灭掉灰尘中明火，使含尘烟气均压后上升，完成第一级收尘。经第一级收尘后的含尘烟气进入静电收尘段，其中大部分含尘烟气进入立式管状电收尘器的电收尘单元，在电收尘单元内，气体被电离，使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，移向伞形收尘电极，并附着在收尘电极上，少部分含尘烟气流过电收尘单元与筒壁空间时受到扇形金属挡板的阻挡，粉尘与挡尘板发生碰撞，动能减小，速度降低，使其沉落或附着在挡尘板上。启动静电收尘段的仓壁振打器振动收尘电极及挡尘板，使其灰尘沉落至集灰斗内排出，从而完成第二级收尘。经第二级收尘后的含尘烟气继续上升，进入布袋收尘段，荷电的粉尘在滤袋过滤作用下，被捕集在滤袋上，经布袋收尘段的仓壁振打器振打，使其沉落至集灰斗内排出，从而完成第三级收尘。含尘烟气经过本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器三级收尘，除尘效率可达99％以上。
由于本实用新型将旋风、静电、布袋收尘器依次直立集成按装在仅有一个进出口的同一圆筒形筒体中，各级收尘器之间无须用管道连接，有效地克服了现有技术工艺复杂、操作维护难、占地面积大、***气流阻力大等缺陷；由于含尘烟气的入口在圆筒形筒体的下部，出口在其顶部，利用含尘烟气的势能差，使圆筒形筒体具有一定的抽力，从而达到降低能耗的目的。本实用新型旋风收尘段的旋风收尘器的集灰斗壁外设有加热装置，可保证非连续作业时，进入多级收尘器的含尘烟气的温度保持在露点以上，防止结露和糊袋现象，加热装置的连通管【5】穿过静电收尘段，将热风通向电极引入线的穿墙绝缘子处，防止绝缘子结露、积尘引起绝缘破坏而造成电击穿；本实用新型静电收尘段的静电收尘器的电收尘单元的伞形收尘电极是由多个截头园锥筒垂直迭摞而成，与现有立式管状电收尘器相比收尘面积增大，并具有易清灰、防止二次扬尘的优点。另外，电收尘单元的芒刺放电电极为整体框架式结构，其结构稳定、牢固，芒刺电晕线不易晃动，整体框架为三点对称绝缘吊挂，可大大减少芒刺电晕线的绝缘吊挂点，安全，可靠。由于本实用新型含尘烟气经过静电收尘段予荷电后进入布袋收尘段，使滤袋上的粉尘结构疏松，粘结力小，具有良好的透气性，使粉尘易振打脱落。本实用新型还具有结构简单，安装、维修方便，操作简便等优点。
本实用新型的附图的图面说明如下：
图1为本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器简图
图中：Ⅰ－旋风收尘段、Ⅱ－静电收尘段、Ⅲ－布袋收尘段；
1－锁风排灰阀，2－加热装置外罩，3－电阻电热器，4－进风口，5－连通管，6－圆筒形筒体，7－穿墙绝缘子，8－仓壁振打器，9－维修孔，10－出风口，11－滤袋，12－下花板，13－放射状框架，14－扇形金属挡尘板，15－芒刺放电极，16－伞形收尘电极的截头圆锥筒，17－仓壁振打器，18－伞形收尘电极支架，19－集灰斗，20－滤袋吊挂装置。
图2为本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器静电收尘段截面图。
本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步详述：
实施例1：
将本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器用于水泥厂的水渣和粘土烘干机的含尘烟气治理。
图1、图2为本实用新型旋风、静电、布袋集成式多级收尘器的实施例1简图，圆筒形筒体直径φ2800mm、布袋收尘段筒体直径3470mm，全高11.8m，静电收尘段的静电收尘器设有七个电收尘单元，伞形收尘电极的截头圆锥筒上口直径φ720mm，下口直径φ840mm，高250mm，芒刺电晕线长6m布袋收尘段设有90条φ220mm、长5m的玻璃纤维布袋。
本实用新型用于矿渣烘干机含尘烟气收尘，含尘烟气流量16000m3／h，入***尘浓度7·78g／m3，出***尘浓度为62·76mg／m3，除尘效率达99·2％。
本实用新型用于粘土烘干机含尘烟气收尘，含尘烟气流量16000m3／h，入***尘浓度62·6g／m3，出***尘浓度为67·31mg／m3，除尘效率达99·8％。
本实用新型用于水渣、粘土烘干机烟【粉】尘治理，出***尘浓度均小于国家《水泥工业污染物排放标准》GB4915－85中规定，热力设备废气排放标准容许最大排放浓度150mg／m3。其造价为现有同类分立式多级收尘器的50％左右，能耗降低50％左右，收尘效率达99·2％以上。操作、维修简单。
实施例2：
将本实用新型旋风、布袋集成式多级收尘器，用于水泥厂生熟料磨、包装机等工业扬尘点的粉尘治理，出***尘浓度均符合国家规定，除尘效率达99·5％。

Claims (2)

1、一种旋风、静电、布袋集成式多级收尘器，由旋风收尘器、立式管状电收尘器、下进气、内滤式负压布袋收尘器组成；其特征在于旋风收尘器、立式管状电收尘器、负压布袋收尘器依次直立集成安装在仅有一个进风口(4)、一个出风口(10)的圆筒形筒体(6)中，集成为由旋风收尘段(Ⅰ)、静电收尘段(Ⅱ)、布袋收尘段(Ⅲ)构成的多级收尘器。
2、根据权利要求1所述的一种旋风、静电、布袋集成式多级收尘器，其特征在于所说的旋风收尘段【I】由旋风收尘器和加热装置组成，旋风收尘器为切向进气、轴向排灰，并由蜗壳式进风口【4】、集灰斗【19】、锁风排灰阀【1】组成，加热装置设在集灰斗【19】的壳体壁外，它由外罩【2】、电阻电热器【3】和连通管【5】组成，连通管【5】穿过静电收尘段【Ⅱ】，其下口位于加热装置内，上口位于立式管状电收尘器上部的穿墙绝缘子【7】处，静电收尘段【Ⅱ】由立式管状电收尘器和仓壁振打器【17】组成，立式管状电收尘器由筒体、电收尘单元、扇形金属挡尘板【14】组成，旋风收尘段【Ⅰ】的含尘烟气出口为静电收尘段【Ⅱ】的进气口，电收尘单元由伞形收尘电极和芒刺放电电极【15】组成，伞形收尘电极是由多个截头圆锥筒【16】垂直迭摞而成，芒刺放电电极【15】的两端固定在上、下两个相同尺寸的放射状框架【13】上，呈整体框架结构，采用三点对称式绝缘吊挂，电收尘单元的布置是在筒体的中心部位安设一个电收尘单元，其余6～12个电收尘单元均匀分布在其四周，扇形金属挡尘板【14】设置在二个电收尘单元与筒体之间最大空间的筒体内壁上，向下倾斜40°～60°，沿筒壁高度每米设置1～4层，仓壁振打器【17】设在静电收尘段【Ⅱ】的筒体外壁，布袋收尘段【Ⅲ】由一下进气、内滤式负压布袋收尘器和仓壁振打器【8】和出风口【10】组成，负压布袋收尘器由筒体、下花板【12】、滤袋【11】、吊挂装置【20】组成，静电收尘段【Ⅱ】的含尘烟气出口为布袋收尘段【Ⅲ】的含尘烟气进口，仓壁振打器【8】设在布袋收尘段【Ⅲ】的筒体壁外。
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