CN211889244U - 一种锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床，所述锯切尾料卸料推出机构包括机架、型材导送组件和尾料推出组件，型材导送组件设置于机架上方，尾料推出组件位于型材导送组件的前侧，型材导送组件左侧作为入料端，其右侧作为出料端，其包括驱动装置及横向间隔分布的导料辊，驱动装置驱动连接于其中一根导料辊，尾料推出组件包括由推料油缸的尾料推板，尾料推板设置于各导料辊的前端上侧，尾料框设置于各导料辊的后方下侧，尾料推板由推料油缸驱动往复行走于若干导料辊的上侧前端至后端。本实用新型能够迅速平稳地将判定为废尾料的原料推出至尾料框统一叠堆，保证后续待锯工件能够及时送入锯床的送料机构进行锯切动作。

Description

一种锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，特别涉及一种锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床。

背景技术

随着国内经济的快速发展，制造业得到的快速的发展。H型钢应用广泛，主要用于：各种建筑结构，如工业厂房、要求承载能力大、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、基处理和堤坝工程等各种场合。

现有技术中各类型钢随着原料不断的割断，当原料缩短到一定长度时候，带锯床上的自动进料机构将无法继续进料，或者尾料不足以形成符合长度要求的工件时，需要将尾料取出，目前现有的自动化锯床，尾料的取出自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床，该机构能够迅速平稳地将判定为废尾料的原料推出至尾料框统一叠堆，保证后续待锯工件能够及时送入锯床的送料机构进行锯切动作。

本实用新型是这样实现的，提供一种锯切尾料卸料推出机构，包括机架、型材导送组件和尾料推出组件，型材导送组件设置于机架上方，尾料推出组件位于型材导送组件的前侧，型材导送组件包括驱动装置及若干间隔分布的导料辊，尾料从型材导送组件左侧或右侧进入到导料辊上，尾料推出组件包括推料油缸和尾料推板，尾料推板设置于各导料辊的前端上侧，尾料推板由推料油缸驱动往复行走于型材导送组件中若干导料辊的上侧，将位于导料辊上的尾料从其前端向后端推移出导料辊。

进一步地，各导料辊的两端分别设置有连接轴端，且两端的连接轴端分别通过轴承及轴承座与机架连接，驱动装置驱动连接于其中一根导料辊，各导料辊的一端依次传动连接。

进一步地，各导料辊的前端伸出轴承及轴承座外一端分别连接有两组同轴连接的链轮；其中一根导料辊前侧的链轮与相邻一侧的导料辊前侧的链轮通过链条连接，前一根导料辊后侧的链轮与相邻另一侧的导料辊后侧的链轮通过链条连接，以此类推，各导料辊依次传动连接；驱动装置的动力输出端通过链条传动连接于左侧或右侧最外一根导料辊前侧或后侧的链轮。

进一步地，所述驱动装置为电机。

进一步地，型材导送组件的后侧设置有与尾料推出组件相对的尾料框，尾料框设置于各导料辊的后方下侧，所述尾料推出组件还包括支撑架、油缸固定座，支撑架设置于机架前侧，推料油缸的缸体端通过油缸固定座连接于支撑架上端，其活塞杆端驱动连接于尾料推板，将位于导料辊上的尾料推离到尾料框中。

进一步地，油缸固定座两侧的支撑架上固定连接有导向座，导向座内设置有至少一个导套，推料油缸两侧分别设置有导杆，各导杆的一端分别导向连接于两侧导向座上内的导套，其另一端分别与尾料推板固定连接。

进一步地，各导向座内设置有两个导套，导杆的一端分别与两个导套贯穿导向连接。

进一步地，各导料辊相邻之间分别设置有与机架连接的尾料支撑板，各尾料支撑板的上端面低于相邻两导料辊之间上侧切线。

进一步地，各尾料支撑板的后端下侧分别设置有推料斜滑板，推料斜滑板包括斜部，斜部的上端分别连接于尾料支撑板后端下沿，其下端斜向下朝向尾料框。

一种使用所述锯切尾料卸料推出机构的锯床，所述锯床包括送料机构，送料机构与锯切尾料卸料推出机构的型材导送组件的左侧或右侧对接，锯床锯切的尾料由送料机构输送到型材导送组件上。

与现有技术相比，本实用新型的锯切尾料卸料推出机构及使用该机构的锯床，该机构能够迅速平稳地将判定为废尾料的原料推出至尾料框统一叠堆，保证后续待锯工件能够及时送入锯床的送料机构进行锯切动作；通过设置导向座内导套及与导套导向连接的导杆，从而保证推料油缸驱动尾料推板时，更加平稳可靠；通过设置尾料支撑板，从而增加型材导送组件的支撑强度以及输送型钢时的平稳性；通过设置推料斜滑板，从而型材尾料能够顺着斜部顺势落入尾料框，便于成堆有序叠置。

附图说明

图1为使用锯切尾料卸料推出机构的锯床的平面俯视示意图；

图2为锯切尾料卸料推出机构的立体示意图之一。

图3为锯切尾料卸料推出机构的立体示意图之二。

图4为锯切尾料卸料推出机构的平面主视示意图。

图5为图1中油缸固定座、导向座、推料油缸、导杆的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1～图5所示，本实用新型锯切尾料卸料推出机构的较佳实施例，包括机架1、型材导送组件2和尾料推出组件3，型材导送组件2设置于机架1上方，尾料推出组件3位于型材导送组件2的前侧，型材导送组件2包括驱动装置及若干间隔分布的导料辊21，尾料从型材导送组件2左侧或右侧进入到导料辊21上，尾料推出组件3包括由推料油缸31的尾料推板32，尾料推板32设置于各导料辊21的前端上侧，尾料推板32由推料油缸31驱动往复行走于型材导送组件2中若干导料辊21的上侧，将位于导料辊21上的尾料从其前端向后端推移出导料辊21。各导料辊21的两端分别设置有连接轴端，且两端的连接轴端分别通过轴承及轴承座22与机架1连接，驱动装置驱动连接于其中一根导料辊21，各导料辊21的一端依次传动连接。所述驱动装置为电机26。型材导送组件2的后侧设置有与尾料推出组件3相对的尾料框4，尾料框4设置于各导料辊21的后方下侧，所述尾料推出组件3还包括支撑架33、油缸固定座34，支撑架33设置于机架1前侧，推料油缸31的缸体端通过油缸固定座34连接于支撑架33上端，其活塞杆端驱动连接于尾料推板32，将位于导料辊21上的尾料推离到尾料框4中。

油缸固定座34两侧的支撑架33上固定连接有导向座35，导向座35内设置有至少一个导套37，推料油缸31两侧分别设置有导杆36，各导杆36的一端分别导向连接于两侧导向座35上导套37，其另一端分别与尾料推板32固定连接。在此基础上，优选各导向座35内设置有两个导套37，导杆36的一端分别与两个导套37贯穿导向连接，从而保证推料油缸31驱动尾料推板32时，更加平稳可靠。

各导料辊21相邻之间分别设置有与机架1连接的尾料支撑板23，从而增加型材导送组件的支撑强度以及输送型钢时的平稳性；各尾料支撑板23的上端面低于相邻两导料辊21之间上侧切线，从而各导料辊21始终能够触碰到型钢的下侧面并进行向前或向后送料。各尾料支撑板23的后端下侧分别设置有推料斜滑板24，推料斜滑板24包括斜部241，斜部241的上端分别连接于尾料支撑板23后端下沿，其下端斜向下朝向尾料框4，从而型材尾料能够顺着斜部241顺势落入尾料框4，便于成堆有序叠置。

各导料辊21的前端伸出轴承及轴承座22外一端分别连接有两组同轴连接的链轮25；其中一根导料辊21前侧的链轮25与相邻一侧的导料辊21前侧的链轮25通过链条连接，前一根导料辊21后侧的链轮25与相邻另一侧的导料辊21后侧的链轮25通过链条连接，以此类推，各导料辊21依次传动连接；驱动装置的动力输出端通过链条传动连接于左侧或右侧最外一根导料辊21前侧或后侧的链轮25。

参照图1所示，一种使用所述锯切尾料卸料推出机构的锯床，所述锯床5包括送料机构51，送料机构51与锯切尾料卸料推出机构的型材导送组件2的左侧或右侧对接，锯床5锯切的尾料由送料机构51输送到型材导送组件2上。锯切尾料卸料推出机构相应位置装有检测元件，通过检测元件对尾料处理行进状态进行实时检测，当检测到有废尾料时，启动推料油缸31驱动尾料推板32将废尾料沿各导料辊21推到尾料框里。当检测后端型钢还能继续锯切出符合长度要求的工件时，则型材导送组件2将该型钢滚动输出至送料机构51内进行锯切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯切尾料卸料推出机构，其特征在于包括机架（1）、型材导送组件（2）和尾料推出组件（3），型材导送组件（2）设置于机架（1）上方，尾料推出组件（3）位于型材导送组件（2）的前侧，型材导送组件（2）包括驱动装置及若干间隔分布的导料辊（21），尾料从型材导送组件（2）左侧或右侧进入到导料辊（21）上，尾料推出组件（3）包括推料油缸（31）和尾料推板（32），尾料推板（32）设置于各导料辊（21）的前端上侧，尾料推板（32）由推料油缸（31）驱动往复行走于型材导送组件（2）中若干导料辊（21）的上侧，将位于导料辊（21）上的尾料从其前端向后端推移出导料辊（21）。

2.如权利要求1所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，各导料辊（21）的两端分别设置有连接轴端，且两端的连接轴端分别通过轴承及轴承座（22）与机架（1）连接，驱动装置驱动连接于其中一根导料辊（21），各导料辊（21）的一端依次传动连接。

3.如权利要求2所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，各导料辊（21）的前端伸出轴承及轴承座（22）外一端分别连接有两组同轴连接的链轮（25）；其中一根导料辊（21）前侧的链轮（25）与相邻一侧的导料辊（21）前侧的链轮（25）通过链条连接，前一根导料辊（21）后侧的链轮（25）与相邻另一侧的导料辊（21）后侧的链轮（25）通过链条连接，以此类推，各导料辊（21）依次传动连接；驱动装置的动力输出端通过链条传动连接于左侧或右侧最外一根导料辊（21）前侧或后侧的链轮（25）。

4.如权利要求1或2或3所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，所述驱动装置为电机（26）。

5.如权利要求1所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，型材导送组件（2）的后侧设置有与尾料推出组件（3）相对的尾料框（4），尾料框（4）设置于各导料辊（21）的后方下侧，所述尾料推出组件（3）还包括支撑架（33）、油缸固定座（34），支撑架（33）设置于机架（1）前侧，推料油缸（31）的缸体端通过油缸固定座（34）连接于支撑架（33）上端，其活塞杆端驱动连接于尾料推板（32），将位于导料辊（21）上的尾料推离到尾料框（4）中。

6.如权利要求5所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，油缸固定座（34）两侧的支撑架（33）上固定连接有导向座（35），导向座（35）内设置有至少一个导套（37），推料油缸（31）两侧分别设置有导杆（36），各导杆（36）的一端分别导向连接于两侧导向座（35）内的导套（37），其另一端分别与尾料推板（32）固定连接。

7.如权利要求5所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，各导向座（35）内设置有两个导套（37），导杆（36）的一端分别与两个导套（37）贯穿导向连接。

8.如权利要求5所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，各导料辊（21）相邻之间分别设置有与机架（1）连接的尾料支撑板（23），各尾料支撑板（23）的上端面低于相邻两导料辊（21）之间上侧切线。

9.如权利要求8所述的锯切尾料卸料推出机构，其特征在于，各尾料支撑板（23）的后端下侧分别设置有推料斜滑板（24），推料斜滑板（24）包括斜部（241），斜部（241）的上端分别连接于尾料支撑板（23）后端下沿，其下端斜向下朝向尾料框（4）。

10.一种使用权利要求1-9任意一项所述锯切尾料卸料推出机构的锯床，其特征在于：所述锯床（5）包括送料机构（51），送料机构（51）与锯切尾料卸料推出机构的型材导送组件（2）的左侧或右侧对接，锯床（5）锯切的尾料由送料机构（51）输送到型材导送组件（2）上。

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