CN211837780U - 一种木质颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质颗粒成型机，包括底板、配电箱、工作箱、进料斗、出料斗和上料装置，所述底板上表面分别对称固定安装有配电箱和工作箱，所述工作箱侧壁固定安装有出料斗，所述工作箱顶部固定安装有进料斗，所述工作箱侧面外设有上料装置，所述进料斗内壁与上料装置固定连通，所述工作箱中部固定有内筒，所述内筒外部工作箱内转动安装有外筒，且外筒与内筒间滑动安装有若干碾压球，所述外筒内等距开设有若干环膜孔，所述工作箱内固定安装有导向盘，此实用新型碾压球间产生的相互挤压力大，物料不易堵塞，成粒效果好，成粒效率高，且制粒后冷却效果好，可过滤不合格颗粒，成粒质量高，且结构简单,成本低，实用性强。

Description

一种木质颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及生物能源技术领域，具体为一种木质颗粒成型机。

背景技术

生物质在我国十分丰富，主要包括农林废弃物、畜禽***物和有机垃圾等。其中木质生物质在我国逐渐得到了大范围利用，木质生物质可加工成饲料、肥料和燃料，是仅次于煤炭、石油、天然气的第4大能源，但未经处理的木质生物质不易储存，易变质，故人们常把木质生物质加工成颗粒，成型颗粒具有便于储存、运输、使用方便、卫生，制作燃料燃烧效率高等优点。但现有的木质颗粒成型设备往往都存在着一些不足之处，例如，制粒时，物料经高温、高压有效成分易产生变化，动力利用效率低，压碾效果受影响，且物料常粘结在工作空间内，不经挤压推动很容易造成堵塞，影响成粒效率，且制粒后需要冷却***散热，所需成本高，而且现有木质颗粒成型机无筛选机构，成型颗粒大小不均，影响后期使用效果，且现有木质颗粒成型机上料需人工抬动物料倒入高处木质颗粒成型机进料口，操作麻烦，耗费人力，为此，我们提出一种木质颗粒成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质颗粒成型机，包括底板、配电箱、工作箱、进料斗、出料斗和上料装置，所述底板上表面分别对称固定安装有配电箱和工作箱，所述工作箱侧壁固定安装有出料斗，所述工作箱顶部固定安装有进料斗，所述工作箱侧面外设有上料装置，所述进料斗内壁与上料装置固定连通，所述工作箱中部固定有内筒，所述内筒外部工作箱内转动安装有外筒，且外筒与内筒间滑动安装有若干碾压球，所述外筒内等距开设有若干环膜孔，所述工作箱内固定安装有导向盘，所述导向盘侧壁分别等距固定有进料管、出料管和回流加工管，所述进料管、出料管和回流加工管内均开设有流通槽，且进料管和回流加工管均与环膜孔相接通，出料管与出料斗相接通，所述导向盘内壁内转动卡接有转动盘，所述转动盘中部内开设有限位圆槽，所述限位圆槽外壁转动盘内等距开通有若干连通槽，且连通槽与流通槽间歇连通。

优选的，所述上料装置包括动力电机、转轴、传送带、导向板和安装架，所述安装架底部一侧内固定安装有动力电机，所述安装架内部两端均通过转轴与辊轮转动连接，且安装架底端转轴一端与动力电机输出轴固定安装，两所述转轴外壁辊轮通过传送带传动连接，所述传送带外壁等距固定有若干导向板。

优选的，所述安装架中上部呈管状，底部呈斗状。

优选的，所述外筒和转动盘的转动动力均由配电箱驱动电力马达提供。

优选的，所述内筒内部和外筒外部均与工作箱形成空间槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向安装架底部倒入物料，后发动动力电机，动力电机带动安装架底部转轴从而带动一辊轮转动，辊轮带动其上传送带转动，从而带动安装架另一端转轴和辊轮转动，传送带上导向板带动安装架底部内物料向上到达顶部向下过程中经安装架进入进料斗后向下进入工作箱，操作配电箱向工作箱内供电，经工作箱搅拌后，进入内筒与外筒间，通过配电箱发动电力马达带动外筒转动，从而带动碾压球转动，使各碾压球形成一个向前的推进力，物料在进入各碾压球间受到物料与各碾压球之间产生的摩擦力、由各碾压球做差速运转时产生的剪切力、产生的向前推力和各碾压球运转过程中产生的相互挤压力的联合作用，使物料源源不断地被强制进入各环膜孔内，再经刮刀切断后落入振动筛，最终落入进料管内流通槽中，通过配电箱发动电力马达带动转动盘转动，当转动盘上连通槽经转动与流通槽连通时，木质颗粒经连通槽进入限位圆槽，在转动盘的不断转动下，各连通槽经不断与出料管内流通槽和回流加工管内流通槽连通，当颗粒尺寸足够小，符合制粒尺寸时，木质颗粒经出料管内流通槽后经出料斗排出，当颗粒尺寸不符合制粒尺寸时，木质颗粒经回流加工管内流通槽流回内筒与外筒间重新加工，本实用新型碾压球间产生的相互挤压力大，物料不易堵塞，成粒效果好，成粒效率高，且制粒后冷却效果好，可过滤不合格颗粒，成粒质量高，且结构简单,成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置内部结构示意图；

图3为本实用新型动力电机与转轴组装结构示意图；

图4为本实用新型工作箱内结构剖视图；

图5为本实用新型导向盘内部结构示意图。

图中：1、底板；2、配电箱；3、工作箱；4、进料斗；5、出料斗；6、上料装置；7、传送带；8、安装架；9、导向板；10、转轴；11、动力电机；12、外筒；13、环膜孔；14、碾压球；15、内筒；16、导向盘；17、流通槽；18、转动盘；19、连通槽；20、限位圆槽；21、出料管；22、进料管；23、回流加工管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木质颗粒成型机，包括底板1、配电箱2、工作箱3、进料斗4、出料斗5和上料装置6，底板1上表面分别对称固定安装有配电箱2和工作箱3，工作箱3侧壁固定安装有出料斗5，工作箱3顶部固定安装有进料斗4，工作箱3侧面外设有上料装置6，进料斗4内壁与上料装置6固定连通，工作箱3中部固定有内筒15，内筒15外部工作箱3内转动安装有外筒12，且外筒12与内筒15间滑动安装有若干碾压球14，外筒12内等距开设有若干环膜孔13，工作箱3内固定安装有导向盘16，导向盘16侧壁分别等距固定有进料管22、出料管21和回流加工管23，进料管22、出料管21和回流加工管23内均开设有流通槽17，且进料管22和回流加工管23均与环膜孔13相接通，出料管21与出料斗5相接通，导向盘16内壁内转动卡接有转动盘18，转动盘18中部内开设有限位圆槽20，限位圆槽20外壁转动盘18内等距开通有若干连通槽19，且连通槽19与流通槽17间歇连通。

上料装置6包括动力电机11、转轴10、传送带7、导向板9和安装架8，安装架8底部一侧内固定安装有动力电机11，安装架8内部两端均通过转轴10与辊轮转动连接，且安装架8底端转轴10一端与动力电机11输出轴固定安装，两转轴10外壁辊轮通过传送带7传动连接，传送带7外壁等距固定有若干导向板9，可将物料倒入安装架8底部内，发动动力电机11，实现物料的自动上料，且自动运入进料斗4。

安装架8中上部呈管状，底部呈斗状，有利于上料后运送过程密封，防止物料泄露。

外筒12和转动盘18的转动动力均由配电箱2驱动电力马达提供，由配电箱2控制驱动，操作简单、方便。

内筒15内部和外筒12外部均与工作箱3形成空间槽，便于本实用新型制粒时散热。

向安装架8底部倒入物料，后发动动力电机11，动力电机11带动安装架8底部转轴10从而带动一辊轮转动，辊轮带动其上传送带7转动，从而带动安装架8另一端转轴10和辊轮转动，传送带7上导向板9带动安装架8底部内物料向上到达顶部向下过程中经安装架8进入进料斗4后向下进入工作箱3，操作配电箱2向工作箱3内供电，经工作箱3搅拌后，进入内筒15与外筒12间，通过配电箱2发动电力马达带动外筒12转动，从而带动碾压球14转动，使各碾压球14形成一个向前的推进力，物料在进入各碾压球14间受到物料与各碾压球14之间产生的摩擦力、由各碾压球14做差速运转时产生的剪切力、产生的向前推力和各碾压球14运转过程中产生的相互挤压力的联合作用，使物料源源不断地被强制进入各环膜孔13内，再经刮刀切断后落入振动筛，最终落入进料管22内流通槽17中，通过配电箱2发动电力马达带动转动盘18转动，当转动盘18上连通槽19经转动与流通槽17连通时，木质颗粒经连通槽19进入限位圆槽20，在转动盘18的不断转动下，各连通槽19经不断与出料管21内流通槽17和回流加工管23内流通槽17连通，当颗粒尺寸足够小，符合制粒尺寸时，木质颗粒经出料管21内流通槽17后经出料斗5排出，当颗粒尺寸不符合制粒尺寸时，木质颗粒经回流加工管23内流通槽17流回内筒15与外筒12间重新加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木质颗粒成型机，包括底板（1）、配电箱（2）、工作箱（3）、进料斗（4）、出料斗（5）和上料装置（6），其特征在于：所述底板（1）上表面分别对称固定安装有配电箱（2）和工作箱（3），所述工作箱（3）侧壁固定安装有出料斗（5），所述工作箱（3）顶部固定安装有进料斗（4），所述工作箱（3）侧面外设有上料装置（6），所述进料斗（4）内壁与上料装置（6）固定连通，所述工作箱（3）中部固定有内筒（15），所述内筒（15）外部工作箱（3）内转动安装有外筒（12），且外筒（12）与内筒（15）间滑动安装有若干碾压球（14），所述外筒（12）内等距开设有若干环膜孔（13），所述工作箱（3）内固定安装有导向盘（16），所述导向盘（16）侧壁分别等距固定有进料管（22）、出料管（21）和回流加工管（23），所述进料管（22）、出料管（21）和回流加工管（23）内均开设有流通槽（17），且进料管（22）和回流加工管（23）均与环膜孔（13）相接通，出料管（21）与出料斗（5）相接通，所述导向盘（16）内壁内转动卡接有转动盘（18），所述转动盘（18）中部内开设有限位圆槽（20），所述限位圆槽（20）外壁转动盘（18）内等距开通有若干连通槽（19），且连通槽（19）与流通槽（17）间歇连通。

2.根据权利要求1所述的一种木质颗粒成型机，其特征在于：所述上料装置（6）包括动力电机（11）、转轴（10）、传送带（7）、导向板（9）和安装架（8），所述安装架（8）底部一侧内固定安装有动力电机（11），所述安装架（8）内部两端均通过转轴（10）与辊轮转动连接，且安装架（8）底端转轴（10）一端与动力电机（11）输出轴固定安装，两所述转轴（10）外壁辊轮通过传送带（7）传动连接，所述传送带（7）外壁等距固定有若干导向板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种木质颗粒成型机，其特征在于：所述安装架（8）中上部呈管状，底部呈斗状。

4.根据权利要求1所述的一种木质颗粒成型机，其特征在于：所述外筒（12）和转动盘（18）的转动动力均由配电箱（2）驱动电力马达提供。

5.根据权利要求1所述的一种木质颗粒成型机，其特征在于：所述内筒（15）内部和外筒（12）外部均与工作箱（3）形成空间槽。

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