CN211771999U - 一种纺织材料安全冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织材料安全冲洗装置，包括机箱，所述机箱的内部的右侧设置有刷洗机构，所述机箱内部的左侧设置有压水机构，所述机箱右侧顶端的开口处安装有第二导布辊，所述机箱右侧的底端开设有排水管，所述机箱的正面安装有控制面板。木实用新型通过刷辊对纺织布的两面进行刷洗，刷洗效率高，并且压水机构有效的将刷洗后的纺织布中的水分挤出，缩短纺织布后续烘干所需的时间，提高整个纺织布加工的工作效率。

Description

一种纺织材料安全冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织材料加工技术领域，具体为一种纺织材料安全冲洗装置。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一，纺织材料在生产出半成品后，需要对其进行冲洗，而现有的冲洗装置在冲洗纺织布后，纺织布上会吸收大量的水，导致纺织布在冲洗后烘干时间长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织材料安全冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲洗装置在冲洗纺织布后，纺织布上会吸收大量的水，导致纺织布在冲洗后烘干时间长，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织材料安全冲洗装置，包括机箱，所述机箱的内部的右侧设置有刷洗机构，所述机箱内部的左侧设置有压水机构，所述机箱右侧顶端的开口处安装有第二导布辊，所述机箱右侧的底端开设有排水管，所述机箱的正面安装有控制面板。

优选的，所述刷洗机构包括刷辊，所述机箱内部的上下两侧皆设置有刷辊，且刷辊中心轴的末端皆通过内嵌轴承与机箱内壁相连接，所述机箱的正面焊接有第一传动仓，所述刷辊中心轴的前端皆穿过机箱内壁延伸至第一传动仓内部，所述第一传动仓的正面安装有电机，且电机驱动轴的末端与机箱内部顶端刷辊的前端焊接固定，所述第一传动仓内部的顶端设置有第一齿轮，且第一齿轮焊接在刷辊中心轴的外侧，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，且第二齿轮中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一传动仓内壁相连接，所述第二齿轮的中心轴通过皮带及皮带轮与机箱内部底端刷辊的中心轴传动连接，所述机箱内部顶端的右侧设置有分水管，且分水管的顶端连通有进水管，所述进水管的顶端穿过机箱内壁延伸至机箱外部，所述分水管的底部均匀开设有出水口。

优选的，所述机箱的内部设置有两组第一导布辊，且第一导布辊皆位于刷辊的左右两侧，所述第一导布辊的底端皆与两组刷辊的中部处于相同高度。

优选的，所述压水机构包括压水辊，所述机箱内部左端的上下两侧皆设置有压水辊，且压水辊的表面均匀焊接有压块，所述机箱顶端内壁的左侧焊接有第二传动仓，且第二传动仓的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的末端通过内嵌轴承与第二传动仓内壁相连接，所述第一转轴的前端穿过机箱内壁延伸至机箱正面，所述第一转轴的前端焊接有旋把，所述机箱前后两侧内壁的左端皆设置有第二转轴，且第二转轴的底端皆通过内嵌轴承与机箱内壁相连接，所述第二转轴的顶端皆穿过第二传动仓延伸至第二传动仓内部，所述第二转轴的顶端皆焊接有第一锥形齿轮，所述第一转轴前后两端的外侧皆焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮皆相互啮合，所述第二转轴上下两端的外侧皆套接有移动套，且移动套靠近压水辊的一侧皆焊接有连接杆，所述连接杆远离移动套的一端皆通过内嵌轴承与压水辊相连接。

优选的，所述第二转轴两端的表面皆设置有外螺纹，所述第二转轴两端表面外螺纹的螺纹方向相反，所述移动套的内壁上皆设置有与第二转轴相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有刷洗机构，用户操作控制面板控制电机开启，电机带动一个刷辊转动，通过第一齿轮带动第二齿轮反向转动，第二齿轮通过皮带及皮带轮带动另一个刷辊转动，使两组刷辊转动方向相反，刷辊对纺织布的两面进行刷洗，刷洗效率高，实用性强；

2、本实用新型通过设置有压水机构，纺织布向左移动的过程中，通过表面的摩擦力带动两组压水辊转动，压水辊表面的压块相互交错挤压，将纺织布上的大部分水分挤出，流到机箱内部的底端通过排水管排出机箱，压水机构有效的将刷洗后的纺织布中的水分挤出，缩短纺织布后续烘干所需的时间，提高整个纺织布加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A-A处结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中B-B处结构侧视剖面示意图；

图4为木实用新型的结构正视示意图。

图中：1、机箱；2、刷辊；3、第一传动仓；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一导布辊；8、压水辊；9、第二传动仓；10、第一转轴；11、旋把；12、第二转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、移动套；16、连接杆；17、第二导布辊；18、排水管；19、控制面板；20、分水管；21、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种纺织材料安全冲洗装置，包括机箱1，机箱1的内部的右侧设置有刷洗机构，刷洗机构包括刷辊2，机箱1内部的上下两侧皆设置有刷辊2，且刷辊2中心轴的末端皆通过内嵌轴承与机箱1内壁相连接，机箱1的正面焊接有第一传动仓3，刷辊2中心轴的前端皆穿过机箱1内壁延伸至第一传动仓3内部，第一传动仓3的正面安装有电机4，且电机4驱动轴的末端与机箱1内部顶端刷辊2的前端焊接固定，第一传动仓3内部的顶端设置有第一齿轮5，且第一齿轮5焊接在刷辊2中心轴的外侧，第一齿轮5的底部啮合有第二齿轮6，且第二齿轮6中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一传动仓3内壁相连接，第二齿轮6的中心轴通过皮带及皮带轮与机箱1内部底端刷辊2的中心轴传动连接，机箱1内部顶端的右侧设置有分水管20，且分水管20的顶端连通有进水管21，进水管21的顶端穿过机箱1内壁延伸至机箱1外部，分水管20的底部均匀开设有出水口，机箱1的内部设置有两组第一导布辊7，且第一导布辊7皆位于刷辊2的左右两侧，第一导布辊7的底端皆与两组刷辊2的中部处于相同高度，第一导布辊7对纺织布进行引导，使纺织布处于两组刷辊2的中间位置处；

机箱1内部的左侧设置有压水机构，压水机构包括压水辊8，机箱1内部左端的上下两侧皆设置有压水辊8，且压水辊8的表面均匀焊接有压块，机箱1顶端内壁的左侧焊接有第二传动仓9，且第二传动仓9的内部设置有第一转轴10，第一转轴10的末端通过内嵌轴承与第二传动仓9内壁相连接，第一转轴10的前端穿过机箱1内壁延伸至机箱1正面，第一转轴10的前端焊接有旋把11，机箱1前后两侧内壁的左端皆设置有第二转轴12，且第二转轴12的底端皆通过内嵌轴承与机箱1内壁相连接，第二转轴12的顶端皆穿过第二传动仓9延伸至第二传动仓9内部，第二转轴12的顶端皆焊接有第一锥形齿轮13，第一转轴10前后两端的外侧皆焊接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14皆相互啮合，第二转轴12上下两端的外侧皆套接有移动套15，且移动套15靠近压水辊8的一侧皆焊接有连接杆16，连接杆16远离移动套15的一端皆通过内嵌轴承与压水辊8相连接，第二转轴12两端的表面皆设置有外螺纹，第二转轴12两端表面外螺纹的螺纹方向相反，移动套15的内壁上皆设置有与第二转轴12相互配合的内螺纹，用户旋动旋把11，通过旋把11带动两组第二锥形齿轮14转动，通过第一锥形齿轮13带动两组第二转轴12转动，通过螺纹结构带动移动套15在第二转轴12上滑动，由于第二转轴12两端表面的螺纹方向相反，带动第二转轴12上的两组移动套15相互靠近，通过连接杆16带动两组压水辊8相互靠近，两组压水辊8将纺织布压紧在中部，机箱1右侧顶端的开口处安装有第二导布辊17，机箱1右侧的底端开设有排水管18，机箱1的正面安装有控制面板19。

工作原理：首先，用户将纺织布的一端从机箱1右侧的顶端穿入机箱1内部，经过第二导布辊17顶部后延伸至第一导布辊7底部，再穿过两组刷辊2的中部，经过另一个第一导布辊7底部后穿过两组压水辊8的中部，然后穿过机箱1左侧开口处固定到布料加工使用的收卷设备上，最后用户旋动旋把11，通过旋把11带动两组第二锥形齿轮14转动，通过第一锥形齿轮13带动两组第二转轴12转动，通过螺纹结构带动移动套15在第二转轴12上滑动，由于第二转轴12两端表面的螺纹方向相反，带动第二转轴12上的两组移动套15相互靠近，通过连接杆16带动两组压水辊8相互靠近，两组压水辊8将纺织布压紧在中部；

用户使用该装置时，先将该装置外接电源，为整个装置提供电能，收卷装置开启后对纺织布进行收卷，拉动纺织布向左移动，用户再将进水管21的顶端外接水源，水通过进水管21进入到分水管20内部，通过分水管20底部的出水口均匀的喷淋到机箱1内部，将纺织布打湿，接着用户操作控制面板19控制电机4开启，电机4带动一个刷辊2转动，通过第一齿轮5带动第二齿轮6反向转动，第二齿轮6通过皮带及皮带轮带动另一个刷辊2转动，使两组刷辊2转动方向相反，刷辊2对纺织布的两面进行刷洗，然后纺织布经过两组压水辊8的中部，通过表面的摩擦力带动两组压水辊8转动，压水辊8表面的压块相互交错挤压，将纺织布上的大部分水分挤出，流到机箱1内部的底端通过排水管18排出机箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种纺织材料安全冲洗装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部的右侧设置有刷洗机构，所述机箱(1)内部的左侧设置有压水机构，所述机箱(1)右侧顶端的开口处安装有第二导布辊(17)，所述机箱(1)右侧的底端开设有排水管(18)，所述机箱(1)的正面安装有控制面板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料安全冲洗装置，其特征在于：所述刷洗机构包括刷辊(2)，所述机箱(1)内部的上下两侧皆设置有刷辊(2)，且刷辊(2)中心轴的末端皆通过内嵌轴承与机箱(1)内壁相连接，所述机箱(1)的正面焊接有第一传动仓(3)，所述刷辊(2)中心轴的前端皆穿过机箱(1)内壁延伸至第一传动仓(3)内部，所述第一传动仓(3)的正面安装有电机(4)，且电机(4)驱动轴的木端与机箱(1)内部顶端刷辊(2)的前端焊接固定，所述第一传动仓(3)内部的顶端设置有第一齿轮(5)，且第一齿轮(5)焊接在刷辊(2)中心轴的外侧，所述第一齿轮(5)的底部啮合有第二齿轮(6)，且第二齿轮(6)中心轴的两端皆通过内嵌轴承与第一传动仓(3)内壁相连接，所述第二齿轮(6)的中心轴通过皮带及皮带轮与机箱(1)内部底端刷辊(2)的中心轴传动连接，所述机箱(1)内部顶端的右侧设置有分水管(20)，且分水管(20)的顶端连通有进水管(21)，所述进水管(21)的顶端穿过机箱(1)内壁延伸至机箱(1)外部，所述分水管(20)的底部均匀开设有出水口。

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料安全冲洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有两组第一导布辊(7)，且第一导布辊(7)皆位于刷辊(2)的左右两侧，所述第一导布辊(7)的底端皆与两组刷辊(2)的中部处于相同高度。

4.根据权利要求1所述的一种纺织材料安全冲洗装置，其特征在于：所述压水机构包括压水辊(8)，所述机箱(1)内部左端的上下两侧皆设置有压水辊(8)，且压水辊(8)的表面均匀焊接有压块，所述机箱(1)顶端内壁的左侧焊接有第二传动仓(9)，且第二传动仓(9)的内部设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的末端通过内嵌轴承与第二传动仓(9)内壁相连接，所述第一转轴(10)的前端穿过机箱(1)内壁延伸至机箱(1)正面，所述第一转轴(10)的前端焊接有旋把(11)，所述机箱(1)前后两侧内壁的左端皆设置有第二转轴(12)，且第二转轴(12)的底端皆通过内嵌轴承与机箱(1)内壁相连接，所述第二转轴(12)的顶端皆穿过第二传动仓(9)延伸至第二传动仓(9)内部，所述第二转轴(12)的顶端皆焊接有第一锥形齿轮(13)，所述第一转轴(10)前后两端的外侧皆焊接有第二锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)皆相互啮合，所述第二转轴(12)上下两端的外侧皆套接有移动套(15)，且移动套(15)靠近压水辊(8)的一侧皆焊接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离移动套(15)的一端皆通过内嵌轴承与压水辊(8)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织材料安全冲洗装置，其特征在于：所述第二转轴(12)两端的表面皆设置有外螺纹，所述第二转轴(12)两端表面外螺纹的螺纹方向相反，所述移动套(15)的内壁上皆设置有与第二转轴(12)相互配合的内螺纹。

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