CN211759586U - 一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，包括主体，所述主体的后方设置有支撑台，其特征在于：所述主体上设置有下料装置和设置有第一导轨，所述下料装置通过第一滑动件连接在所述主体上；所述支撑台上设置有上料装置和第二导轨，所述上料装置通过第二滑动件连接在所述支撑台。伞骨上料装置、伞骨下料装置可以根据伞骨的长短调节装配尺寸，以适配不同尺寸的伞骨。此外，通过本实用新型提供的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，解决了传统堵头安装中需要人工操作，效率低且次品率高的问题，提升了产品的产率以及产品的质量，具有很高的经济效益。

Description

一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置。

背景技术

遮阳伞伞骨的端部要安装堵头，传统的加工设备需要人工操作，比如人工将堵头排列在伞骨的两端，然后通过机械传动机构将堵头压入伞骨的端部，这种传统的安装方法，不论是上料还是下料都需要人工操作，不仅需要花费大量时间，还会因为工人的失误漏装或装错，导致次品率上升，影响产品的生产速度及产品质量。且如果需要多次加工的伞骨，其耗费的时间无疑更加久，次品率更高，严重影响生产效益。

此外，传统的加工设备尺寸固定，当需要加工的伞骨尺寸发生变化时需要选择新的加工设备，而加工设备体积大，在加工一种伞骨时，其他设备就空置了，造成场地浪费。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，包括主体，所述主体的后方设置有支撑台，其特征在于：所述主体上设置有下料装置和设置有第一导轨，所述下料装置通过第一滑动件连接在所述主体上；

所述支撑台上设置有上料装置和第二导轨，所述上料装置通过第二滑动件连接在所述支撑台。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料装置包括上料板，所述上料板上设置有上料轨道，所述上料轨道为两根间距可调的长管，伞骨通过所述上料轨道进入所述下料装置。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料板上设置有限位件，伞骨通过所述限位件限位在所述上料轨道的进口处。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料板上设置有转轴，所述转轴上设置有拨轮，所述拨轮设置在所述上料轨道的进口处上方，将伞骨依次拨入所述上料轨道内。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述转轴的一端设置有电机,所述电机转动带动设置在所述转轴上的所述拨轮转动；

所述上料轨道的出口处与所述下料装置连接。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述下料装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有第三连接板，所述第一气缸所述第三连接板在主体台板垂直方向往复移动，所述第三连接板上设置有固定装置，所述固定装置包括上卡合件和下卡合件，通过所述固定装置将伞骨固定。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述第三连接板上还设置有下料斜轨，所述下料斜轨设置在所述第三连接板的端部。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述下料装置还包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设置有连接件，所述第二气缸驱动所述连接件在主体台板水平方向上前后往复移动。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述连接件的下方设置有连接杆，所述连接杆的两端设置传动杆，所述传动杆端部设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有卡接件，所述卡接件上设置有多个个用于卡接伞骨的凹槽。

所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述主体的前方设置有收料箱；

所述主体内部设置有动力及控制组件，包括电磁阀组、气泵、过滤器及电机；

所述主体的底部设置有可调节高度的支脚，支脚包括防止滑动的硅胶底座。

该伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置具有以下有益效果：

本实用新型中，伞骨上料装置、伞骨下料装置可以根据伞骨的长短进行调节间距，以适配不同尺寸的伞骨。此外，通过本实用新型提供的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，解决了传统堵头安装中需要人工操作，效率低且次品率高的问题，提升了产品的产率以及产品的质量，具有很高的经济效益。

附图说明

图1：本实用新型伞骨堵头装配机用多规格上料装置结构示意图；

图2：本实用新型伞骨堵头装配机用多规格上料装置结构示意图。

附图标记说明：

1主体；11第一导轨；12第一滑动件；13第一连接板；14支撑台；15第二导轨；16第二滑动件；2上料装置；21上料板；22上料轨道；23限位件；24转轴；25拨轮；26电机；3下料装置；31第一气缸；311连接件；312连接杆；313传动杆；314第二连接板；315第三导轨；32卡件件；321凹槽；33第二气缸；331第三连接板；34固定装置；341上卡合件；342下卡合件；35下料斜轨；4收料箱；5伞骨；6堵头装配装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

结合图1与图2，本实用新型一种伞骨堵头装配机多规格自动上料装置，包括主体1、上料装置2及下料装置3，主体1上方设置有主体1上方设置有台板，台板上设置有第一导轨11，第一导轨11上套设有第一连接板13，第一连接板13通过第一滑动件12活动连接在第一导轨11上。根据伞骨长度的在第一导轨11上移动第一连接板13，使下料装置3的装配长度与伞骨5适配，然后通过锁紧件固定在第一导轨11上。主体1后方设置有支撑台14，支撑台14上设置第二导轨15，上料装置2通过第二滑动件16设置在支撑台14上，上料装置2能在第二导轨15上滑动，根据伞骨的尺寸调节上料装置2的工作尺寸。在下料装置3的侧边还设置有堵头装配装置6，主体1的前方还设置有收料箱4。

主体1内部设置有动力及控制组件，包括电磁阀组、气泵、过滤器及电机等，主体1的底部设置有可调节高度的支脚，支脚包括防止滑动的硅胶底座。

上料装置2包括两块上料板21，上料板21上设置有伞骨5的上料轨道22，上料轨道22为两根间距可调的长管，其中一根长管长度较大，伞骨5通过上料轨道22进入到装配区。上料板21上设置有限位件23，伞骨5堆放在较长的长管上，并通过限位件23限位在上料轨道22的进口处。上料板21上设置有转轴24，转轴24上设置有两个拨轮25，拨轮25设置在上料轨道22的上方，将无序堆放的伞骨5依次拨入上料轨道22内。转轴24的一端设置有电机26,电机26转动带动设置在转轴24上的拨轮25工作。上料轨道22的出口出与下料装置3连接。

下料装置3包括第一气缸31，第一气缸31的伸缩端固定设置有第三连接板331，驱动第三连接板331在垂直方向往复移动。第三连接板331上设置有固定装置34，固定装置34包括上卡合件341和下卡合件342，第三连接板331靠近堵头装配装置6的一侧还装有侧板，侧板上开设有开口，以供堵头从开口中穿过，通过堵头装配装置6装配在伞骨5上。在第三连接板331的固定装置34靠近收料箱4处还设置有下料斜轨35，下料斜轨35为一设置有斜面的工件，斜面上还设置有长管。下料装置3还包括第二气缸33，第二气缸33的伸缩端固定连接一连接件311，驱动连接件311水平方向上前后往复移动，连接件311的下方设置有连接杆312，连接杆312的两端分别连接有两块竖直设置的传动杆313，传动杆313端部设置有第二连接板314，第二连接板314上设置在第三导轨315上，第二连接板314能在第三导轨315上滑动，第二连接板314上设置有卡接件32，该卡接件32上设置有多个个用于卡接伞骨5的凹槽321。

根据所需装配的伞骨5长短，分别将各上料装置2和下料装置3调整至适当位置，然后开始进行自动装配。堵头经过上料及输送装置输送至堵头装配装置6处。第一气缸31工作，驱动伞骨的卡接件32向外移动，然后第二气缸33将设置有固定装置34的第二连接板314上移，同时上料装置2依次将伞骨5通过上料轨道22运送至卡接件32的凹槽321内。此时，设置在固定装置53前方的下料斜轨52，与固定装置34同时上移，将卡接在卡接件32最前方的，已经装配好堵头的伞骨5，从凹槽541内推出，装配后的伞骨5经过斜面落入设置在主体1前方的收料箱4中；后方的伞骨5卡接在固定装置34上。堵头装配装置6将卡接在堵头压入后方被固定装置34固定的待加工伞骨，然后第一气缸31复位，最后方的凹槽321内卡接新的伞骨5，然后第二气缸33复位，将装配好堵头的伞骨5卡接在卡接件32前方的凹槽321内，再重复上述步骤，把装配好的伞骨5推出滑入收料箱4，没有装配的伞骨5固定在固定装置34上进行装配，根据以上步骤持续自动加工，在伞骨5两端装配堵头。

伞骨上料装置、伞骨下料装置可以根据伞骨的长短进行调节间距，以适配不同尺寸的伞骨。此外，通过本实用新型提供的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，解决了传统堵头安装中需要人工操作，效率低且次品率高的问题，提升了产品的产率以及产品的质量，具有很高的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，包括主体（1），所述主体（1）的后方设置有支撑台（13），其特征在于：所述主体（1）上设置有下料装置（3）和设置有第一导轨（11），所述下料装置（3）通过第一滑动件（12）连接在所述主体（1）上；

所述支撑台（13）上设置有上料装置（2）和第二导轨（15），所述上料装置（2）通过第二滑动件（16）连接在所述支撑台（13）。

2.根据权利要求1所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料板（21），所述上料板（21）上设置有上料轨道（22），所述上料轨道（22）为两根间距可调的长管，伞骨通过所述上料轨道（22）进入所述下料装置（3）。

3.根据权利要求2所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料板（21）上设置有限位件（23），伞骨通过所述限位件（23）限位在所述上料轨道（22）的进口处。

4.根据权利要求3所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述上料板（21）上设置有转轴（24），所述转轴（24）上设置有拨轮（25），所述拨轮（25）设置在所述上料轨道（22）的进口处上方，将伞骨依次拨入所述上料轨道（22）内。

5.根据权利要求4所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述转轴（24）的一端设置有电机（26）,所述电机（26）转动带动设置在所述转轴（24）上的所述拨轮（25）转动；

所述上料轨道（22）的出口处与所述下料装置（3）连接。

6.根据权利要求1所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述下料装置（3）包括第一气缸（31），所述第一气缸（31）的伸缩端设置有第三连接板（331），所述第一气缸（31）所述第三连接板（331）在主体台板垂直方向往复移动，所述第三连接板（331）上设置有固定装置（34），所述固定装置（34）包括上卡合件（341）和下卡合件（342），通过所述固定装置（34）将伞骨固定。

7.根据权利要求6所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述第三连接板（331）上还设置有下料斜轨（35），所述下料斜轨（35）设置在所述第三连接板（331）的端部。

8.根据权利要求1或7所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述下料装置（3）还包括第二气缸（33），所述第二气缸（33）的伸缩端设置有连接件（311），所述第二气缸（33）驱动所述连接件（311）在主体台板水平方向上前后往复移动。

9.根据权利要求8所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述连接件（311）的下方设置有连接杆（312），所述连接杆（312）的两端设置传动杆（313），所述传动杆（313）端部设置有第二连接板（314），所述第二连接板（314）上设置有卡接件（32），所述卡接件（32）上设置有多个个用于卡接伞骨的凹槽（321）。

10.根据权利要求1所述的伞骨堵头装配机用多规格自动上料装置，其特征在于：所述主体（1）的前方设置有收料箱（4）；

所述主体（1）内部设置有动力及控制组件，包括电磁阀组、气泵、过滤器及电机；

所述主体（1）的底部设置有可调节高度的支脚，支脚包括防止滑动的硅胶底座。

Images