CN211640516U - 一种玻璃生产打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备领域，尤其是一种玻璃生产打孔设备，针对现有的在生产中，因玻璃不具备固定夹持的功能，所以在打孔的时候容易造成打孔移位，造成打孔失败，给人们带来了一定的损失，所以不能满足人们的需要的问题，现提出如下方案，其包括顶板、推杆电机、伸缩板、固定板、旋转电机、第一滑槽、第一滑块、限位孔、限位杆、转动座、转动板、支撑柱、工作台、第一转动槽、第二转动槽、转动杆和齿条，所述顶板的顶板固定安装有推杆电机，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便对玻璃进行固定夹持，在玻璃夹持后对玻璃进行打孔，实现了自动化，提高了打孔的效率，所以满足了人们的需要。

Description

一种玻璃生产打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种玻璃生产打孔设备。

背景技术

玻璃在生产过程中，根据所需的不同，在生产完成后会进行不同的在加工，其中较为常见的就是玻璃打孔，申请号为：201821433447.8公开了一种玻璃生产用打孔装置，然而在使用中，虽然能够使固定板进行全方位的角度和位置调节，使打孔装置的可操作性更强，避免了因需要更换玻璃而耽误的时间；

但是在生产中，因玻璃不具备固定夹持的功能，所以在打孔的时候容易造成打孔移位，造成打孔失败，给人们带来了一定的损失，所以不能满足人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在生产中，因玻璃不具备固定夹持的功能，所以在打孔的时候容易造成打孔移位，造成打孔失败，给人们带来了一定的损失，所以不能满足人们的需要的缺点，而提出的一种玻璃生产打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产打孔设备，包括顶板、推杆电机、伸缩板、固定板、旋转电机、第一滑槽、第一滑块、限位孔、限位杆、转动座、转动板、支撑柱、工作台、第一转动槽、第二转动槽、转动杆和齿条，所述顶板的顶板固定安装有推杆电机，所述的推杆电机的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有伸缩板，所述的伸缩板的底部固定安装有固定板，所述的固定板的底部固定安装有旋转电机，所述的旋转电机的输出轴上固定安装有钻头，所述的顶板的底部两侧均开设有第一滑槽，两个所述的第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个所述的第一滑块上均开设有限位孔，两个所述的限位孔内均滑动安装有限位杆，且所述的限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，所述的伸缩板的两侧均固定安装有转动座，两个所述的转动座上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，且两个所述的转动板相互远离的一端分别与相对应的第一滑块转动连接，所述的顶板的两侧均固定安装有支撑柱，两个所述的支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个位于顶板下方的工作台，所述的顶板的底部两侧均开设有第一转动槽，所述的工作台的顶部两侧均开设有第二转动槽，且所述的第二转动槽和第一转动槽内转动安装有同一个转动杆，两个所述的第一滑块相互远离的一侧均固定安装有齿条，两个所述的转动杆的外侧均固定套设有齿轮，且两个所述的齿轮分别与相对应的齿条相啮合，拉环齿条的移动带动两个齿轮进行转动。

优选的，所述工作台的顶部两侧均开设有第二滑槽，两个所述的第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个所述的转动杆的外侧均固定套设有偏心轮，且两个所述的第二滑块相互远离的一侧分别与相对应的偏心轮相接触，两个偏心轮带动两个第二滑块进行移动。

优选的，两个所述的第二滑块相互靠近的一侧均固定安装有挤压弹簧，两个所述的挤压弹簧相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板，两个所述的第二滑块上均开设有定位孔，两个所述的定位孔内均滑动安装有定位杆，且所述的定位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个定位杆对两个第二滑块进行限位。

优选的，所述第一转动槽和第二转动槽内均固定安装有轴承的外圈，且所述的转动杆均与轴承的内圈固定连接，轴承对转动杆进行限位。

优选的，所述挤压弹簧的数量为多个，且多个所述的挤压弹簧呈竖直方向等距离分布在第二滑块和弧形夹板之间，多个挤压弹簧起到限位和复位的作用。

本实用新型中，所述一种玻璃生产打孔设备，使用中，先将玻璃放置到工作台上，然后启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动伸缩板进行移动，伸缩板带动两个转动座带动两个转动板进行移动，两个转动板带动两个第一滑块进行移动，两个第一滑块带动两个齿条进行移动，两个转动杆带动两个偏心轮进行转动，两个偏心轮带动两个第二滑块进行移动，两个第二滑块带动多个挤压弹簧进行移动，多个挤压弹簧带动弧形夹板进行移动，两个弧形夹板对玻璃进行固定夹持；

同时，伸缩板带动固定板进行移动，固定板带动旋转电机进行移动，然后启动旋转电机，旋转电机由控制开关进行控制，旋转电机由市电进行供电，旋转电机的输出轴带动钻头进行转动，钻头对玻璃进行打孔；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便对玻璃进行固定夹持，在玻璃夹持后对玻璃进行打孔，实现了自动化，提高了打孔的效率，所以满足了人们的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产打孔设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产打孔设备的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产打孔设备的B部分放大结构示意图

图4为本实用新型提出的一种玻璃生产打孔设备的C部分放大结构示意图。

图中：1顶板、2推杆电机、3伸缩板、4固定板、5旋转电机、6第一滑槽、7第一滑块、8限位孔、9限位杆、10转动座、11转动板、12支撑柱、13工作台、14第一转动槽、15第二转动槽、16转动杆、17齿条、18齿轮、19第二滑槽、20第二滑块、21偏心轮、22挤压弹簧、23弧形夹板、24定位孔、25定位杆、26钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产打孔设备，包括顶板1、推杆电机2、伸缩板3、固定板4、旋转电机5、第一滑槽6、第一滑块7、限位孔8、限位杆9、转动座10、转动板11、支撑柱12、工作台13、第一转动槽14、第二转动槽15、转动杆16和齿条17，顶板1的顶板固定安装有推杆电机2，所述的推杆电机2的输出轴延伸至顶板1的下方并固定安装有伸缩板3，所述的伸缩板3的底部固定安装有固定板4，所述的固定板4的底部固定安装有旋转电机5，所述的旋转电机5的输出轴上固定安装有钻头26，所述的顶板1的底部两侧均开设有第一滑槽6，两个所述的第一滑槽6内均滑动安装有第一滑块7，两个所述的第一滑块7上均开设有限位孔8，两个所述的限位孔8内均滑动安装有限位杆9，且所述的限位杆9的两端分别与相对应的第一滑槽6的一侧内壁固定连接，所述的伸缩板3的两侧均固定安装有转动座10，两个所述的转动座10上均转动安装有倾斜对称设置的转动板11，且两个所述的转动板11相互远离的一端分别与相对应的第一滑块7转动连接，所述的顶板1的两侧均固定安装有支撑柱12，两个所述的支撑柱12相互靠近的一侧固定安装有同一个位于顶板1下方的工作台13，所述的顶板1的底部两侧均开设有第一转动槽14，所述的工作台13的顶部两侧均开设有第二转动槽15，且所述的第二转动槽15和第一转动槽14内转动安装有同一个转动杆16，两个所述的第一滑块7相互远离的一侧均固定安装有齿条17，两个所述的转动杆16的外侧均固定套设有齿轮18，且两个所述的齿轮18分别与相对应的齿条17相啮合，拉环齿条17的移动带动两个齿轮18进行转动。

本实用新型中，工作台13的顶部两侧均开设有第二滑槽19，两个所述的第二滑槽19内均滑动安装有第二滑块20，两个所述的转动杆16的外侧均固定套设有偏心轮21，且两个所述的第二滑块20相互远离的一侧分别与相对应的偏心轮21相接触，两个偏心轮21带动两个第二滑块20进行移动。

本实用新型中，两个所述的第二滑块20相互靠近的一侧均固定安装有挤压弹簧22，两个所述的挤压弹簧22相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板23，两个所述的第二滑块20上均开设有定位孔24，两个所述的定位孔24内均滑动安装有定位杆25，且所述的定位杆25的两端分别与相对应的第二滑槽19的一侧内壁固定连接，两个定位杆25对两个第二滑块20进行限位。

本实用新型中，第一转动槽14和第二转动槽15内均固定安装有轴承的外圈，且所述的转动杆16均与轴承的内圈固定连接，轴承对转动杆16进行限位。

本实用新型中，挤压弹簧22的数量为多个，且多个所述的挤压弹簧22呈竖直方向等距离分布在第二滑块20和弧形夹板23之间，多个挤压弹簧22起到限位和复位的作用。

本实用新型中，使用中，先将玻璃放置到工作台13上，然后启动推杆电机2，推杆电机2由控制开关进行控制，推杆电机2由市电进行供电，推杆电机2的输出轴带动伸缩板3进行移动，伸缩板3带动两个转动座10带动两个转动板11进行移动，两个转动板11带动两个第一滑块7进行移动，两个第一滑块7带动两个齿条17进行移动，两个齿条17带动两个齿轮18进行转动，两个齿轮18带动两个转动杆16进行转动，两个转动杆16带动两个偏心轮21进行转动，两个偏心轮21带动两个第二滑块20进行移动，两个第二滑块20带动多个挤压弹簧22进行移动，多个挤压弹簧22带动弧形夹板23进行移动，两个弧形夹板23对玻璃进行固定夹持，同时，伸缩板3带动固定板4进行移动，固定板4带动旋转电机5进行移动，然后启动旋转电机5，旋转电机5由控制开关进行控制，旋转电机5由市电进行供电，旋转电机5的输出轴带动钻头26进行转动，钻头26对玻璃进行打孔，从而能够快速方便对玻璃进行固定夹持，在玻璃夹持后对玻璃进行打孔，实现了自动化，提高了打孔的效率，所以满足了人们的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃生产打孔设备，包括顶板(1)、推杆电机(2)、伸缩板(3)、固定板(4)、旋转电机(5)、第一滑槽(6)、第一滑块(7)、限位孔(8)、限位杆(9)、转动座(10)、转动板(11)、支撑柱(12)、工作台(13)、第一转动槽(14)、第二转动槽(15)、转动杆(16)和齿条(17)，其特征在于，所述顶板(1)的顶板固定安装有推杆电机(2)，所述的推杆电机(2)的输出轴延伸至顶板(1)的下方并固定安装有伸缩板(3)，所述的伸缩板(3)的底部固定安装有固定板(4)，所述的固定板(4)的底部固定安装有旋转电机(5)，所述的旋转电机(5)的输出轴上固定安装有钻头(26)，所述的顶板(1)的底部两侧均开设有第一滑槽(6)，两个所述的第一滑槽(6)内均滑动安装有第一滑块(7)，两个所述的第一滑块(7)上均开设有限位孔(8)，两个所述的限位孔(8)内均滑动安装有限位杆(9)，且所述的限位杆(9)的两端分别与相对应的第一滑槽(6)的一侧内壁固定连接，所述的伸缩板(3)的两侧均固定安装有转动座(10)，两个所述的转动座(10)上均转动安装有倾斜对称设置的转动板(11)，且两个所述的转动板(11)相互远离的一端分别与相对应的第一滑块(7)转动连接，所述的顶板(1)的两侧均固定安装有支撑柱(12)，两个所述的支撑柱(12)相互靠近的一侧固定安装有同一个位于顶板(1)下方的工作台(13)，所述的顶板(1)的底部两侧均开设有第一转动槽(14)，所述的工作台(13)的顶部两侧均开设有第二转动槽(15)，且所述的第二转动槽(15)和第一转动槽(14)内转动安装有同一个转动杆(16)，两个所述的第一滑块(7)相互远离的一侧均固定安装有齿条(17)，两个所述的转动杆(16)的外侧均固定套设有齿轮(18)，且两个所述的齿轮(18)分别与相对应的齿条(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产打孔设备，其特征在于，所述工作台(13)的顶部两侧均开设有第二滑槽(19)，两个所述的第二滑槽(19)内均滑动安装有第二滑块(20)，两个所述的转动杆(16)的外侧均固定套设有偏心轮(21)，且两个所述的第二滑块(20)相互远离的一侧分别与相对应的偏心轮(21)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产打孔设备，其特征在于，两个所述的第二滑块(20)相互靠近的一侧均固定安装有挤压弹簧(22)，两个所述的挤压弹簧(22)相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板(23)，两个所述的第二滑块(20)上均开设有定位孔(24)，两个所述的定位孔(24)内均滑动安装有定位杆(25)，且所述的定位杆(25)的两端分别与相对应的第二滑槽(19)的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产打孔设备，其特征在于，所述第一转动槽(14)和第二转动槽(15)内均固定安装有轴承的外圈，且所述的转动杆(16)均与轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃生产打孔设备，其特征在于，所述挤压弹簧(22)的数量为多个，且多个所述的挤压弹簧(22)呈竖直方向等距离分布在第二滑块(20)和弧形夹板(23)之间。

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