CN211588176U - 一种异型金属罐或管的压力成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异型金属罐或管的压力成型装置。所述装置包括成型模具、充压囊；成型模具包括模具本体、模具上盖板、模具下盖板；模具下盖板和模具上盖板分别安装于模具本体的下方和上方；模具本体由两个半模对装组成，其内型面与金属罐或管外型面相匹配；充压囊设于模具本体内，用于在金属罐或管成型过程中充入压力介质，保证压力介质与工件完全隔离，防止压力介质对工件的污染及损伤，并在压力作用下逐渐挤压金属罐或管坯料直至坯料外型面与模具内型面完全贴合，以保证异型金属罐或管充分成型。采用本实用新型的装置，受力均匀，提高了工件成型的合格率，提高了工件成型后的尺寸及表面精度，提高了装置的重复利用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体说是一种异型金属罐或管的压力成型装置。
背景技术
异型金属罐或管是一种在传统规则形状(通常为圆柱状、方状)的罐或管的基础上根据实际需要(例如管的流量要求，罐的容量、外观以及人机工程学要求等)而设计出的特殊形状的管或罐，例如变径管、食品包装罐等。
现有技术中异型金属罐或管的成型通常采用分瓣式胀型模具实现，即将胀型模具置于金属罐或管坯料的内部，并将胀型模具撑开，使其与金属罐或管坯料直接接触，进而将坯料撑开，从而达到成型特殊形状的罐或管的效果。
然而采用上述方式成型存在如下缺点：
一、金属胀型模具与金属工件直接接触，容易导致工件受力不均衡，且容易划伤成型工件，难以保证成型工件的尺寸及型面精度要求；
二、由于胀型模具采用分瓣结构，导致成型的工件在每瓣的边缘处存在明显压痕；
三、同样由于金属胀型模具与金属工件直接接触，因此在成型过程中胀型模具也容易受损，导致其重复利用性差；
四、针对特定尺寸的金属罐或管需设计特定结构及尺寸的胀型模具，因此该成型装置不具备通用性，导致成型成本高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种异型金属罐或管的成型装置，利用充压囊从内部直接对工件施加均匀作用力，由于充压囊为弹性材料，所以成型受力为柔性均匀受力，大大提高了工件成型的合格率，同时提高了异型金属罐或管成型后的尺寸及表面精度，提高了成型装置的重复利用性，减小了成型装置的复杂性，降低了生产成本，为异型金属罐或管的成型的自动化控制打下基础。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种异型金属罐或管的压力成型装置，包括成型模具、充压囊4，所述成型模具包括模具本体2、模具上盖板5、模具下盖板1；
所述模具下盖板1安装于模具本体2的下方，模具上盖板5安装于模具本体2的上方；所述模具本体2由两个半模对装组成，用于放置待成型的金属罐或管的坯料；
所述模具本体2的内型面根据金属罐或管3的外型要求设计，其内型面与金属罐或管外型面相匹配；
所述模具本体2内设置充压囊4，充压囊4的上方连接压力源，用于在金属罐或管3的成型过程中充入压力介质，并在压力作用下逐渐挤压金属罐或管3坯料直至坯料外型面与模具本体2的内型面完全贴合，以保证异型金属罐或管3充分成型。
进一步地，所述充压囊4的材料为弹性材料(如橡胶等)。
进一步地，所述充压囊4上方连接有螺纹口，所述螺纹口的上端穿过模具上盖板5中心的孔并连通压力源；所述螺纹口的中部固定在模具上盖板5上；所述压力源用于为充压囊4提供压力介质。
进一步地，所述充压囊4、螺纹口与压力源之间为全封闭连接。能够保证充压介质与坯料以及外界完全隔离，无污染。
进一步地，所述压力介质为液体或气体。
进一步地，所述模具本体2的两个半模之间通过螺栓紧固；所述模具下盖板1与模具本体2之间、模具上盖板5与模具本体2之间分别通过螺栓紧固安装。
进一步地，所述待成型的金属罐或管3的坯料与模具本体2同轴放置；所述充压囊4与模具本体2同轴设置。
进一步地，所述充压囊4中充入压力的大小，根据金属罐或管3的材质以及壁厚计算并实验验证来确定，以保证异型金属罐或管3充分成型。
采用本实用新型所述的金属罐或管的压力成型装置，相比胀型模具成型装置，采用充压囊从内部直接对金属工件施加均匀作用力成型，由于充压囊为弹性材料，所以成型受力为柔性均匀受力，大大提高了金属工件成型的合格率，同时提高了异型金属罐或管成型后的尺寸及表面精度，提高了成型装置的重复利用性；采用在充压囊中充入压力介质，能够保证压力介质与金属工件的完全隔离，以防止压力介质对金属工件的污染及损伤；且压力介质的控制***为全封闭式，不会对工作现场造成任何污染；另外，本实用新型所述的金属罐或管的压力成型装置对下一步的金属罐或管的压力成型的全自动化设备提供绝对支撑。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型所述装置的结构示意图；
图2是实施例(奶粉罐)成型前后示意图；
图2中：a—成型前奶粉罐；
b—成型后异形奶粉罐。
其中：1—模具下盖板；2—模具本体(两块对装合成)；3—金属罐或管；4—充压囊；5—模具上盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种异型金属罐或管的压力成型装置，包括成型模具、充压囊4，所述成型模具包括模具本体2、模具上盖板5、模具下盖板1；
所述模具下盖板1安装于模具本体2的下方，模具上盖板5安装于模具本体2的上方；所述模具本体2由两个半模对装组成，用于放置待成型的金属罐或管3的坯料；
所述模具本体2的内型面根据金属罐或管3的外型要求设计，其内型面与金属罐或管外型面相匹配；
所述模具本体2内设置充压囊4，充压囊4的上方连接压力源，用于在金属罐或管3的成型过程中充入压力介质，并在压力作用下逐渐挤压金属罐或管3坯料直至坯料外型面与模具本体2的内型面完全贴合，以保证异型金属罐或管3充分成型。
进一步地，所述充压囊4的材料为弹性材料(如橡胶等)。
进一步地，所述充压囊4上方连接有螺纹口，所述螺纹口的上端穿过模具上盖板5中心的孔并连通压力源；所述螺纹口的中部固定在模具上盖板5上；所述压力源用于为充压囊4提供压力介质。
进一步地，所述充压囊4、螺纹口与压力源之间为全封闭连接。能够保证充压介质与坯料以及外界完全隔离，无污染。
进一步地，所述压力介质为液体或气体。
进一步地，所述模具本体2的两个半模之间通过螺栓紧固；所述模具下盖板1与模具本体2之间、模具上盖板5与模具本体2之间分别通过螺栓紧固安装。
进一步地，所述待成型的金属罐或管3的坯料与模具本体2同轴放置；所述充压囊4与模具本体2同轴设置。
本实用新型所述装置使用时的工作流程如下：
步骤一，根据金属罐或管的外形要求制作内型面与金属罐或管外型面相匹配的成型模具；
步骤二，将用来成型金属罐或管的坯料放入模具本体2内；
步骤三，将充压囊4放入坯料的空腔内，并将充压囊4与模具上盖板5固定，封闭成型模具；
步骤四，给充压囊4内逐步充入压力介质，并在压力作用下使充压囊4逐渐挤压金属罐或管3坯料直至坯料外型面与模具本体2的内型面完全贴合，对充压囊4充入压力大小，需要根据金属罐或管3的材质以及壁厚计算并实验验证来确定，以保证异型金属罐或管3充分成型；
步骤五，释放充压囊5内压力，打开成型模具，取出成型的金属罐或管3。
实施例
如图1和图2所示，两个半模相对安装组成模具本体2，用螺栓紧固；模具下盖板1与模具本体2下安装面用螺栓紧固安装；成型前奶粉罐(如图2a)放入模具本体2内；充压囊4的螺纹口固定在模具上盖板5上；模具上盖板5与模具本体2上安装面用螺栓紧固安装；整个装置固定好，充压囊4的螺纹口伸出装置连通压力源，压力源向充压囊充压，充至经计算验证过的压力值(3MPa)，压力源停止工作，泄压，拆开装置，取出成型后异形奶粉罐(如图2b)。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型任何其他具体形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作出的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，包括成型模具、充压囊(4)，所述成型模具包括模具本体(2)、模具上盖板(5)、模具下盖板(1)；
所述模具下盖板(1)安装于模具本体(2)的下方，模具上盖板(5)安装于模具本体(2)的上方；所述模具本体(2)由两个半模对装组成，用于放置待成型的金属罐或管(3)的坯料；
所述模具本体(2)的内型面根据金属罐或管(3)的外型要求设计；
所述模具本体(2)内设置充压囊(4)，充压囊(4)的上方连接压力源，用于在金属罐或管(3)的成型过程中充入压力介质，并在压力作用下逐渐挤压金属罐或管(3)坯料直至坯料外型面与模具本体(2)的内型面完全贴合，以保证异型金属罐或管(3)充分成型。
2.如权利要求1所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述充压囊(4)的材料为弹性材料。
3.如权利要求2所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述充压囊(4)上方连接有螺纹口，所述螺纹口的上端穿过模具上盖板(5)中心的孔并连通压力源；所述螺纹口的中部固定在模具上盖板(5)上；所述压力源用于为充压囊(4)提供压力介质。
4.如权利要求3所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述充压囊(4)、螺纹口与压力源之间为全封闭连接。
5.如权利要求3所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述压力介质为液体或气体。
6.如权利要求1所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述模具本体(2)的两个半模之间通过螺栓紧固；所述模具下盖板(1)与模具本体(2)之间、模具上盖板(5)与模具本体(2)之间分别通过螺栓紧固安装。
7.如权利要求1所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述待成型的金属罐或管(3)的坯料与模具本体(2)同轴放置；所述充压囊(4)与模具本体(2)同轴设置。
8.如权利要求3所述的异型金属罐或管的压力成型装置，其特征在于，所述充压囊(4)中充入压力的大小，根据金属罐或管(3)的材质以及壁厚计算并实验验证来确定，以保证异型金属罐或管(3)充分成型。
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| CN112935125A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-11 | 奥瑞金科技股份有限公司 | 金属罐的制备方法和金属罐 |
| CN113477778A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-08 | 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 | 一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置 |
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