CN211536563U - 一种中药提取液蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药提取液蒸发浓缩装置，包括依次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元；其中，蒸发浓缩单元包括依次连接的降膜换热器、二效降膜循环泵、一效降膜循环泵、降膜分离器以及出料泵，降膜换热器连接有冷凝水单元，预热单元与降膜换热器连接，蒸汽压缩单元包括洗涤分离器，洗涤分离器与降膜分离器连接。本实用新型通过增加洗涤分离器，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁，可防止中药有效成分进入蒸馏水中，并且保证压缩机具有良好的使用工况，延长了压缩机的使用寿命，确保了蒸发***运行的稳定性，实现提高中药提取液的生产效率，简化生产流程，提高安全性能，降低运行成本。

Description

一种中药提取液蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及中药处理装置，更具体地说是指一种中药提取液蒸发浓缩装置。

背景技术

目前，中药浓缩蒸发装置一般采用二效蒸发器，二效蒸发器是将两个蒸发器串联起来进行操作的过程。前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽可以作为后一蒸发器的加热蒸汽，只要后一蒸发器内的压力和溶液沸点较原来蒸发器中的低，则引入的二次蒸汽即能起到加热热源的作用。每一个蒸发器称为一效，通过循环利用蒸汽，重复利用了热能，从而降低了能耗成本。由于二效蒸发过程的能耗主要来自蒸汽，而对于大多数需外购蒸汽的企业，随着市场蒸汽价格的上涨，蒸汽运行成本越来越高，企业的负担急剧增大。

由于中药蒸发浓缩过程中容易起泡，二效蒸发器的蒸馏水中夹带中药有效成分多，水质不干净。

因此，有必要设计一种新的装置，实现提高中药提取液的生产效率，简化生产流程，提高安全性能，降低运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种中药提取液蒸发浓缩装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种中药提取液蒸发浓缩装置，包括依次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元；其中，所述蒸发浓缩单元包括依次连接的降膜换热器、二效降膜循环泵、一效降膜循环泵、降膜分离器以及出料泵，所述降膜换热器连接有冷凝水单元，所述预热单元与所述降膜换热器连接，所述蒸汽压缩单元包括洗涤分离器，所述洗涤分离器与所述降膜分离器连接。

其进一步技术方案为：所述预热单元包括顺次连接的进料泵、冷凝水预热器以及鲜蒸汽预热器，所述鲜蒸汽预热器与所述降膜换热器连接，所述冷凝水预热器以及所述鲜蒸汽预热器分别与所述冷凝水单元连接。

其进一步技术方案为：所述冷凝水预热器以及所述鲜蒸汽预热器分别为板式预热器。

其进一步技术方案为：所述蒸汽压缩单元还包括顺次连接的洗涤循环泵、洗涤水预热器、蒸汽压缩机以及积液罐，所述洗涤分离器与所述洗涤循环泵连接。

其进一步技术方案为：所述降膜分离器的顶部设有第一出口，所述第一出口连接有所述洗涤分离器。

其进一步技术方案为：所述洗涤分离器的底部设有第二出口，所述第二出口与所述洗涤循环泵连接，所述洗涤分离器的侧端设有第三出口，所述洗涤水预热器与所述第三出口连接。

其进一步技术方案为：所述冷凝水单元包括冷凝水罐以及冷凝水泵，所述冷凝水罐与所述冷凝水泵连接，所述冷凝水泵与所述冷凝水预热器连接，所述冷凝水罐与所述降膜换热器连接。

其进一步技术方案为：所述冷凝水预热器连接有真空控制组件，所述真空控制组件与所述降膜预热器连接。

其进一步技术方案为：所述真空控制组件包括真空泵冷却器。

其进一步技术方案为：所述真空泵冷却器连接有一真空泵。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过采用节能的机械蒸汽再压缩技术，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保，通过增加洗涤分离器，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁，可防止中药有效成分进入蒸馏水中，并且保证压缩机具有良好的使用工况，延长了压缩机的使用寿命，确保了蒸发***运行的稳定性，实现提高中药提取液的生产效率，简化生产流程，提高安全性能，降低运行成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的一种中药提取液蒸发浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1所示的具体实施例，本实施例提供的一种中药提取液蒸发浓缩装置，可以运用在中药提取液的蒸发浓缩过程中。

请参阅图1，上述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，包括依次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元；其中，蒸发浓缩单元包括依次连接的降膜换热器9、二效降膜循环泵8、一效降膜循环泵10、降膜分离器11以及出料泵13，降膜换热器9连接有冷凝水单元，预热单元与降膜换热器9连接，蒸汽压缩单元包括洗涤分离器12，洗涤分离器12与降膜分离器11连接。

采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保，通过增加洗涤分离器12，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁，可防止中药有效成分进入蒸馏水中，并且保证蒸汽压缩单元具有良好的使用工况，延长了蒸汽压缩单元的使用寿命，确保了蒸发***运行的稳定性，工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。

在一实施例中，上述的预热单元包括顺次连接的进料泵1、冷凝水预热器2以及鲜蒸汽预热器3，鲜蒸汽预热器3与降膜换热器9连接，冷凝水预热器2以及鲜蒸汽预热器3分别与冷凝水单元连接。待处理中药提取液通过进料泵1的作用，依次进入冷凝水预热器2和鲜蒸汽预热器3，与冷凝水预热器2内的蒸馏水以及鲜蒸汽预热器3内的鲜蒸汽进行换热，以达到待处理中药提取液的蒸发温度，即80℃。

在本实施例中，冷凝水预热器2以及鲜蒸汽预热器3分别为板式预热器；当然，于其他实施例，上述的冷凝水预热器2以及鲜蒸汽预热器3还可以为其他形式的预热器，如列管式预热器等。

在一实施例中，所述鲜蒸汽预热器3与所述降膜换热器9通过管路连接，经鲜蒸汽预热后的待处理中药提取液通过管路进入降膜换热器9内，而后通过一效降膜循环泵10泵入降膜换热器9的顶部，先经过降膜换热器9内的布液器使待处理中药提取液分布均匀后进入降膜换热器9内，待处理中药提取液被加热温度升高开始蒸发并以膜的状态沿着降膜换热器9的管壁自上而下流动，蒸发后的待处理中药提取液与二次蒸汽进入降膜换热器9的下管箱，浓缩液降落至降膜换热器9的下管箱底部，蒸发而得的气相通过下管箱侧边管口排出至外接降膜分离器11中，进行蒸发后料液与二次蒸汽的继续分离。所述降膜分离器11的底部通过管道连接所述一效降膜循环泵10的入口，降膜分离器11内气液分离得到的中药浓缩液由一效降膜循环泵10继续泵入降膜换热器9内进行蒸发浓缩，如此循环。

所述降膜换热器9内的下管箱通过挡板分为两效，一效密度稍高的中药提取液通过溢流进入二效，而后通过二效降膜循环泵8泵入降膜换热器9内进行蒸发浓缩，浓缩后达到1.1g/mL-1.15g/mL的中药提取浓缩液通过出料泵13泵出。

在一实施例中，请参阅图1，上述的蒸汽压缩单元包括通过管路顺次连接的洗涤循环泵14、洗涤水预热器15、蒸汽压缩机6以及积液罐7，洗涤分离器12与洗涤循环泵14连接。

具体地，降膜分离器11的顶部设有第一出口，第一出口连接有洗涤分离器12。

具体地，洗涤分离器12的底部设有第二出口，第二出口与洗涤循环泵14连接，洗涤分离器12的侧端设有第三出口，洗涤水预热器15与第三出口连接。

所述降膜分离器11内产生的二次蒸汽从顶部进入洗涤分离器12内，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁，可防止中药有效成分进入蒸馏水中，并且保证蒸汽压缩机6具有良好的使用工况，延长了蒸汽压缩机6的使用寿命，确保了蒸发***运行的稳定性。所述洗涤水通过洗涤循环泵14泵入洗涤分离器12内，所述喷淋水管路上增加了洗涤水预热器15，防止洗涤水温度低于蒸发温度时损耗了二次蒸汽的热量，所述二次蒸汽经洗涤后进入蒸汽压缩机6内升温升压后，进入所述降膜换热器9加热物料，所述蒸汽压缩机6连接有积液罐7，所述积液罐7采用三通阀作用，通过自控***控制实现不破真空直接负压排冷凝水。

在一实施例中，冷凝水单元包括冷凝水罐5以及冷凝水泵4，冷凝水罐5与冷凝水泵4连接，冷凝水泵4与冷凝水预热器2连接，冷凝水罐5与降膜换热器9连接。

降膜换热器9内二次蒸汽加热完中药提取液后冷凝成水进入冷凝水罐5，通过凝水泵作用泵入冷凝水预热器2内，与中药提取液换热后排出***，充分利用***内的热量。

在一实施例中，所述降膜换热器9内设有镜面抛光管，延缓降膜换热器9内的结垢速率，降膜换热器9的管板上设有蒸汽通道，进入降膜换热器9的加热蒸汽能均匀分配，加热蒸汽进入壳程能迅速达到每一根换热管外壁，使得换热过程十分均匀，确保换热管内换热状况相似，避免出现死角区域，降膜换热器9的换热管结垢堵管现象。

在一实施例中，上述的冷凝水预热器2连接有真空控制组件，真空控制组件与降膜预热器连接。

具体地，真空控制组件包括真空泵冷却器17。真空泵冷却器17连接有一真空泵16。通过真空泵16控制***真空度。

利用该中药提取液蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩的工艺时，所述的工艺用于处理流量为5.2t/h中药提取液，所述中药提取液的密度为1.01g/mL，整个过程如下：

将中药提取液通过预热单元预热至蒸发温度。具体地，待处理的密度为1.01g/mL的中药提取液由进料泵1依次打入冷凝水预热器2和鲜蒸汽预热器3，依次与冷凝水预热器2内的蒸馏水以及鲜蒸汽预热器3内的鲜蒸汽进行换热，达到物料的蒸发温度，即80℃，所述蒸馏水为冷凝水罐5内的蒸馏水经蒸发得到的二次蒸汽冷凝水，所述二次蒸汽为压缩机压缩后得到温度为90℃、压力为70.1KPa的高温高压二次蒸汽，所述鲜蒸汽为压力1985mbar，温度120℃的饱和蒸汽；

通过打开真空泵16，真空泵冷却器17内通入循环冷却水，通过管道将降膜换热器9的壳程抽成压力为70.1KPa负压真空状态；

将预热后的中药提取液通过蒸发浓缩单元进行蒸发浓缩，得到密度1.1g/mL-1.15g/mL的中药提取浓缩液，通过出料泵13将其送出***；具体地，预热后的物料进入降膜换热器9内，而后通过一效降膜循环泵10和一效降膜循环泵10泵入降膜换热器9的内进行蒸发浓缩，蒸发而得的气相通过下管箱侧边管口排出至外接降膜分离器11中，进行蒸发后料液与二次蒸汽的继续分离。所述降膜分离器11内提供47.4KPa的微负压，闪蒸分离后得到的温度为80℃二次蒸汽，所述二次蒸汽通过降膜分离器11的顶部的第一出口排出，浓缩后达到1.1g/mL-1.15g/mL的中药提取浓缩液通过出料泵13泵出***；

蒸发浓缩产生的二次蒸汽进入洗涤分离器12，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤后，在进入蒸汽压缩机6压缩后返回降膜换热器9；具体的，降膜分离器11的顶部排出的进入洗涤分离器12内，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁。所述洗涤水通过洗涤循环泵14泵入洗涤分离器12内，所述喷淋水管路上增加了洗涤水预热器15，防止洗涤水温度低于蒸发温度时损耗了二次蒸汽的热量。所述二次蒸汽经洗涤后进入蒸汽压缩机6内压缩后得到温度为90℃、压力为70.1KPa的高温高压蒸汽，回用至降膜换热器9加热物料，该高温高压蒸汽在加热物料过程中，冷凝成水流至冷凝水罐5，并由冷凝水泵4送入冷凝水预热器2与中药提取液换热，降温至比中药提取液温度高约10℃左右后排出。所述蒸汽压缩机6连接有积液罐7，所述积液罐7采用三通阀作用，通过自控***控制实现不破真空直接负压排冷凝水。

上述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，通过采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保，通过增加洗涤分离器12，通过喷水对二次蒸汽进行洗涤，使二次蒸汽更清洁，可防止中药有效成分进入蒸馏水中，并且保证压缩机具有良好的使用工况，延长了压缩机的使用寿命，确保了蒸发***运行的稳定性，工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中，实现提高中药提取液的生产效率，简化生产流程，提高安全性能，降低运行成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，包括依次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元；其中，所述蒸发浓缩单元包括依次连接的降膜换热器、二效降膜循环泵、一效降膜循环泵、降膜分离器以及出料泵，所述降膜换热器连接有冷凝水单元，所述预热单元与所述降膜换热器连接，所述蒸汽压缩单元包括洗涤分离器，所述洗涤分离器与所述降膜分离器连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述预热单元包括顺次连接的进料泵、冷凝水预热器以及鲜蒸汽预热器，所述鲜蒸汽预热器与所述降膜换热器连接，所述冷凝水预热器以及所述鲜蒸汽预热器分别与所述冷凝水单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述冷凝水预热器以及所述鲜蒸汽预热器分别为板式预热器。

4.根据权利要求3所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽压缩单元还包括顺次连接的洗涤循环泵、洗涤水预热器、蒸汽压缩机以及积液罐，所述洗涤分离器与所述洗涤循环泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述降膜分离器的顶部设有第一出口，所述第一出口连接有所述洗涤分离器。

6.根据权利要求5所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述洗涤分离器的底部设有第二出口，所述第二出口与所述洗涤循环泵连接，所述洗涤分离器的侧端设有第三出口，所述洗涤水预热器与所述第三出口连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述冷凝水单元包括冷凝水罐以及冷凝水泵，所述冷凝水罐与所述冷凝水泵连接，所述冷凝水泵与所述冷凝水预热器连接，所述冷凝水罐与所述降膜换热器连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述冷凝水预热器连接有真空控制组件，所述真空控制组件与所述降膜预热器连接。

9.根据权利要求8所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述真空控制组件包括真空泵冷却器。

10.根据权利要求9所述的一种中药提取液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述真空泵冷却器连接有一真空泵。

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