CN211490029U - 一种仿形切割机的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿形切割机的安装支架，其包括平台，还包括若干支柱、若干安装架和若干驱动装置，所有安装架上均安装有滚轮。在需要将仿形切割机移动运输时，先通过驱动装置带动安装架下降，使得所有滚轮均抵触于地面，并促使所有支柱均脱离于地面，此时即可将安装有仿形切割机的平台进行移动；当仿形切割机移动至指定的位置后，通过驱动装置带动安装架上升，使得所有滚轮均脱离于地面，并促使所有支柱均抵触于地面，此时即可保证仿形切割机在使用过程中的稳定性。本实用新型不但便于仿形切割机的移动运输，又保证了仿形切割机的稳定性。

Description

一种仿形切割机的安装支架

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种仿形切割机的安装支架。

背景技术

仿形切割机是按照工件的形状制成样板,使割炬按照样板的形状轨迹运行而进行自动切割的一种高效切割工具，由于采用样板仿形，可以很方便地切割各种形状的工件，特别适用于批量生产各种不规则形状和内外同心的各种形状的工件,适应切割的材料为：低碳钢、低碳合金钢等。这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。

通过检索，中国专利公告号CN203992740U公开了一种门架槽钢侧滚轮安装孔仿形气割加工设备，托辊安装架上设有若干个轴线平行的平托辊，所述托辊安装架的左侧的后侧固定有模板安装架，模板安装架上设有模板安装板，模板安装板上紧固有可更换的仿形模板，仿形模板上设有仿形孔；所述托辊安装架的左侧的前侧固定有仿形割安装支架，仿形割安装支架上设有可转动的仿形切割机，仿形切割机的首部铰接有切割机械手，切割机械手的上端设有限位头、下端设有切刀。优点是：加工精度提高，不需要过多的转运，对资源有了一定的节约，而且定位准确度高，门架槽钢报废率极低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当仿形切割机需要对大型工件的不同位置进行切割时，因大型工件不便于移动转运，故通常需要配备多台切割机或将一台切割机不断地移动。而因现有仿形切割机上的仿形割安装支架通常是直接固定在地面上，故仿形切割机的移动颇为不便，因为需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种仿形切割机的安装支架，便于仿形切割机的移动运输，并保证了仿形切割机的稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种仿形切割机的安装支架，包括供仿形切割机安装的平台，还包括若干安装在平台上并抵触于地面的支柱、若干沿竖直方向滑移连接于对应支柱的安装架和若干驱动对应安装架升降的驱动装置，所有安装架上均安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，在需要将仿形切割机移动运输时，先通过驱动装置带动安装架下降，使得所有滚轮均抵触于地面，并促使所有支柱均脱离于地面，此时即可将安装有仿形切割机的平台进行移动；当仿形切割机移动至指定的位置后，通过驱动装置带动安装架上升，使得所有滚轮均脱离于地面，并促使所有支柱均抵触于地面，此时即可保证仿形切割机在使用过程中的稳定性。因此，本专利不但便于仿形切割机的移动运输，又保证了仿形切割机的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述支柱的下表面均开设有贯穿槽，所有安装架均滑动嵌设在对应的贯穿槽内。

通过采用上述技术方案，因安装架滑动嵌设在贯穿槽内，故提高了滚轮在升降过程中的稳定性，且贯穿槽能够对安装架和滚轮进行收纳，以减少安装架和滚轮意外的磕碰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述驱动装置均包括固定嵌设在贯穿槽内的固定板、沿竖直方向延伸的丝杆和带动丝杆转动的转动组件，所有丝杆均转动连接于固定板并螺纹连接于安装架。

通过采用上述技术方案，当转动组件带动丝杆转动时，丝杆将促使安装架沿竖直方向运动，使得滚轮抵触于地面或脱离于地面，以便仿形切割机的移动运输或稳定放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述贯穿槽内均滑动嵌设有调节柱，所有调节柱均固定连接于平台，所有丝杆均螺纹连接于对应的调节柱。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆并促使安装架和滚轮升降的过程中，调节柱将随滚轮同步升降并对平台所处的高度进行调节，从而方便不同身高的人操作仿形切割机；当滚轮抵触于地面时，平台所处的位置将较低，使得安装支架所占用的空间较小，以便仿形切割机的移动运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每两组相邻所述调节柱上均固定有同一连接柱。

通过采用上述技术方案，连接柱保证了相邻调节柱之间的同步升降，从而提高了平台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述支柱上均设有沿水平方向延伸的支撑板，所有支撑板的下表面均与支柱的下表面齐平。

通过采用上述技术方案，当支柱抵触于地面时，支撑板也将抵触于地面，增大了安装支架与地面的接触面积，从而提高了平台和仿形切割机的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述支柱上均设有连接于支撑板的加强板，支撑板、加强板和支柱共同围成了三角形结构。

通过采用上述技术方案，加强板使得支撑板不易弯折，保证了支撑板对安装支架的支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述支撑板均转动连接于对应的支柱，所有加强板与对应支撑板的连接方式均为转动连接，且所有加强板上均转动连接有滑块，所有滑块均沿竖直方向滑移连接于对应的支柱，所有支柱上均设有用于将滑块锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在仿形切割机的运输过程中，向上滑动滑块使得支撑板和加强板均贴合在支柱上，并通过锁紧件将滑块锁紧固定，即可使得工人不易碰撞到支撑板和加强板，减少了安全隐患的发生；当仿形切割机移动至指定的位置时，先将支柱抵触于地面，再向下滑动滑块并使得支撑板也抵触于地面，即可对安装支架进行支撑。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.支柱、安装架、滚轮和驱动装置的设置，不但便于仿形切割机的移动运输，又保证了仿形切割机的稳定性；

2.调节柱和丝杆的设置，能够对平台所处的高度进行调节，从而方便不同身高的人操作仿形切割机；

3.加强板和支撑板的设置，增大了安装支架与地面的接触面积，从而提高了平台和仿形切割机的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示支柱的剖视结构示意图。

附图标记：1、平台；2、支柱；21、贯穿槽；22、安装架；23、滚轮；24、调节柱；25、连接柱；26、支撑板；27、加强板；28、滑块；281、螺栓；29、燕尾槽；291、第一螺纹孔；292、第二螺纹孔；3、驱动装置；31、固定板；32、丝杆；33、伺服电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种仿形切割机的安装支架，包括供仿形切割机安装的平台1和四组安装在平台1上并抵触于地面的支柱2，所有支柱2的下表面均开设有贯穿槽21，所有贯穿槽21内均滑动嵌设有安装架22，所有安装架22上均安装有滚轮23。

如图1和图2所示，所有支柱2上均设有驱动装置3，所有驱动装置3均包括固定嵌设在贯穿槽21内的固定板31、沿竖直方向延伸的丝杆32和带动丝杆32转动的转动组件，所有丝杆32均转动连接于固定板31并螺纹连接于安装架22，所有转动组件均包括固定在支柱2上的伺服电机33，所有伺服电机33的输出轴均沿水平方向延伸并伸入到对应的贯穿槽21，且所有伺服电机33的输出轴外均固定套设有第一锥齿轮34，所有丝杆32外均固定套设有第二锥齿轮35，所有第一锥齿轮34均啮合于对应的第二锥齿轮35。当启动伺服电机33时，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将发生传动并促使丝杆32转动，滚轮23将抵触于地面或脱离于地面，以便仿形切割机的移动运输或稳定放置。

如图1和图2所示，所有贯穿槽21内均滑动嵌设有调节柱24，所有调节柱24均固定在平台1的下表面，所有丝杆32均螺纹连接于对应的调节柱24，故当旋转丝杆32并促使安装架22和滚轮23升降的过程中，调节柱24将随滚轮23同步升降并对平台1所处的高度进行调节，从而方便不同身高的人操作仿形切割机。

如图1所示，每两组相邻调节柱24上均固定有同一连接柱25，连接柱25保证了相邻调节柱24之间的同步升降，从而提高了平台1的稳定性。

如图1和图2所示，所有支柱2上均转动连接有沿水平方向延伸的支撑板26，所有支撑板26上均转动连接有呈倾斜设置的加强板27，所有加强板27上均转动连接有呈燕尾形设置的滑块28；所有支柱2上均开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽29，所有燕尾槽29的槽壁上均开设有从上至下依次设置的第一螺纹孔291和第二螺纹孔292；所有滑块28均滑动嵌设在对应的燕尾槽29内，且所有滑块28均穿设有螺纹配合于第一螺纹孔291或第二螺纹孔292的螺栓281。

如图1和图2所示，当滚轮23脱离于地面时，将螺栓281螺纹配合于第二螺纹孔292，支撑板26的下表面将与支柱2的下表面齐平，故支撑板26将能够对安装支架进行支撑；且支撑板26、加强板27和支柱2将共同围成了三角形结构，保证了支撑板26的稳定性。当滚轮23抵触于地面时，将螺栓281螺纹配合于第一螺纹孔291，支撑板26和加强板27均将贴合于支柱2，使得工人不易碰撞到支撑板26和加强板27，减少了安全隐患的发生。

本实施例的实施原理为：在需要将仿形切割机移动运输时，先启动伺服电机33，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将发生传动并促使丝杆32转动，调节柱24和滚轮23将同步下降；调节柱24使得平台1所处的高度降低，减小了安装支架所占用的空间；滚轮23将抵触于地面并促使支柱2脱离于地面，以便仿形切割机的移动运输。

在运输仿形切割机之前，先将螺栓281螺纹配合于第一螺纹孔291，使得支撑板26和加强板27均贴合于支柱2，故工人在推动安装支架上将不易碰撞到支撑板26和加强板27，减少了安全隐患的发生。

当仿形切割机移动至指定的位置后，先启动伺服电机33，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将发生传动并促使丝杆32转动，调节柱24和滚轮23将同步上升，滚轮23将脱离于地面并促使支柱2抵触于地面，使得安装支架稳定放置在地面上；同时，将螺栓281螺纹配合于第二螺纹孔292，支撑板26的下表面将与支柱2的下表面齐平，故支撑板26将能够对安装支架进行支撑；且支撑板26、加强板27和支柱2将共同围成了三角形结构，保证了支撑板26对安装支架的支撑效果。

当需要调节平台1的高度时，启动伺服电机33，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35将发生传动并促使丝杆32转动，调节柱24将沿竖直方向运动并对平台1所处的高度进行调节，从而方便不同身高的人操作仿形切割机。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿形切割机的安装支架，包括供仿形切割机安装的平台（1），其特征在于：还包括若干安装在平台（1）上并抵触于地面的支柱（2）、若干沿竖直方向滑移连接于对应支柱（2）的安装架（22）和若干驱动对应安装架（22）升降的驱动装置（3），所有安装架（22）上均安装有滚轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述支柱（2）的下表面均开设有贯穿槽（21），所有安装架（22）均滑动嵌设在对应的贯穿槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述驱动装置（3）均包括固定嵌设在贯穿槽（21）内的固定板（31）、沿竖直方向延伸的丝杆（32）和带动丝杆（32）转动的转动组件，所有丝杆（32）均转动连接于固定板（31）并螺纹连接于安装架（22）。

4.根据权利要求3所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述贯穿槽（21）内均滑动嵌设有调节柱（24），所有调节柱（24）均固定连接于平台（1），所有丝杆（32）均螺纹连接于对应的调节柱（24）。

5.根据权利要求4所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：每两组相邻所述调节柱（24）上均固定有同一连接柱（25）。

6.根据权利要求1所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述支柱（2）上均设有沿水平方向延伸的支撑板（26），所有支撑板（26）的下表面均与支柱（2）的下表面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述支柱（2）上均设有连接于支撑板（26）的加强板（27），支撑板（26）、加强板（27）和支柱（2）共同围成了三角形结构。

8.根据权利要求7所述的一种仿形切割机的安装支架，其特征在于：所有所述支撑板（26）均转动连接于对应的支柱（2），所有加强板（27）与对应支撑板（26）的连接方式均为转动连接，且所有加强板（27）上均转动连接有滑块（28），所有滑块（28）均沿竖直方向滑移连接于对应的支柱（2），所有支柱（2）上均设有用于将滑块（28）锁紧固定的锁紧件。

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