CN211452260U - 一种全自动螺纹测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动螺纹测量仪，包括基架、X轴机构、Z轴机构、治具机构、固定机构、安装板和测量杆，所述基架上设有固定台，所述固定台上设垂直方向的固定立板，所述Z轴机构设置在固定台上，所述X轴机构设置在Z轴机构上，所述X轴机构上设有安装板，所述安装板上设有测量杆，所述测量杆前端设有探头，所述测量杆沿X轴方向设置，所述探头为垂直方向与测量杆呈十字状，在所述治具机构设置在固定立板上，所述固定机构沿Z轴方向设置在固定台上。与现有技术相比，在使用过程中自动调整配重，夹持机构防止撞机，还可以自动识别治具，治具安装与拆卸方便。

Description

一种全自动螺纹测量仪

技术领域

本实用新型涉及螺纹测量的技术领域，具体是一种全自动螺纹测量仪。

背景技术

螺纹工件是机械领域中最为常用的零部件，其中，螺纹连接在机器制造工业中有着极其重要的地位。

传统的螺纹参数测量为显微镜测量法，是利用影像法原则获取螺纹工件的螺纹轮廓图，进而根据螺纹轮廓图计算出螺纹的参数，其测量精度受螺旋升角的影响，对螺纹表面质量要求高。后来的激光干涉仪测量法，仍然受螺纹表面质量和牙型角、外界环境等诸多因素的影响，测量精度不能保证且测量仪成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度接触式螺纹测量仪，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动螺纹测量仪，包括基架、X轴机构、Z轴机构、治具机构、固定机构、安装板和测量杆，所述基架上设有固定台，所述固定台上设垂直方向的固定立板，所述Z轴机构设置在固定台上，所述X轴机构设置在Z轴机构上，所述X轴机构上设有安装板，所述安装板上设有测量杆，所述测量杆前端设有探头，所述测量杆沿X轴方向设置，所述探头为垂直方向与测量杆呈十字状，在所述治具机构设置在固定立板上，所述固定机构沿Z轴方向设置在固定台上，所述治具机构包括治具安装座和治具装置，所述治具安装座上设有治具安装位，所述治具装置安装在所述治具安装座上，所述治具安装位上设有通孔，所述治具装置上设有放置位，所述固定机构包括测量导轨、立座、测量柱、固定部和锁止装置，所述测量导轨沿X轴方向设置在固定台上，所述立座可沿测量导轨移动的设置在测量导轨上，所述测量柱设置在立座上，所述固定部设置在测量柱上，所述锁止装置设置在立座上可与测量导轨锁止。

进一步的技术方案：Z轴机构包括，Z轴驱动装置、Z轴导块、Z轴导轨架，所述Z轴导块固定设置在所述固定台上，所述Z轴导轨架套设在Z轴导块上，所述Z轴驱动装置带动Z轴导轨架沿Z轴导轨上下运动。

进一步的技术方案：X轴机构包括，X轴驱动装置、X轴导块、X轴导轨架，所述Z轴导轨架上设有两个X轴安装位，所述X轴导块两端设有安装面，所述安装面对应设置在X轴安装位上，所述X轴导轨架套设在X轴导块上，所述X轴驱动装置带动X轴导轨架沿X轴导块运动。

进一步的技术方案：所述治具机构上还设有快拆装置，所述快拆装置包括快拆手柄、快拆转轴和快拆顶块。

进一步的技术方案：所述治具安装座上还设有识别传感器，所述治具装置上设有与识别传感器位置对应的识别孔。

进一步的技术方案：所述锁止装置包括锁止手柄、连接轴和锁止块。

进一步的技术方案：还包括设置在安装板上的可调式配重机构，所述可调式配重机构包括绞链、配重电机、配重转动臂和固定杆，所述绞链包括固定部、活动部和连接部，所述固定部设置在安装板上，所述活动部通过连接部与固定部连接为一体，所述连接部中心厚度最小两端逐渐变厚方式分别与连接部和固定部连接为一体；所述固定杆一端连接测量杆，另一端与固定部固定连接设置，所述配重电机设置在安装板上，所述配重转动臂与配重电机的转子连接，所述配重转动臂与固定杆分别位于活动部的两端，所述配重电机带动配重转动臂转动时，可以调整力臂的长度，从而实现自动配重的目的。

进一步的技术方案：所述配重转动臂包括主转动臂与从转动臂，所述主转动臂与从转动臂绞接设置，所述从转动臂下方还设有滚轮，所述固定杆上还设有导轮柱，所述导轮柱与滚轮上下对应设置，所述配重电机带动主转动臂转动时，使主转动臂与从转动臂以绞接点转动，实现从转动臂与配重电机之间的距离的变化。

进一步的技术方案：所述可调式配重机构还包括配重块，所述配重块下方设有开口使剖面形成N形结构，所述配重块设置在从转动臂上时，转动臂卡入到开口处内。

进一步的技术方案：所述可调式配重机构还包括配重限位装置，所述配重限位装置包括限位架、限位开关和限位挡块。

进一步的技术方案：还包括夹持机构，所述夹持机构包括设置在安装板上的夹持座、夹持马达、转盘、轴销、下夹块和上压块，所述夹持马达设置在夹持座上，所述夹持马达带动转盘同轴转动，所述转盘两端分别设有下夹挡柱和上压挡柱，所述上压挡柱在轴向方向上突出于下夹挡柱，所述轴销设置在夹持座上，所述下夹块一侧设置在轴销上，其另一侧延伸到上压挡柱上方，所述下夹块还设有下夹弹杆，所述上压块一端设置在轴销上，其另一端延伸到下夹挡柱上。

与现有技术相比，在使用过程中自动调整配重，夹持机构防止撞机，还可以自动识别治具，治具安装与拆卸方便。

附图说明

图1：一种全自动螺纹测量仪立体图。

图2：一种全自动螺纹测量仪的内部结构图。

图3：一种全自动螺纹测量仪的Z轴结构图。

图4：一种全自动螺纹测量仪的X轴结构图。

图5：一种全自动螺纹测量仪的测量杆安装图。

图6：一种全自动螺纹测量仪的配重机构结构图。

图7：一种全自动螺纹测量仪的配重限位装置结构图。

图8：一种全自动螺纹测量仪的夹持机构结构图。

图9：一种全自动螺纹测量仪的夹持机构***图。

图10：一种全自动螺纹测量仪的夹持机构侧视图。

图11：一种全自动螺纹测量仪的夹持机构的夹持状态图。

图12：一种全自动螺纹测量仪的固定机构的锁止装置的结构图。

图13：一种全自动螺纹测量仪的治具机构***图。

图14：一种全自动螺纹测量仪的治具机构的治具装置的识别孔结构图。

图15：一种全自动螺纹测量仪的治具机构的快拆装置结构图一。

图16：一种全自动螺纹测量仪的治具机构的快拆装置结构图二。

图17：一种全自动螺纹测量仪的治具机构立体图。

图18：一种全自动螺纹测量仪的进行螺纹测试图。

图19：图18中A处放大图。

图20：图19中B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例中，参阅图1-20，

一种全自动螺纹测量仪，包括基架1、X轴机构2、Z轴机构3、治具机构6、固定机构7、安装板8和测量杆9，所述基架1上设有固定台11，所述固定台11上设垂直方向的固定立板12，所述Z轴机构3设置在固定台11上，所述X轴机构2设置在Z轴机构3上，所述X轴机构2上设有安装板8，所述安装板8上设有测量杆9，所述测量杆9前端设有探头91，所述测量杆9沿X轴方向设置，所述探头91为垂直方向与测量杆9呈十字状，所述探头91上下两端为锥形结构，不但可以测量外螺纹也可以测量内螺纹，在所述治具机构6设置在固定立板12上，所述固定机构7沿Z轴方向设置在固定台11上，如图13，所述治具机构6包括治具安装座61和治具装置64，所述治具安装座61上设有治具安装位62，所述治具装置64安装在所述治具安装座61上，所述治具安装位62上设有通孔621，所述治具装置64上设有放置位642，如图1、2、12，所述固定机构7包括测量导轨71、立座72、测量柱73、固定部74和锁止装置75，所述测量导轨71沿X轴方向设置在固定台11上，所述立座72可沿测量导轨71移动的设置在测量导轨71上，所述测量柱73设置在立座72上，所述固定部74设置在测量柱73上，所述锁止装置75设置在立座72上可与测量导轨71锁止，使用时，根据被测量螺丝的大小，先将测量柱73沿测量导轨71移动到与治具机构6相对合适的位置，将螺丝一端安装在放置位642上，另一端安装在固定部74上，锁止装置75将立座72与测量导轨71锁上固定，探头91经过通孔621穿过治具装置64对螺丝的螺纹进行测量。

如图3，Z轴机构3包括，Z轴驱动装置31、Z轴导块32、Z轴导轨架33，所述Z轴导块32固定设置在所述固定台11上，所述Z轴导轨架33通过气浮轴承套设在Z轴导块32上，所述Z轴驱动装置31带动Z轴导轨架33沿Z轴导轨上下运动。

如图4，X轴机构2包括，X轴驱动装置21、X轴导块22、X轴导轨架23，所述Z轴导轨架33上设有两个X轴安装位331，所述X轴导块22两端设有安装面221，所述安装面221对应设置在X轴安装位331上从而实现将X轴导块22设置在Z轴导轨架33上，所述X轴导轨架23通过气浮轴承套设在X轴导块22上，所述X轴驱动装置21带动X轴导轨架23沿X轴导块22运动。

进一步的技术方案：如图13-17，所述治具机构6上还设有快拆装置63，所述快拆装置63包括快拆手柄631、快拆转轴632和快拆顶块633。向上扳动快拆手柄631，快拆顶块633顶压住治具装置64，方便将治具装置64拆下。

进一步的技术方案：如图13-14，所述治具安装座61上还设有识别传感器65，所述治具装置64上设有与识别传感器65位置对应的识别孔641。例，从治具装置64上依次从上到设置4个识别传感器65，而在治具装置64上也设有识别孔641，当识别孔641为深孔时，识别传感器65不输出电信号，所以记录的电信号为“0”，当识别孔641为浅孔时，识别传感器65输出电信号，所以记录的电信号为“1”，当其中一个治具装置64上的识别孔641从上到下依次分别为：“深、浅、深、浅”时，四个识别传感器65分别输出“0101”的电信号，当另一个治具装置64上的识别孔641从上到下依次分别为：“深、深、浅、浅”时，四个识别传感器65分别输出“0011”的电信号，信此类推从而实现识别不同治具装置64的作用。

进一步的技术方案：如图12，所述锁止装置75包括锁止手柄751、连接轴752和锁止块753，从图中可以看出，在顺时针锁止，逆时针松开。

进一步的技术方案：如图5-6，还包括设置在安装板8上的可调式配重机构4，所述可调式配重机构4包括绞链41、配重电机42、配重转动臂43和固定杆45，所述绞链41包括固定部411、活动部412和连接部413，所述固定部74设置在安装板8上，所述活动部412通过连接部413与固定部411连接为一体，所述连接部413中心厚度最小两端逐渐变厚方式分别与连接部413和固定部74连接为一体；所述固定杆45一端连接测量杆9，另一端与固定部411固定连接设置，所述配重电机42设置在安装板8上，所述配重转动臂43与配重电机42的转子连接，所述配重转动臂43与固定杆45分别位于活动部412的两端，所述配重电机42带动配重转动臂43转动时，可以调整力臂的长度，从而实现自动配重的目的。

进一步的技术方案：如图5-6，所述配重转动臂43包括主转动臂431与从转动臂432，所述主转动臂431与从转动臂432绞接设置，所述从转动臂432下方还设有滚轮，所述固定杆45上还设有导轮柱，所述导轮柱与滚轮上下对应设置，所述配重电机42带动主转动臂431转动时，使主转动臂431与从转动臂432以绞接点转动，实现从转动臂432与配重电机42之间的距离的变化，即力臂的变化，从而实现配重的调整，所述滚轮沿导轮柱移动。

进一步的技术方案：如图6，所述可调式配重机构4还包括配重块44，所述配重块44下方设有开口使剖面形成N形结构，所述配重块44设置在从转动臂432上时，转动臂卡入到开口处内，方便配重块44在从转动臂432上调整位置，在配重块44一侧还设有固定沉头螺丝，当配重块44在从转动臂432上的位置调整完成后，沉头螺丝可顶压在从转动臂432上从而固定配重块44。

进一步的技术方案：如图6-7，所述可调式配重机构4还包括配重限位装置46，所述配重限位装置46包括限位架461、限位开关462和限位挡块463；说明具体结构。

进一步的技术方案：如图8-11，还包括夹持机构5，所述夹持机构5包括设置在安装板8上的夹持座51、夹持马达52、转盘53、轴销54、下夹块55和上压块56，所述夹持马达52设置在夹持座51上，所述夹持马达52带动转盘53同轴转动，所述转盘53两端分别设有下夹挡柱531和上压挡柱532，所述上压挡柱532在轴向方向上突出于下夹挡柱531，所述轴销54设置在夹持座51上，所述下夹块55一侧设置在轴销54上，其另一侧延伸到上压挡柱532上方（在正常情况下，由于重力作用，下夹块55会以轴销54为轴向下落到上压挡柱532上方），所述下夹块55还设有下夹弹杆551，所述上压块56一端设置在轴销54上，其另一端延伸到下夹挡柱531上（在正常情况下，由于重力作用，上压块56会以轴销54为轴向下落到下夹挡柱531上方），工作原理：当转盘53转动上压挡柱532与下夹挡柱531呈现为垂直时，上压挡柱532顶住下夹块55向上移动，从而带动下夹弹杆551向上移动，而上压块56在重力作用下向下转动，由于固定杆45位于下夹弹杆551与上压块56之间，从而实现夹持固定杆45的作用，当需要夹持机构5松开固定杆45时，转盘53再转动90度，使上压挡柱532与下夹挡柱531为水平状态，下夹块55由于重力作用而下落，从而使下夹弹杆551向下移动，而下夹挡柱531会向上推动上压块56向上移动，从而实现松开。夹持机构5不是为了实现测量功能，是因为固定杆45（测杆）比较软，容易上下摆动，测试完需要快速退回来，为了避免探头91（测针）上下摆动幅度过大导致撞机，所以增加夹持机构5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：包括基架、X轴机构、Z轴机构、治具机构、固定机构、安装板和测量杆，所述基架上设有固定台，所述固定台上设垂直方向的固定立板，所述Z轴机构设置在固定台上，所述X轴机构设置在Z轴机构上，所述X轴机构上设有安装板，所述安装板上设有测量杆，所述测量杆前端设有探头，所述测量杆沿X轴方向设置，所述探头为垂直方向与测量杆呈十字状，在所述治具机构设置在固定立板上，所述固定机构沿Z轴方向设置在固定台上，所述治具机构包括治具安装座和治具装置，所述治具安装座上设有治具安装位，所述治具装置安装在所述治具安装座上，所述治具安装位上设有通孔，所述治具装置上设有放置位，所述固定机构包括测量导轨、立座、测量柱、固定部和锁止装置，所述测量导轨沿X轴方向设置在固定台上，所述立座可沿测量导轨移动的设置在测量导轨上，所述测量柱设置在立座上，所述固定部设置在测量柱上，所述锁止装置设置在立座上可与测量导轨锁止。

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：Z轴机构包括，Z轴驱动装置、Z轴导块、Z轴导轨架，所述Z轴导块固定设置在所述固定台上，所述Z轴导轨架套设在Z轴导块上，所述Z轴驱动装置带动Z轴导轨架沿Z轴导轨上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：X轴机构包括，X轴驱动装置、X轴导块、X轴导轨架，所述Z轴导轨架上设有两个X轴安装位，所述X轴导块两端设有安装面，所述安装面对应设置在X轴安装位上，所述X轴导轨架套设在X轴导块上，所述X轴驱动装置带动X轴导轨架沿X轴导块运动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：所述治具机构上还设有快拆装置，所述快拆装置包括快拆手柄、快拆转轴和快拆顶块。

5.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：所述治具安装座上还设有识别传感器，所述治具装置上设有与识别传感器位置对应的识别孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：所述锁止装置包括锁止手柄、连接轴和锁止块。

7.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：还包括设置在安装板上的可调式配重机构，所述可调式配重机构包括绞链、配重电机、配重转动臂和固定杆，所述绞链包括固定部、活动部和连接部，所述固定部设置在安装板上，所述活动部通过连接部与固定部连接为一体，所述连接部中心厚度最小两端逐渐变厚方式分别与连接部和固定部连接为一体；所述固定杆一端连接测量杆，另一端与固定部固定连接设置，所述配重电机设置在安装板上，所述配重转动臂与配重电机的转子连接，所述配重转动臂与固定杆分别位于活动部的两端，所述配重电机带动配重转动臂转动时，可以调整力臂的长度，从而实现自动配重的目的。

8.根据权利要求7所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：所述配重转动臂包括主转动臂与从转动臂，所述主转动臂与从转动臂绞接设置，所述从转动臂下方还设有滚轮，所述固定杆上还设有导轮柱，所述导轮柱与滚轮上下对应设置，所述配重电机带动主转动臂转动时，使主转动臂与从转动臂以绞接点转动，实现从转动臂与配重电机之间的距离的变化。

9.根据权利要求7所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：所述可调式配重机构还包括配重块，所述配重块下方设有开口使剖面形成N形结构，所述配重块设置在从转动臂上时，转动臂卡入到开口处内；所述可调式配重机构还包括配重限位装置，所述配重限位装置包括限位架、限位开关和限位挡块。

10.根据权利要求1所述的一种全自动螺纹测量仪，其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构包括设置在安装板上的夹持座、夹持马达、转盘、轴销、下夹块和上压块，所述夹持马达设置在夹持座上，所述夹持马达带动转盘同轴转动，所述转盘两端分别设有下夹挡柱和上压挡柱，所述上压挡柱在轴向方向上突出于下夹挡柱，所述轴销设置在夹持座上，所述下夹块一侧设置在轴销上，其另一侧延伸到上压挡柱上方，所述下夹块还设有下夹弹杆，所述上压块一端设置在轴销上，其另一端延伸到下夹挡柱上。

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