CN211398653U - 一种新型夹管阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型夹管阀,涉及的夹管阀的技术领域，包括阀体，所述阀体的内腔设置有内胆，所述内胆的两端分别通过端盖固定于阀体的两端，所述端盖与阀体通过螺栓连接；所述阀体的上下两端分别设置有的夹合结构，且两个夹合结构位置相对；所述夹合结构包括设置于阀体外壁上的定位槽，所述定位槽上垂直于内胆的内侧壁上转动设置有气缸，所述定位槽上与气缸相对的侧壁上设置有弧面型的滑孔，且滑孔与阀体的内腔连通，所述滑孔内滑动设置有夹板，所述夹板与气缸的输出轴转动连接，所述滑孔内靠近定位槽底部内壁的内壁上设置有限位槽；本实用新型具有使用方便、便于特定环境中的安装等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹管阀的技术领域，特别涉及一种新型夹管阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
夹管阀主要是通过挤压内胆，使得内胆的内壁相互挤压，从而阻止物料通过，现有的夹管阀主要是通过夹板将圆柱形的内胆夹住实现内胆的闭合，但是这些夹管阀都是将夹板与内胆垂直设置进行阀门的关闭，而垂直设置时，需要占用的垂直于内胆方向的空间，这就是的一些夹管阀在特定的环境中无法使用的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型夹管阀，用于解决背景技术中描述的现有技术中夹管阀在一些特定的环境中无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型夹管阀，包括阀体，所述阀体的内腔设置有内胆，所述内胆的两端分别通过端盖固定于阀体的两端，所述端盖与阀体通过螺栓连接；所述阀体的上下两端分别设置有的夹合结构，且两个夹合结构位置相对；所述夹合结构包括设置于阀体外壁上的定位槽，所述定位槽上垂直于内胆的内侧壁上转动设置有气缸，所述定位槽上与气缸相对的侧壁上设置有弧面型的滑孔，且滑孔与阀体的内腔连通，所述滑孔内滑动设置有夹板，所述夹板与气缸的输出轴转动连接，所述滑孔内靠近定位槽底部内壁的内壁上设置有限位槽，且限位槽正对气缸的活塞杆。
优选的：两个所述夹合结构中的滑孔相互之间的最短距离小于内胆内壁厚度的两倍。
优选的：两个所述夹板远离气缸的一端设置有橡胶垫。
优选的：所述阀体的内腔的内壁的两端分别设置有环形的槽口，该槽口用于压装内胆的两端。
优选的：所述槽口的横向长度小于内胆的厚度。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置两个弧形的夹板用于夹合内胆，并通过气缸推动夹板在弧形的滑孔内滑孔，本申请中的气缸时水平设置的，大大的降低了气缸使用时所占用的垂直于内胆方向的空间，能够在一些特定环境中使用，提高了夹管阀适用的环境种类。
附图说明
图1是本实用新型一种新型夹管阀阀门打开时的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型夹管阀阀门闭合时的结构示意图。
图3是本实用新型阀体的结构示意图。
其中：阀体10、内腔11、槽口12、内胆20、夹合结构30、定位槽31、气缸32、滑孔33、限位槽34、夹板35、端盖40、螺栓41。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种新型夹管阀，包括阀体10，所述阀体10的内腔11设置有内胆20，所述内胆20的两端分别通过端盖40固定于阀体10的两端，所述端盖40与阀体10通过螺栓41连接；所述阀体10的上下两端分别设置有的夹合结构30，且两个夹合结构30位置相对；所述夹合结构30包括设置于阀体10外壁上的定位槽31，所述定位槽31上垂直于内胆20的内侧壁上转动设置有气缸32，所述定位槽31上与气缸32相对的侧壁上设置有弧面型的滑孔33，且滑孔33与阀体10的内腔11连通，所述滑孔33内滑动设置有夹板35，所述夹板35与气缸32的输出轴转动连接，所述滑孔33内靠近定位槽31底部内壁的内壁上设置有限位槽31，且限位槽31正对气缸32的活塞杆。
优选的：两个所述夹合结构30中的滑孔33相互之间的最短距离小于内胆20内壁厚度的两倍。
优选的：两个所述夹板35远离气缸32的一端设置有橡胶垫。
优选的：所述阀体10的内腔11的内壁的两端分别设置有环形的槽口12，该槽口12用于压装内胆20的两端。
优选的：所述槽口12的横向长度小于内胆20的厚度。
本实施例的具体实施方式：
本申请中的用电部件通过工业电供电；
本申请在使用时，通过启动气缸32带动夹板35在滑孔33内滑动，气缸32的活塞杆在伸长的过程中，气缸32的活塞杆会逐渐进入限位槽34内，直至夹板35无法移动位置，夹板35进入阀体10的内腔11后会挤压内胆20，使得内胆20闭合，从而完成阀门10的关闭；本申请中的气缸32水平设置，并且夹板35是弧形的，并且夹板35的移动轨迹也是弧形的，大大的降低了夹管阀10上垂直于内胆20方向占用的空间。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型夹管阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的内腔设置有内胆，所述内胆的两端分别通过端盖固定于阀体的两端，所述端盖与阀体通过螺栓连接；所述阀体的上下两端分别设置有的夹合结构，且两个夹合结构位置相对；所述夹合结构包括设置于阀体外壁上的定位槽，所述定位槽上垂直于内胆的内侧壁上转动设置有气缸，所述定位槽上与气缸相对的侧壁上设置有弧面型的滑孔，且滑孔与阀体的内腔连通，所述滑孔内滑动设置有夹板，所述夹板与气缸的输出轴转动连接，所述滑孔内靠近定位槽底部内壁的内壁上设置有限位槽，且限位槽正对气缸的活塞杆。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹管阀，其特征在于，两个所述夹合结构中的滑孔相互之间的最短距离小于内胆内壁厚度的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种新型夹管阀，其特征在于，两个所述夹板远离气缸的一端设置有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种新型夹管阀，其特征在于，所述阀体的内腔的内壁的两端分别设置有环形的槽口，该槽口用于压装内胆的两端。
5.根据权利要求4所述的一种新型夹管阀，其特征在于，所述槽口的横向长度小于内胆的厚度。
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