CN211306450U - 一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，涉及岩棉复合板生产技术领域，四根设备承载立柱的顶部端面共同安装有一块加工平台，加工平台的顶部端面固定安装有若干等距离分布的承载框架在加工平台的两侧共同安装有X轴向移动机构，X轴向移动机构背面的滑动端安装有可滑动的Y轴向移动切割机构，X轴向移动机构通过齿轮以及齿轮槽相互啮合的方式实现传动，而Y轴向移动切割机构通过丝杆传送的方式实现传动，在正常切割时，操作人员只需要控制电机的启闭，即可完成切割机切割部分的自动调节，相比于现有技术中切割部分采用手动调节方式，该方式更加省时省力，而且可以大幅度提高切割机的工作效率，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉复合板生产技术领域，具体为一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机。
背景技术
岩棉板以石如玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。1976年4月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉复合板在生产的过程中，需要根据客户的需求对成品的岩棉复合板进行切割处理，这一过程需要借助板材切割机来完成。
但是目前，现有岩棉复合板在切割过程中所用的切割机，在实际使用的过程中，为了达到更好的切割效果，切割机上的切割部分的位置需要进行调节，而现有技术通常是需要人工借助手轮来完成调节，降低了切割机整体的切割效率，而且费时费力，且操作切割机需要两个甚至更多的工作人员，提高了岩棉复合板的生产成本，为此，本领域的技术人员提出了一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，解决了切割机上的切割部分的位置需要进行调节，而现有技术通常是需要人工借助手轮来完成调节，降低了切割机整体的切割效率，而且费时费力，且操作切割机需要两个甚至更多的工作人员，提高了岩棉复合板的生产成本的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，包括四根等高的设备承载立柱，每两根所述设备承载立柱之间焊接固定一根加固横梁，所述四根设备承载立柱的顶部端面共同安装有一块加工平台，所述加工平台的顶部端面固定安装有若干等距离分布的承载框架，所述加工平台的两侧共同安装有X轴向移动机构，所述X轴向移动机构背面的滑动端安装有可滑动的Y轴向移动切割机构。
优选的，所述X轴向移动机构包括分别固定安装在加工平台两侧端面上的两组第一滑轨和第二滑轨以及通过若干个限位胶轮卡合设置在第一滑轨和第二滑轨外端部的第一承载立板、第二承载立板，所述若干个限位胶轮分别固定安装在第一滑轨、第二滑轨相邻的端面位置。
优选的，所述第二承载立板外端面的中间位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第二承载立板的内侧面，并且和第一承载立板的内侧面均固定安装有驱动齿轮，所述第一承载立板和第二承载立板的顶部端面共同焊接设置有一块加强联动板。
优选的，所述两组第二滑轨的底部端面开设有一排与驱动齿轮相配合使用的齿轮槽，所述齿轮槽与驱动齿轮之间的传动比为1:1。
优选的，所述Y轴向移动切割机构包括固定安装在X轴向移动机构顶部背面的两根跑道，所述两根跑道的滑动端通过四组矩形分布的跑道轮组滑动安装有一块载板，所述载板与跑道相邻端面的中心位置固定安装有丝筒，所述丝筒的内部通过螺纹贯穿连接有一根与跑道平行的丝杆，所述丝杆的一端套设有限位轴承座，且丝杆的另一端固定串接有第二伺服电机的驱动端。
优选的，所述载板的上、下两端均通过铰接的方式分别连接有上拓位板和下拓位板，所述上拓位板的顶部端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定套接有主动带轮。
优选的，所述下拓位板的顶部端面对称安装有两个承载轴承座，所述两个承载轴承座的内部的转动部共同连接有一根传动轴，所述传动轴的一端延伸至其中一个承载轴承座的外侧，并且固定套接有从动带轮，所述传动轴的另一端延伸至另外一个承载轴承座的外侧，并且固定安装有锯盘。
优选的，所述第二伺服电机通过一个“Z”字形的电机安装座固定安装在X轴向移动机构的顶部一侧，所述上拓位板的底部端面和下拓位板的顶部端面共同连接有一根角度调节杆，所述角度调节杆的两端分别与上拓位板和下拓位板之间均为铰接
优选的，所述从动带轮与主动带轮的外部共同套接有两根传动皮带，且从动带轮与主动带轮的传动比为1:1。
有益效果
本实用新型提供了一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，通过在加工平台的两侧共同安装有X轴向移动机构，X轴向移动机构背面的滑动端安装有可滑动的Y轴向移动切割机构，其中，X轴向移动机构通过齿轮以及齿轮槽相互啮合的方式实现传动，而Y轴向移动切割机构通过丝杆传送的方式实现传动，在正常切割时，操作人员只需要控制电机的启闭，即可完成切割机切割部分的自动调节，相比于现有技术中切割部分采用手动调节方式，该方式更加省时省力，而且可以大幅度提高切割机的工作效率，提高实用性。
2、该高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，X轴向移动机构以及Y轴向移动切割机构在位置调整的过程中，依靠胶轮和滑轨以及跑道轮组和跑道的限位卡合，使得整个调整过程更加的平稳，安全，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型X轴向移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型第二滑轨的结构示意图；
图4为本实用新型Y轴向移动切割机构的结构示意图。
图中：1、设备承载立柱；2、加固横梁；3、加工平台；4、承载框架；5、X轴向移动机构；51、第一承载立板；52、第二承载立板；53、限位胶轮；54、第一滑轨；55、第二滑轨；56、齿轮槽；57、第一伺服电机；58、驱动齿轮；59、加强联动板；6、Y轴向移动切割机构；61、跑道；62、载板；63、跑道轮组；64、丝筒；65、丝杆；66、限位轴承座；67、第二伺服电机；68、电机安装座；69、上拓位板；610、下拓位板；611、驱动电机；612、主动带轮；613、承载轴承座；614、传动轴；615、从动带轮；616、锯盘；617、角度调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，包括四根等高的设备承载立柱1，每两根设备承载立柱1之间焊接固定一根加固横梁2，四根设备承载立柱1的顶部端面共同安装有一块加工平台3，加工平台3的顶部端面固定安装有若干等距离分布的承载框架4，加工平台3的两侧共同安装有X轴向移动机构5，X轴向移动机构5背面的滑动端安装有可滑动的Y轴向移动切割机构6。
请参阅图2-3，X轴向移动机构5包括分别固定安装在加工平台3两侧端面上的两组第一滑轨54和第二滑轨55以及通过若干个限位胶轮53卡合设置在第一滑轨54和第二滑轨55外端部的第一承载立板51、第二承载立板52，若干个限位胶轮53分别固定安装在第一滑轨54、第二滑轨55相邻的端面位置，第二承载立板52外端面的中间位置固定安装有第一伺服电机57，第一伺服电机57的输出端延伸至第二承载立板52的内侧面，并且和第一承载立板51的内侧面均固定安装有驱动齿轮58，第一承载立板51和第二承载立板52的顶部端面共同焊接设置有一块加强联动板59，两组第二滑轨55的底部端面开设有一排与驱动齿轮58相配合使用的齿轮槽56，齿轮槽56与驱动齿轮58之间的传动比为1:1。
请参阅图4，Y轴向移动切割机构6包括固定安装在X轴向移动机构5顶部背面的两根跑道61，两根跑道61的滑动端通过四组矩形分布的跑道轮组63滑动安装有一块载板62，载板62与跑道61相邻端面的中心位置固定安装有丝筒64，丝筒64的内部通过螺纹贯穿连接有一根与跑道61平行的丝杆65，丝杆65的一端套设有限位轴承座66，且丝杆65的另一端固定串接有第二伺服电机67的驱动端，载板62的上、下两端均通过铰接的方式分别连接有上拓位板69和下拓位板610，上拓位板69的顶部端面固定安装有驱动电机611，驱动电机611的驱动端固定套接有主动带轮612，下拓位板610的顶部端面对称安装有两个承载轴承座613，两个承载轴承座613的内部的转动部共同连接有一根传动轴614，传动轴614的一端延伸至其中一个承载轴承座613的外侧，并且固定套接有从动带轮615，传动轴614的另一端延伸至另外一个承载轴承座613的外侧，并且固定安装有锯盘616，从动带轮615与主动带轮612的外部共同套接有两根传动皮带，且从动带轮615与主动带轮612的传动比为1:1，第二伺服电机67通过一个“Z”字形的电机安装座68固定安装在X轴向移动机构5的顶部一侧，上拓位板69的底部端面和下拓位板610的顶部端面共同连接有一根角度调节杆617，角度调节杆617的两端分别与上拓位板69和下拓位板610之间均为铰接。
使用时，将需要切割的岩棉复合板放置在承载框架4的上方，接着，按照客户需要的尺寸，对岩棉复合板进行切割处理，切割时，需要调节锯盘616的位置，此时，需要沿着加工平台3的长边进行调节时，启动第一伺服电机57，让第一伺服电机57直接带动驱动齿轮58转动，由于驱动齿轮58与第二滑轨55底部端面上的齿轮槽56为啮合连接，而第二滑轨55是固定在加工平台3的两侧，结合第一滑轨54的作用，以及力的作用是相互的，第一伺服电机57的转动，间接性的带动了自身移动，因此，实现了让加强联动板59带动Y轴向移动切割机构6整体沿着加工平台3的长边移动，同理，当需要沿着加工平台3的短边进行调节时，启动第二伺服电机67，让第二伺服电机67带动丝杆65转动，丝杆65与丝筒64通过螺纹连接，且丝筒64固定安装在载板62上，因此，丝杆65的转动，会让载板62沿着丝杆65的方向进行移动，锯盘616安装在与载板62相铰接的下拓位板610的顶部，因此，连带着锯盘616同步移动，通过上述两种方式可以分别对锯盘616的位置进行调节，随后，启动驱动电机611，让驱动电机611带动主动带轮612转动，主动带轮612在传动皮带的作用下，带动从动带轮615转动，从动带轮615在承载轴承座613的作用下，直接带动传动轴614转动，传动轴614带动锯盘616转动，进而实现了岩棉复合板的切割处理，结构科学合理，使用安全方便。
在本实施例中，第一伺服电机57和第二伺服电机67均可以支持正反转，两者的型号均采用SMG80-M02430，驱动电机611的型号采用1TL0001，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，包括四根等高的设备承载立柱(1)，其特征在于：每两根所述设备承载立柱(1)之间焊接固定一根加固横梁(2)，所述四根设备承载立柱(1)的顶部端面共同安装有一块加工平台(3)，所述加工平台(3)的顶部端面固定安装有若干等距离分布的承载框架(4)，所述加工平台(3)的两侧共同安装有X轴向移动机构(5)，所述X轴向移动机构(5)背面的滑动端安装有可滑动的Y轴向移动切割机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述X轴向移动机构(5)包括分别固定安装在加工平台(3)两侧端面上的两组第一滑轨(54)和第二滑轨(55)以及通过若干个限位胶轮(53)卡合设置在第一滑轨(54)和第二滑轨(55)外端部的第一承载立板(51)、第二承载立板(52)，所述若干个限位胶轮(53)分别固定安装在第一滑轨(54)、第二滑轨(55)相邻的端面位置。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述第二承载立板(52)外端面的中间位置固定安装有第一伺服电机(57)，所述第一伺服电机(57)的输出端延伸至第二承载立板(52)的内侧面，并且和第一承载立板(51)的内侧面均固定安装有驱动齿轮(58)，所述第一承载立板(51)和第二承载立板(52)的顶部端面共同焊接设置有一块加强联动板(59)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述两组第二滑轨(55)的底部端面开设有一排与驱动齿轮(58)相配合使用的齿轮槽(56)，所述齿轮槽(56)与驱动齿轮(58)之间的传动比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述Y轴向移动切割机构(6)包括固定安装在X轴向移动机构(5)顶部背面的两根跑道(61)，所述两根跑道(61)的滑动端通过四组矩形分布的跑道轮组(63)滑动安装有一块载板(62)，所述载板(62)与跑道(61)相邻端面的中心位置固定安装有丝筒(64)，所述丝筒(64)的内部通过螺纹贯穿连接有一根与跑道(61)平行的丝杆(65)，所述丝杆(65)的一端套设有限位轴承座(66)，且丝杆(65)的另一端固定串接有第二伺服电机(67)的驱动端。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述载板(62)的上、下两端均通过铰接的方式分别连接有上拓位板(69)和下拓位板(610)，所述上拓位板(69)的顶部端面固定安装有驱动电机(611)，所述驱动电机(611)的驱动端固定套接有主动带轮(612)。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述下拓位板(610)的顶部端面对称安装有两个承载轴承座(613)，所述两个承载轴承座(613)的内部的转动部共同连接有一根传动轴(614)，所述传动轴(614)的一端延伸至其中一个承载轴承座(613)的外侧，并且固定套接有从动带轮(615)，所述传动轴(614)的另一端延伸至另外一个承载轴承座(613)的外侧，并且固定安装有锯盘(616)。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述第二伺服电机(67)通过一个“Z”字形的电机安装座(68)固定安装在X轴向移动机构(5)的顶部一侧，所述上拓位板(69)的底部端面和下拓位板(610)的顶部端面共同连接有一根角度调节杆(617)，所述角度调节杆(617)的两端分别与上拓位板(69)和下拓位板(610)之间均为铰接。
9.根据权利要求7所述的一种高效节能竖丝岩棉复合板生产用切割机，其特征在于：所述从动带轮(615)与主动带轮(612)的外部共同套接有两根传动皮带，且从动带轮(615)与主动带轮(612)的传动比为1:1。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200821 |
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