CN211305084U - 轴齿轮磨齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴齿轮磨齿夹具，包括底座、锥度本体、活塞、弹簧夹头和下顶尖；锥度本体的中部开有通孔，该通孔的后端开设台阶孔；活塞包括分隔段、第一导向段和第二导向段，第一导向段位于台阶孔的小孔内，分隔段位于台阶孔的大孔内；底座从台阶孔后部将活塞盖设在台阶孔内，第二导向段伸入底座的导向孔内；分隔段的前后端面所在空间分别形成夹紧油腔和放松油腔，弹簧夹头设于通孔内下顶尖设于弹簧夹头内，该下顶尖的后段与弹簧夹头中段内孔过盈配合。本实用新型一种轴齿轮磨齿夹具，定心位置稳定，不失轴向移动的灵活性，还能保证足够的刚性；零件可拆卸式组装，单体零件加工更加方便，适用于加工差异不大的不同尺寸的产品，降低夹具成本。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体的说，涉及一种轴齿轮磨齿夹具。
背景技术
轴齿，是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴齿在磨齿时，需要对轴齿进行固定，一般是用轴齿夹具实现的。现有的轴齿夹具包括夹具本体，在夹具本体一端有锥面，将轴齿一端固定在锥面内，利用摩擦力进行固定。但是这样在加工完成后，不易直接将轴齿取出，还需要对轴齿进行左右或前后晃动，使轴齿与锥面产生松动才能实现脱料。这样的夹具其定芯位置不稳，定位的刚性不足；夹具加工困难，成本高昂；稳定性不好，结构复杂；调试步骤过多，自定心能力较差；不能实现自动化上下料，人工劳动强度大；夹具柔性化差，不能通过更换某一两个部件实现产品的切换加工。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轴齿轮磨齿夹具。
本实用新型目的是这样实现的：
一种轴齿轮磨齿夹具，其关键在于：包括底座、锥度本体、活塞、弹簧夹头和下顶尖；所述锥度本体的中部开有通孔，该通孔的后端开设台阶孔；所述活塞包括中部的分隔段和位于分隔段前部的第一导向段和位于分隔段后部的第二导向段，所述第一导向段位于所述台阶孔的小孔内，该第一导向段的外圆与所述台阶孔的小孔内壁间隙配合，所述分隔段位于所述台阶孔的大孔内，该分隔段的外圆与台阶孔的大孔内壁间隙配合；所述底座从台阶孔后部将活塞盖设在所述台阶孔内，所述第二导向段伸入所述底座的导向孔内并与导向孔内壁间隙配合；所述分隔段的前后端面所在空间分别形成夹紧油腔和放松油腔，所述夹紧油腔连通锥度本体的夹紧进油油孔，所述放松油腔连通底座的放松进油油孔；所述底座的后端面设有具有外锥面的柱套；所述弹簧夹头设于所述通孔内，该弹簧夹头的后端部与所述第一导向段的内孔螺纹连接，该弹簧夹头的中部与所述通孔内壁间隙配合，该弹簧夹头的前端部与所述通孔的前端部锥度配合，所述下顶尖设于所述弹簧夹头内，该下顶尖的后段与弹簧夹头中段内孔过盈配合。
采用上述结构，底座通过柱套的外锥面与机床定位并定心，在1:10锥度位置通过加工控制圆周跳动0.001，使此夹具，装在机床上，不需要人工校正的情况下，保证夹具的整体回转精度控制在0.003以内；同时底座与锥度本体、活塞与锥度本体、弹簧夹头与锥度本体之间均采用极小的间隙配合，且不失轴向相对移动时的灵活性，保证弹簧夹头的刚性和灵活性。夹具由多个零件组合而成，零件个体的加工更加方便，难度低。安装好之后，通过机床的程序控制机床的进油、出油，结合夹具的自身的结构实现自动化上下料。当产品差异并不大的情况下，可以根据产品的需要调整更换弹簧夹头和下顶尖，就可以实现不同尺寸产品的加工。
优选地，上述锥度本体上设有第一排气通孔，该第一排气通孔通向所述活塞前端所对应的行程空腔。采用上述结构，活塞顶出时，防止该行程空腔形成密闭空间，影响活塞的轴向运动。
优选地，上述底座上设有第二排气通孔，该第二排气通孔通向所述活塞后端所对应的行程空腔。采用上述结构，活塞收回时，防止该行程空腔形成密闭空间，影响活塞的轴向运动。
优选地，上述分隔段的外壁开有环形槽，该环形槽内设有第一密封圈；所述第一导向段上开有两圈环形槽，该环形槽内设有第第二密封圈；所述第二导向段上开有一圈环形槽，该环形槽内设有第三密封圈；所述底座伸入台阶孔部分的外壁与台阶孔的内壁之间设有第四密封圈。采用上述结构，提高夹紧油腔与放松油腔的密闭性。
优选地，上述弹簧夹头的中部开有沿轴向设置的条形槽，所述锥度本体上对应该条形槽设有防转螺钉，该防转螺钉的前端伸入到所述条形槽内，该防转螺钉的后端通过紧固螺钉抵住，防止防转螺钉松动。采用上述结构，防转螺钉在不影响弹簧夹头的轴向运动情况下，限制弹簧夹头的转动，而紧固螺钉可以保证防转螺钉安装的稳定性。
优选地，上述台阶孔的台阶面上设有防转销，所述分隔段的前端面对应防转销设有销孔，所述防转销的前端伸入所述销孔内并留有轴向活动空间。采用上述结构，防转销防止活塞转动，同时不影响活塞的轴向运动。
优选地，上述下顶尖的后端开有螺纹孔。所述下顶尖的尖端为合金材料。采用上述结构，安装时，将下顶尖放入弹簧夹头的通孔内，通过拉杆与下顶尖的螺纹孔对接后，拉动拉杆，将下顶尖的右段拉进弹簧夹头的中段内孔中，再将弹簧夹头与下顶尖一体装入锥度本体的通孔内。
优选地，上述锥度本体上设有漏油孔，该漏油孔通向所述通孔中弹簧夹头的弹性部所在位置。采用上述结构，防止加工中产生的碎屑和润滑油在弹簧夹头的弹性部积累，影响弹簧夹头的轴向运动。
优选地，上述锥度本体的后端面设有定位销，所述底座的对接面对应所述定位销设有定位孔。采用上述结构，方便底座的定位安装。
有益效果：
本实用新型一种轴齿轮磨齿夹具，活塞与锥度本体的台阶孔通过间隙配合组装，弹簧夹头同样通过间隙配合组装后再与活塞螺纹连接，底座与台阶孔仍然通过间隙配合组装在锁紧，定心位置稳定，不失轴向移动的灵活性，还能保证足够的刚性；另外零件可拆卸式组装，单体零件加工更加方便，而且可以更换弹簧夹头和下顶尖，适用于加工差异不大的不同尺寸的产品，降低夹具成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中锥度本体的结构示意图；
附图标记说明：
1为底座、2为锥度本体、3为活塞、3a为分隔段、3b为第一导向段、3c 为第二导向段、31为夹紧油腔、32为放松油腔、33为夹紧进油油孔、34为放松进油油孔、4为弹簧夹头、5为下顶尖、6为通孔、6a台阶孔、7为柱套、8 为第一排气通孔、9为第二排气通孔、10为第一密封圈、11为第二密封圈、12 为第三密封圈、13为第四密封圈、14为定位销、15为条形槽、16为防转螺钉、 17为紧固螺钉、18为防转销、19为螺纹孔、20为漏油孔、21为上顶尖、22为产品。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1和2所示：
一种轴齿轮磨齿夹具，由底座1、锥度本体2、活塞3、弹簧夹头4和下顶尖5组成；所述锥度本体2的中部开有通孔6，该通孔6的后端开设台阶孔6a；
所述活塞3由中部的分隔段3a和位于分隔段3a前部的第一导向段3b和位于分隔段3a后部的第二导向段3c组成，所述第一导向段3b位于所述台阶孔6a 的小孔内，该第一导向段3b的外圆与所述台阶孔6a的小孔内壁间隙配合，所述分隔段3a位于所述台阶孔6a的大孔内，该分隔段3a的外圆与台阶孔6a的大孔内壁间隙配合；所述分隔段3a的外壁开有环形槽，该环形槽内设有第一密封圈10；所述第一导向段3b上开有两圈环形槽，该环形槽内设有第二密封圈11；所述第二导向段3c上开有一圈环形槽，该环形槽内设有第三密封圈12；所述底座1伸入台阶孔6a部分的外壁与台阶孔6a的内壁之间设有第四密封圈13。
所述底座1从台阶孔6a后部将活塞3盖设在所述台阶孔6a内，所述锥度本体2的后端面设有定位销14，所述底座1的对接面对应所述定位销14设有定位孔。所述第二导向段3c伸入所述底座1的导向孔内并与导向孔内壁间隙配合；所述分隔段3a的前后端面所在空间分别形成夹紧油腔31和放松油腔32，所述夹紧油腔31连通锥度本体2的夹紧进油油孔33，所述放松油腔32连通底座1 的放松进油油孔34；所述底座1的后端面设有具有外锥面的柱套7；所述锥度本体2上设有第一排气通孔8，该第一排气通孔8通向所述活塞3前端所对应的行程空腔。所述底座1上设有第二排气通孔9，该第二排气通孔9通向所述活塞 3后端所对应的行程空腔。
所述弹簧夹头4设于所述通孔6内，该弹簧夹头4的后端部与所述第一导向段3b的内孔螺纹连接，该弹簧夹头4的中部与所述通孔6内壁间隙配合，该弹簧夹头4的前端部与所述通孔6的前端部锥度配合。所述下顶尖5的后端开有螺纹孔19，该下顶尖5设于所述弹簧夹头4内，该下顶尖5的后段与弹簧夹头4中段内孔过盈配合。所述锥度本体2上设有漏油孔20，该漏油孔20通向所述通孔6中弹簧夹头4的弹性部所在位置。
所述弹簧夹头4的中部开有沿轴向设置的条形槽15，所述锥度本体2上对应该条形槽15设有防转螺钉16，该防转螺钉16的前端伸入到所述条形槽15内，该防转螺钉16的后端通过紧固螺钉17抵住，防止防转螺钉16松动。所述台阶孔6a的台阶面上设有防转销18，所述分隔段3a的前端面对应防转销18设有销孔，所述防转销18的前端伸入所述销孔内并留有轴向活动空间。
工作原理：
结合附图1和2所示：
1、夹具组装：将下顶尖放入弹簧夹头的通孔内，通过拉杆与下顶尖的螺纹孔对接后，拉动拉杆，将下顶尖的右段拉进弹簧夹头的中段内孔中，再将弹簧夹头与下顶尖一体装入锥度本体的通孔内，同时将活塞装入台阶孔内以及装配相关的密封圈等，然后与弹簧夹头的后端部螺纹连接，盖上底座，最后通过底座的柱套与机床定心对接，夹具的夹紧油孔和放松油孔与机床油缸连通，即完成安装。
2、夹紧原理：将产品加持部位正确放在夹具体里，机床上顶尖往下移动顶住产品中心孔，机床油缸供液压油进入夹紧油孔，放松油孔不进油，活塞往后移动，弹簧夹头收缩，夹紧产品，即可进行产品的加工。
3、夹具放松：机床油缸供液压油进入放松油孔，夹紧油孔不进油，活塞往外移动，弹簧夹头靠自身的回弹力张开，即可取下产品
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：包括底座(1)、锥度本体(2)、活塞(3)、弹簧夹头(4)和下顶尖(5)；
所述锥度本体(2)的中部开有通孔(6)，该通孔(6)的后端开设台阶孔(6a)；
所述活塞(3)包括中部的分隔段(3a)和位于分隔段(3a)前部的第一导向段(3b)和位于分隔段(3a)后部的第二导向段(3c)，所述第一导向段(3b)位于所述台阶孔(6a)的小孔内，该第一导向段(3b)的外圆与所述台阶孔(6a)的小孔内壁间隙配合，所述分隔段(3a)位于所述台阶孔(6a)的大孔内，该分隔段(3a)的外圆与台阶孔(6a)的大孔内壁间隙配合；
所述底座(1)从台阶孔(6a)后部将活塞(3)盖设在所述台阶孔(6a)内，所述第二导向段(3c)伸入所述底座(1)的导向孔内并与导向孔内壁间隙配合；所述分隔段(3a)的前后端面所在空间分别形成夹紧油腔(31)和放松油腔(32)，所述夹紧油腔(31)连通锥度本体(2)的夹紧进油油孔(33)，所述放松油腔(32)连通底座(1)的放松进油油孔(34)；所述底座(1)的后端面设有具有外锥面的柱套(7)；
所述弹簧夹头(4)设于所述通孔(6)内，该弹簧夹头(4)的后端部与所述第一导向段(3b)的内孔螺纹连接，该弹簧夹头(4)的中部与所述通孔(6)内壁间隙配合，该弹簧夹头(4)的前端部与所述通孔(6)的前端部锥度配合，所述下顶尖(5)设于所述弹簧夹头(4)内，该下顶尖(5)的后段与弹簧夹头(4)中段内孔过盈配合。
2.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述锥度本体(2)上设有第一排气通孔(8)，该第一排气通孔(8)通向所述活塞(3)前端所对应的行程空腔。
3.根据权利要求1或2所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述底座(1)上设有第二排气通孔(9)，该第二排气通孔(9)通向所述活塞(3)后端所对应的行程空腔。
4.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述分隔段(3a)的外壁开有环形槽，该环形槽内设有第一密封圈(10)；所述第一导向段(3b)上开有两圈环形槽，该环形槽内设有第二密封圈(11)；所述第二导向段(3c)上开有一圈环形槽，该环形槽内设有第三密封圈(12)；所述底座(1)伸入台阶孔(6a)部分的外壁与台阶孔(6a)的内壁之间设有第四密封圈(13)。
5.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述弹簧夹头(4)的中部开有沿轴向设置的条形槽(15)，所述锥度本体(2)上对应该条形槽(15)设有防转螺钉(16)，该防转螺钉(16)的前端伸入到所述条形槽(15)内，该防转螺钉(16)的后端通过紧固螺钉(17)抵住，防止防转螺钉(16)松动。
6.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述台阶孔(6a)的台阶面上设有防转销(18)，所述分隔段(3a)的前端面对应防转销(18)设有销孔，所述防转销(18)的前端伸入所述销孔内并留有轴向活动空间。
7.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述下顶尖(5)的后端开有螺纹孔(19)。
8.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述锥度本体(2)上设有漏油孔(20)，该漏油孔(20)通向所述通孔(6)中弹簧夹头(4)的弹性部所在位置。
9.根据权利要求1所述的轴齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述锥度本体(2)的后端面设有定位销(14)，所述底座(1)的对接面对应所述定位销(14)设有定位孔。
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Cited By (2)
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| CN112318368A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司 | 磨床夹具 |
| CN112548693A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 江苏新瑞重工科技有限公司 | 一种工件定心装置、周边磨床及工件定位定心的调整方法 |
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2019
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