CN211215497U - 一种可快速降温的化工生产用精馏塔 - Google Patents
一种可快速降温的化工生产用精馏塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其是一种可快速降温的化工生产用精馏塔,包括精馏塔本体，精馏塔本体的底部设有加热釜，加热釜的内部设有加热板，加热釜与精馏塔本体的内部连通，精馏塔本体的内部一侧设有两个一号限流板，通过将塔内的液体以循环的方式加入到底部的加热釜内，通过将温度较低的液体加入温度较高的液体中，利用温度差产生蒸汽，蒸汽通过引气管的引流到精馏塔的顶部，梯形导热块将热量导出温度降低，温度较高的蒸汽接触到梯形导热块了冷凝液化后滴落在聚液槽内，再通过出水管导出，需要加大冷却时，关闭二号出水管的阀门，液体从接水槽上留下，形成循环，加快液体冷却，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种可快速降温的化工生产用精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的低沸物转移到气相中，而气相中的高沸物转移到液相中，从而实现分离的目的，在精馏塔中，为了将液体蒸发分离，往往需要设置冷凝器，将温度较低的液体加入到温度较高的液体中，实现蒸馏，现有技术中，传统的精馏塔大多都是外设冷凝器，向精馏塔内加入冷凝液，导致精馏塔内的液体越来越多，压力也越来越大，容易出现爆塔的现象，因此，为了防止事故发生，也为了降低消耗，提出一种可快速降温的精馏塔。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，通过将塔内的液体以循环的方式加入到底部的加热釜内，通过将温度较低的液体加入温度较高的液体中，利用温度差产生蒸汽，蒸汽通过引气管的引流到精馏塔的顶部，梯形导热块将热量导出温度降低，温度较高的蒸汽接触到梯形导热块了冷凝液化后滴落在聚液槽内，再通过出水管导出，需要加大冷却时，关闭二号出水管的阀门，液体从接水槽上留下，形成循环，加快液体冷却，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型一种可快速降温的化工生产用精馏塔,包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的底部设有加热釜，所述加热釜的内部设有加热板，所述加热釜与精馏塔本体的内部连通，所述精馏塔本体的内部一侧设有两个一号限流板，所述精馏塔本体的内部另一侧且位于两个一号限流板之间固定连接有二号限流板，所述加热釜的两端之间设有进水管，所述进水管远离加热釜的一端延伸至精馏塔本体的内部且位于二号限流板的上方，所述精馏塔本体的顶部设有梯形导热块，所述梯形导热块的正下方且位于一号限流板的正上方设有聚液槽。
优选的，所述精馏塔本体的内壁且位于聚液槽的一侧设有接水槽。
优选的，所述聚液槽与精馏塔本体的内壁固定连接聚液槽靠近接水槽的一侧设有一号出水管，所述一号出水管延伸至接水槽的内部。
优选的，所述接水槽连通设有二号出水管，所述二号出水管位于精馏塔本体外部一端设有阀门。
优选的，所述一号限流板和二号限流板的顶部均固定连接有与外界相连的一号导热块。
优选的，所述加热釜的顶部一侧连通设有引气管，所述引气管远离加热釜的一端接入精馏塔本体的顶部且对准梯形导热块。
本实用新型的有益效果在于：本精馏塔通过将塔内的液体以循环的方式加入到底部的加热釜内，通过将温度较低的液体加入温度较高的液体中，利用温度差产生蒸汽，蒸汽通过引气管的引流到精馏塔的顶部，梯形导热块将热量导出温度降低，温度较高的蒸汽接触到梯形导热块了冷凝液化后滴落在聚液槽内，再通过出水管导出，需要加大冷却时，关闭二号出水管的阀门，液体从接水槽上留下，形成循环，加快液体冷却，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔限流板的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔聚液槽的立体结构示意图。
图中：精馏塔本体1、加热釜2、加热板21、进水管22、一号限流板3、二号限流板4、一号导热块5、引气管6、聚液槽7、一号出水管71、接水槽8、二号出水管81、梯形导热块9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本实用新型一种可快速降温的化工生产用精馏塔,包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的底部设有加热釜2，加热釜2的内部设有加热板21，加热釜2与精馏塔本体1的内部连通，精馏塔本体1的内部一侧设有两个一号限流板3，精馏塔本体1的内部另一侧且位于两个一号限流板3之间固定连接有二号限流板4，加热釜2的两端之间设有进水管22，进水管22远离加热釜2的一端延伸至精馏塔本体1的内部且位于二号限流板4的上方，精馏塔本体1的顶部设有梯形导热块9，梯形导热块9的正下方且位于一号限流板3的正上方设有聚液槽7。
精馏塔本体1的内壁且位于聚液槽7的一侧设有接水槽8,用于收集梯形导热块9凝聚的蒸馏水，聚液槽7与精馏塔本体1的内壁固定连接聚液槽7靠近接水槽8的一侧设有一号出水管71，一号出水管71延伸至接水槽8的内部，一号出水管71低于聚液槽7的顶部，防止蒸馏水从聚液槽7的四周溢出而无法进入接水槽8内，接水槽8连通设有二号出水管81，二号出水管81位于精馏塔本体1外部一端设有阀门，通过阀门可控制接水槽8内的水的去向，关闭阀门，接水槽8的液面上升，溢出接水槽8后向底部的加热釜2流去，温度低的蒸馏水遇到加热釜2内温度较高的液体后，加大汽化效果，一号限流板3和二号限流板4的顶部均固定连接有与外界相连的一号导热块5，通过一号导热块5将温度传导出去，达到降温效果，热水遇到温度较低的一号导热块5后预冷汽化，形成蒸馏水，加热釜2的顶部一侧连通设有引气管6，引气管6远离加热釜2的一端接入精馏塔本体1的顶部且对准梯形导热块9，精馏塔的底部受热，温度提高，顶部有梯形导热块9将热量导出，温度较低，根据热胀冷缩的远离，底部的热气被挤压向上，通过引气管6可直接输送到梯形导热块9上，可快速将气体降温，凝聚成液体，形成蒸馏水。
工作原理：本实用新型使用时，通过进水管22向精馏塔本体1内部加水，加入的水流向加热釜2，开启加热釜2的加热板21,对水进行加入，温度升高后产生蒸汽向精馏塔本体1的上方流去，当温度较高的蒸汽与一号导热块5和梯形导热块9接触后受激温度下降，凝结成水，梯形导热块9上的水珠滴落在聚液槽7内通过一号出水管71进入接水槽8内，可通过二号出水管81导出洁净的蒸馏水，为了增加降温速度，可关闭二号出水管81的阀门，接水槽8内的蒸馏水集满后溢出，温度较低的水接触到底部温度高的热水后又一次降温，热水汽化，提高精馏塔的降温速度，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速降温的化工生产用精馏塔,包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的底部设有加热釜(2)，所述加热釜(2)的内部设有加热板(21)，所述加热釜(2)与精馏塔本体(1)的内部连通，所述精馏塔本体(1)的内部一侧设有两个一号限流板(3)，所述精馏塔本体(1)的内部另一侧且位于两个一号限流板(3)之间固定连接有二号限流板(4)，所述加热釜(2)的两端之间设有进水管(22)，所述进水管(22)远离加热釜(2)的一端延伸至精馏塔本体(1)的内部且位于二号限流板(4)的上方，所述精馏塔本体(1)的顶部设有梯形导热块(9)，所述梯形导热块(9)的正下方且位于一号限流板(3)的正上方设有聚液槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的内壁且位于聚液槽(7)的一侧设有接水槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述聚液槽(7)与精馏塔本体(1)的内壁固定连接聚液槽(7)靠近接水槽(8)的一侧设有一号出水管(71)，所述一号出水管(71)延伸至接水槽(8)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔,其特征在于，所述接水槽(8)连通设有二号出水管(81)，所述二号出水管(81)位于精馏塔本体(1)外部一端设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔,其特征在于，所述一号限流板(3)和二号限流板(4)的顶部均固定连接有与外界相连的一号导热块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔,其特征在于，所述加热釜(2)的顶部一侧连通设有引气管(6)，所述引气管(6)远离加热釜(2)的一端接入精馏塔本体(1)的顶部且对准梯形导热块(9)。
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2019
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