CN211161433U - 模压形变模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模压形变模具，其特征在于，包括定模组件、动模组件、及设置在定模组件与动模组件之间的限位组件；定模组件包括固定座、下模板、及安装在下模板上的成型模具；动模组件包括安装座、上模板、及安装在上模板上的冲压模具；冲压模具与成型模具的设置位置相对应；限位组件包括导柱与限位柱；导柱上设置有限位槽，限位柱对应插设在限位槽内，导柱与限位柱分别安装在定模组件与动模组件上。上述模压形变模具，通过设置分别安装在定模组件与动模组件上的导柱与限位柱，实现对动模组件与定模组件的相对移动位置进行限位，进而不需要眼睛观察控制下压量，提高了生产效率，同时降低了误差。

Description

模压形变模具

技术领域

本实用新型涉及模具机技术领域，特别是涉及一种模压形变模具。

背景技术

模压形变是在特定的模具中，对材料施加载荷，使其受到反复剪切变形，使材料晶粒得到细化，模压过程较为简单，所需设备吨位要求不高，是一种可行的制备块状细晶的大塑性变形方法。

现有的模压形变模具都是安装在压力机上进行，通过相对设置两个模板进行模压，在模压过程中只能通过眼睛观察模板的下压量，导致生产效率低，误差大。

实用新型内容

基于此，有必要针对通过眼睛控制模板下压量，生产效率低、误差大的问题，提供一种模压形变模具。

一种模压形变模具，其特征在于，包括：

定模组件，所述定模组件包括固定座、与所述固定座连接的下模板、及安装在所述下模板上的成型模具；

动模组件，与所述定模组件对应设置；所述动模组件包括安装座、与所述安装座连接的上模板、及安装在所述上模板上的冲压模具；所述冲压模具与所述成型模具的设置位置相对应；及

限位组件，所述限位组件设置在所述定模组件与动模组件之间，所述限位组件包括导柱与限位柱；所述导柱上设置有限位槽，所述限位柱对应插设在所述限位槽内，所述导柱与限位柱分别安装在所述定模组件与动模组件上，以对所述动模组件相对所述定模组件的移动位置进行限位。

上述模压形变模具，通过设置分别安装在定模组件与动模组件上的导柱与限位柱，实现对动模组件与定模组件的相对移动位置进行限位，进而不需要眼睛观察控制下压量，提高了生产效率，同时降低了误差。

在其中一个实施例中，所述下模板上设置有插槽；所述导柱一端与所述安装座连接，所述导柱的另一端插设在所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述限位柱与所述下模板连接，并对应***所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述插槽的设置方向与所述导柱的设置方向相同，所述限位柱的设置方向与所述导柱的设置方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述上模板与所述下模板呈并列状设置，所述导柱的设置方向与所述上模板的设置方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述限位槽呈长条状沿所述导柱的设置方向延伸设置，所述限位槽对应设置在所述导柱的一侧。

在其中一个实施例中，所述导柱与所述安装座螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述导柱上设置有锁止螺母，所述锁止螺母与所述安装座相抵接。

在其中一个实施例中，所述成型模具与所述下模板螺钉连接；所述冲压模具与所述上模板螺钉连接。

在其中一个实施例中，所述下模板上设置有嵌置槽，所述成型模具嵌设在所述嵌置槽内；所述上模板上设置有定位槽，所述冲压模具嵌设在所述定位槽内。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的模压形变模具的剖视示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的模压形变模具的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100-模压形变模具；

10-定模组件、11-固定座、12-下模板、15-插槽、16-嵌置槽、13-成型模具；

20-动模组件、21-安装座、22-上模板、25-定位槽、23-冲压模具；

30-限位组件、31-导柱、32-限位槽、35-限位柱；

200-模压形变模具；

40-导柱、45-锁止螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式的模压形变模具100，包括定模组件10、与定模组件10对应设置的动模组件20、及设置在定模组件10与动模组件20之间的限位组件30；定模组件10包括固定座11、与固定座11连接的下模板12、及安装在下模板12上的成型模具13；该固定座11对应固定在外界路面，下模板12用于安装成型模具13；动模组件20包括安装座21、与安装座21连接的上模板22、及安装在上模板22上的冲压模具23；该安装座21对应与外界的压力机连接，上模板22用于安装冲压模具23，冲压模具23与成型模具13的设置位置相对应，该冲压模具23与成型模具13对应实现冲压成型操作；限位组件30包括导柱31与限位柱35；导柱31上设置有限位槽32，限位柱35对应插设在限位槽32内，导柱31与限位柱35分别安装在定模组件10与动模组件20上，以对动模组件20相对定模组件10的移动位置进行限位，进而保证对动模组件20的下压量进行控制。

上述模压形变模具100，通过设置分别安装在定模组件10与动模组件20上的导柱31与限位柱35，实现对动模组件20与定模组件10的相对移动位置进行限位，进而不需要眼睛观察控制下压量，提高了生产效率，同时降低了误差。

在一些实施例中，该固定座11沿竖直方向设置，固定座11的底部对应与地面连接固定；该下模板12呈直板状沿水平方向设置，该下模板12对应设置在固定座11的顶部；该成型模具13沿水平方向设置，成型模具13设置在下模板12背向固定座11的一侧，该成型模具13对应与下模板12可拆卸的连接。在本实施例中，该成型模具13与下模板12螺钉连接；进一步地，该下模板12上设置有插槽15，该插槽15呈圆形凹槽状沿竖直方向设置，该插槽15自下模板12的顶部向固定座11方向延伸设置，该插槽15用于供导柱31***。更进一步地，该下模板12上设置有嵌置槽16，该嵌置槽16呈矩形凹槽状设置在下模板12的顶部，该嵌置槽16的形状与成型模具13的形状相对应，成型模具13对应嵌设在该嵌置槽16内，以对成型模具13的安装位置进行定位。

在一些实施例中，该安装座21呈直板状沿水平方向设置，该安装座21对应与外界的压力机连接固定；该上模板22呈直板状沿水平方向设置，该上模板22与下模板12呈并列状设置，上模板22对应设置在安装座21靠近下模板12的一侧；该冲压模具23沿水平方向设置，冲压模具23设置在上模板22靠近成型模具13的一侧，该冲压模具23的设置位置与成型模具13的设置位置相对应，该冲压模具23对应与上模板22可拆卸的连接。具体地，该冲压模具23与上模板22螺钉连接；进一步地，该上模板22上设置有定位槽25，该定位槽25呈矩形凹槽状设置在上模板22的底部，该定位槽25的形状与冲压模具23的形状相对应，定位槽25的设置位置与嵌置槽16的设置位置相对应，冲压模具23对应嵌设在定位槽25内，该定位槽25用于对冲压模具23的安装位置进行定位。

具体地，该导柱31呈长条状沿竖直方向设置，导柱31的一端与安装座21连接，导柱31的另一端插设在下模板12的插槽15内，该导柱31自安装座21向固定座11方向延伸设置，该导柱31的设置方向与插槽15的设置方向相同，导柱31的设置方向与上模板22的设置方向相垂直，该导柱31随安装座21的移动而移动；该限位柱35对应与下模板12连接，限位柱35呈长条状沿水平方向设置，限位柱35的设置方向与导柱31的设置方向相垂直，该限位柱35对应设置在插槽15的一侧，限位柱35的一端插设在该插槽15内。更进一步地，该限位槽32呈长条状沿竖直方向设置，该限位槽32对应沿导柱31的设置方向延伸设置，该限位槽32对应设置在导柱31的一侧，限位柱35***插槽15内的一端对应***该限位槽32内，以保证限位柱35滑设在限位槽32内，进而对导柱31沿竖直方向的移动位置进行限位。可以理解地，该导柱31与动模组件20连接时，该限位柱35对应与下模板12连接；导柱31与固定座11连接时，该限位柱35对应与上模板22连接，即保证导柱31与限位柱35分别对应连接定模组件10与动模组件20即可。

在另一实施例中，请参阅图2，该导柱40的顶端设置有螺纹，该导柱40的顶端对应与安装座21螺纹连接，转动导柱40可对应调整导柱40***插槽15的长度；该导柱40上设置有锁止螺母45，该锁止螺母45对应与导柱40螺纹连接，锁止螺母45对应套设在导柱40上，该锁止螺母45与安装座21相抵接，锁止螺母45的底部对应与安装座21的顶部相抵接，该锁止螺母45用于将导柱40锁止在安装座21上，以防止导柱40移动。本实施例中的模压形变模具200，通过导柱40与安装座21螺纹连接，保证可以调整导柱40在竖直方向上的位置，以调整动模组件20的下压量，提高模压形变模具200的使用适应性；通过设置锁止螺母45防止导柱40移动，提高准确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模压形变模具，其特征在于，包括：

定模组件，所述定模组件包括固定座、与所述固定座连接的下模板、及安装在所述下模板上的成型模具；

动模组件，与所述定模组件对应设置；所述动模组件包括安装座、与所述安装座连接的上模板、及安装在所述上模板上的冲压模具；所述冲压模具与所述成型模具的设置位置相对应；及

限位组件，所述限位组件设置在所述定模组件与动模组件之间，所述限位组件包括导柱与限位柱；所述导柱上设置有限位槽，所述限位柱对应插设在所述限位槽内，所述导柱与限位柱分别安装在所述定模组件与动模组件上，以对所述动模组件相对所述定模组件的移动位置进行限位。

2.根据权利要求1所述的模压形变模具，其特征在于，所述下模板上设置有插槽；所述导柱一端与所述安装座连接，所述导柱的另一端插设在所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的模压形变模具，其特征在于，所述限位柱与所述下模板连接，并对应***所述插槽内。

4.根据权利要求3所述的模压形变模具，其特征在于，所述插槽的设置方向与所述导柱的设置方向相同，所述限位柱的设置方向与所述导柱的设置方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的模压形变模具，其特征在于，所述上模板与所述下模板呈并列状设置，所述导柱的设置方向与所述上模板的设置方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的模压形变模具，其特征在于，所述限位槽呈长条状沿所述导柱的设置方向延伸设置，所述限位槽对应设置在所述导柱的一侧。

7.根据权利要求1所述的模压形变模具，其特征在于，所述导柱与所述安装座螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的模压形变模具，其特征在于，所述导柱上设置有锁止螺母，所述锁止螺母与所述安装座相抵接。

9.根据权利要求1所述的模压形变模具，其特征在于，所述成型模具与所述下模板螺钉连接；所述冲压模具与所述上模板螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的模压形变模具，其特征在于，所述下模板上设置有嵌置槽，所述成型模具嵌设在所述嵌置槽内；所述上模板上设置有定位槽，所述冲压模具嵌设在所述定位槽内。

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