CN211103089U - 一种双端面卧式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面卧式磨床，包括顶滑台和平台板，所述平台板顶面两端通过第二液压杆连接有顶滑台，且顶滑台表面滑动连接有顶滑块，并且顶滑块底面通过第一液压杆吊装有顶安装板，所述顶安装板底面固定安装有顶部电机；本实用新型采用了顶部电机和底部电机，两个顶部电机带动两个顶部打磨轮对工件上表面进行打磨，同时两个底部电机带动两个底部打磨轮对工件底面进行打磨，共计使用四个打磨轮同时对工件进行打磨，打磨速度大大提高，打磨效率也得到了提高，同时，驱动电机带动夹持环转动，夹持环转动带动工件进行转动，夹持环在转动时暴露出工件上下表面，便于一次性对工件上下表面进行打磨，进一步加快了打磨速度和工作效率。

Description

一种双端面卧式磨床

技术领域

本实用新型涉及双端面卧式磨机领域，具体来说，涉及一种双端面卧式磨床。

背景技术

卧式双端面磨床是一种采用PLC伺服控制***的机床，适用于轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件磨削加工，传统的双端面卧式磨床应用较为广泛，打磨时配合PLC工作，自动化程度较高。

但是传统的卧式双端面磨床采用双打磨轮进行打磨，虽然解决了双端面同时打磨的问题，提高了生产效率，工作人员不用反复进行夹持固定，但是，打磨效率还可以进一步被提高，打磨时间还可以进一步被缩短，同时，传统的打磨夹持结构采用类似于承台座的形式进行夹持，在进行单端面打磨时较为实用，但是在双端面同时打磨时，承台式的夹持机构移动较为不便，而传统的打磨轮移动范围小，移动方向单一，导致打磨面面积小的问题，同样影响了打磨效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双端面卧式磨床，具备打磨速度快、效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

为实现上述打磨速度快、效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双端面卧式磨床，包括顶滑台和平台板，所述平台板顶面两端通过第二液压杆连接有顶滑台，且顶滑台表面滑动连接有顶滑块，并且顶滑块底面通过第一液压杆吊装有顶安装板，所述顶安装板底面固定安装有顶部电机，且顶部电机输出端固定连接有顶部打磨轮，所述平台板顶面位于第二液压杆之间通过第四液压杆连接有底滑台，且底滑台表面滑动连接有底滑块，并且底滑块顶面通过第三液压杆连接有底安装板，所述底安装板顶面固定安装有底部电机，且底部电机输出端固定连接有底部打磨轮，所述底部打磨轮和顶部打磨轮之间设置有夹持环，且夹持环表面开设有轴承槽，并且轴承槽表面卡接有轴承，所述夹持环底面边缘开设有齿牙，且夹持环顶面边缘位于轴承槽上方贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓一端位于夹持环内部焊接有夹持块，所述轴承通过支架与平台板固定连接，所述支架顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有齿轮，并且齿轮与齿牙啮合。

优选的，所述支架顶面贯穿连接有分流管，且分流管表面对应夹持环位置贯通连接有喷头，并且分流管与进液管贯通连接。

优选的，所述顶部打磨轮和底部打磨轮为相同结构，所述顶部电机和底部电机为相同结构。

优选的，所述夹持环厚度小于被加工工件的厚度。

优选的，所述底部电机和驱动电机外表面均罩设有防水壳。

优选的，所述顶滑台、底滑台、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、顶部电机、底部电机和驱动电机输入端与PLC控制器输出端电性连接。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型采用了顶部电机和底部电机，两个顶部电机带动两个顶部打磨轮对工件上表面进行打磨，同时两个底部电机带动两个底部打磨轮对工件底面进行打磨，共计使用四个打磨轮同时对工件进行打磨，打磨速度大大提高，打磨效率也得到了提高，同时，驱动电机带动夹持环转动，夹持环转动带动工件进行转动，夹持环在转动时暴露出工件上下表面，便于一次性对工件上下表面进行打磨，进一步加快了打磨速度和工作效率。

本实用新型采用了顶滑台和底滑台，顶滑台带动顶部电机移动至不同位置，底滑台带动底部电机移动至不同位置，进而带动顶部打磨轮和底部打磨轮，移动至不同的打磨工位上，从而扩大同时打磨工件表面的面积，提高打磨速度，同时，第一液压杆和第三液压杆也可不同程度伸长，从而调整打磨深度，本装置采用顶部电机和底部电机移动来改变打磨位置，相对于传统的承台移动，在进行双面打磨时，打磨位置更容易控制，打磨位置更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种双端面卧式磨床的结构示意图；

图2是本实用新型夹持环的俯视图；

图3是本实用新型顶滑台的仰视图；

图4是本实用新型夹持环的主视图。

图中：

1、顶滑台；2、第一液压杆；3、顶滑块；4、顶安装板；5、顶部电机； 6、顶部打磨轮；7、夹持环；8、手柄螺栓；9、轴承；10、齿牙；11、齿轮；12、驱动电机；13、第二液压杆；14、支架；15、底安装板；16、底滑块； 17、底部电机；18、底部打磨轮；19、底滑台；20、平台板；21、第三液压杆；22、第四液压杆；23、喷头；24、分流管；25、进液管；26、夹持块； 27、轴承槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双端面卧式磨床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种双端面卧式磨床，包括顶滑台1和平台板20，平台板20顶面两端通过第二液压杆13连接有顶滑台1，顶滑台1为单轴直线滑台，与顶滑块3的配合为常见结构，驱动方式为电力驱动，且顶滑台1表面滑动连接有顶滑块3，并且顶滑块3底面通过第一液压杆2吊装有顶安装板 4，顶安装板4底面固定安装有顶部电机5，且顶部电机5输出端固定连接有顶部打磨轮6，顶部电机5带动顶部打磨轮6转动，进行打磨，平台板20顶面位于第二液压杆13之间通过第四液压杆22连接有底滑台19，且底滑台19 表面滑动连接有底滑块16，底滑台19为单轴直线滑台，与底滑块16的配合为常见结构，并且底滑块16顶面通过第三液压杆21连接有底安装板15，底安装板15顶面固定安装有底部电机17，且底部电机17输出端固定连接有底部打磨轮18，底部电机17带动底部打磨轮18转动进行打磨，底部打磨轮18 和顶部打磨轮6之间设置有夹持环7，且夹持环7表面开设有轴承槽27，并且轴承槽27表面卡接有轴承9，夹持环7沿轴承9转动，夹持环7底面边缘开设有齿牙10，且夹持环7顶面边缘位于轴承槽27上方贯穿螺纹连接有手柄螺栓8，并且手柄螺栓8一端位于夹持环7内部焊接有夹持块26，手柄螺栓8 向内转动推动夹持块26向内移动夹持工件边缘，轴承9通过支架14与平台板20固定连接，支架14顶面固定安装有驱动电机12，且驱动电机12输出端连接有齿轮11，并且齿轮11与齿牙10啮合，驱动电机12带动齿轮11转动，齿轮11带动齿牙10转动进而带动夹持环7转动，两个顶部电机5带动两个顶部打磨轮6对工件上表面进行打磨，同时两个底部电机17带动两个底部打磨轮18对工件底面进行打磨，共计使用四个打磨轮同时对工件进行打磨，打磨速度大大提高，打磨效率也得到了提高，同时，驱动电机12带动夹持环7 转动，夹持环7转动带动工件进行转动，夹持环7在转动时暴露出工件上下表面，便于一次性对工件上下表面进行打磨，进一步加快了打磨速度和工作效率，另外，顶滑台1带动顶部电机5移动至不同位置，底滑台19带动底部电机17移动至不同位置，进而带动顶部打磨轮6和底部打磨轮18，移动至不同的打磨工位上，从而扩大同时打磨工件表面的面积，提高打磨速度，同时，第一液压杆2和第三液压杆21也可不同程度伸长，从而调整打磨深度，本装置采用顶部电机5和底部电机17移动来改变打磨位置，相对于传统的承台移动，在进行双面打磨时，打磨位置更容易控制，打磨位置更加准确。

在一个实施例中，支架14顶面贯穿连接有分流管24，且分流管24表面对应夹持环7位置贯通连接有喷头23，并且分流管24与进液管25贯通连接，进液管25与冷却液输送设备贯通连接，通过喷头23向夹持环7处喷射冷却液，进行冷却，为常见冷却结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，顶部打磨轮6和底部打磨轮18为相同结构，顶部电机 5和底部电机17为相同结构，采用结构相同的顶部打磨轮6和底部打磨轮18，并使其转速相同，二者的磨损程度和打磨效率相同，便于控制。

在一个实施例中，夹持环7厚度小于被加工工件的厚度，使工件能漏出上下表面。

在一个实施例中，底部电机17和驱动电机12外表面均罩设有防水壳，防止冷却液进入底部电机17和驱动电机12中引起短路，保护底部电机17和驱动电机12不受水和金属杂质损坏。

在一个实施例中，顶滑台1、底滑台19、第一液压杆2、第二液压杆13、第三液压杆21、第四液压杆22、顶部电机5、底部电机17和驱动电机12输入端与PLC控制器输出端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将工件穿过夹持环7，并使工件上下表面漏出夹持环7，手柄螺栓8向内转动推动夹持块26向内移动夹持工件边缘，即可夹住工件，然后通过PLC控制器启动本装置，随后第四液压杆22伸长、第二液压杆13缩短，使顶部打磨轮6抵接工件顶面，底部打磨轮18抵接工件底面，两个顶部电机5带动两个顶部打磨轮6对工件上表面进行打磨，同时两个底部电机17带动两个底部打磨轮18对工件底面进行打磨，共计使用四个打磨轮同时对工件进行打磨，打磨速度大大提高，打磨效率也得到了提高，同时，驱动电机12带动夹持环7转动，夹持环7转动带动工件进行转动，夹持环7在转动时暴露出工件上下表面，便于一次性对工件上下表面进行打磨，进一步加快了打磨速度和工作效率，另外，顶滑台1 带动顶部电机5移动至不同位置，底滑台19带动底部电机17移动至不同位置，进而带动顶部打磨轮6和底部打磨轮18，移动至不同的打磨工位上，从而扩大同时打磨工件表面的面积，提高打磨速度，同时，第一液压杆2和第三液压杆21也可不同程度伸长，从而调整打磨深度，本装置采用顶部电机5 和底部电机17移动来改变打磨位置，相对于传统的承台移动，在进行双面打磨时，打磨位置更容易控制，打磨位置更加准确。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双端面卧式磨床，其特征在于，包括顶滑台(1)和平台板(20)，所述平台板(20)顶面两端通过第二液压杆(13)连接有顶滑台(1)，且顶滑台(1)表面滑动连接有顶滑块(3)，并且顶滑块(3)底面通过第一液压杆(2)吊装有顶安装板(4)，所述顶安装板(4)底面固定安装有顶部电机(5)，且顶部电机(5)输出端固定连接有顶部打磨轮(6)，所述平台板(20)顶面位于第二液压杆(13)之间通过第四液压杆(22)连接有底滑台(19)，且底滑台(19)表面滑动连接有底滑块(16)，并且底滑块(16)顶面通过第三液压杆(21)连接有底安装板(15)，所述底安装板(15)顶面固定安装有底部电机(17)，且底部电机(17)输出端固定连接有底部打磨轮(18)，所述底部打磨轮(18)和顶部打磨轮(6)之间设置有夹持环(7)，且夹持环(7)表面开设有轴承槽(27)，并且轴承槽(27)表面卡接有轴承(9)，所述夹持环(7)底面边缘开设有齿牙(10)，且夹持环(7)顶面边缘位于轴承槽(27)上方贯穿螺纹连接有手柄螺栓(8)，并且手柄螺栓(8)一端位于夹持环(7)内部焊接有夹持块(26)，所述轴承(9)通过支架(14)与平台板(20)固定连接，所述支架(14)顶面固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)输出端连接有齿轮(11)，并且齿轮(11)与齿牙(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的双端面卧式磨床，其特征在于，所述支架(14)顶面贯穿连接有分流管(24)，且分流管(24)表面对应夹持环(7)位置贯通连接有喷头(23)，并且分流管(24)与进液管(25)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的双端面卧式磨床，其特征在于，所述顶部打磨轮(6)和底部打磨轮(18)为相同结构，所述顶部电机(5)和底部电机(17)为相同结构。

4.根据权利要求1所述的双端面卧式磨床，其特征在于，所述夹持环(7)厚度小于被加工工件的厚度。

5.根据权利要求1所述的双端面卧式磨床，其特征在于，所述底部电机(17)和驱动电机(12)外表面均罩设有防水壳。

6.根据权利要求1所述的双端面卧式磨床，其特征在于，所述顶滑台(1)、底滑台(19)、第一液压杆(2)、第二液压杆(13)、第三液压杆(21)、第四液压杆(22)、顶部电机(5)、底部电机(17)和驱动电机(12)输入端与PLC控制器输出端电性连接。

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