CN211031025U - 一种线束护套结构模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束护套结构模具,模芯组件位于上模板和下模板面之间;模芯组件包括横梁和多个模芯,横梁两端分别设有抬模护框,多个模芯分别位于横梁两侧且模芯一端与横梁固定,上模腔、下模腔和模芯共同配合形成型腔,抬模护框端部设有连杆且通过连杆与上模板连接。通过上述优化设计的线束护套结构模具,通过对模型组件的设计,实现多个型腔的形成和同步成型,在开模的过程中,上模通过连杆带动模芯组件,便于产品在开模过程中脱模,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其涉及一种线束护套结构模具。
背景技术
现有的线束护套类模具结构一般采用模压形式或传力注压,模压结构简单,但由于受到胶料形状以及填料时放的位置的影响,产品成形时容易出现单边(壁厚不均匀)现象,报废率较高。而传力注压,由于进料点设计存在缺陷,断裂点不确定,下端断裂时有时拉缺产品,上端断裂时有时废料留在进料口,堵塞流道。由上可知,现有的线束护套类模具存在诸多问题,亟待改进。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种线束护套结构模具。
本实用新型提出的一种线束护套结构模具,包括:上模板、下模板和模芯组件;
上模板底部设有上模腔且下模板顶部设有下模腔,上模板位于下模板上方,模芯组件位于上模板和下模板面之间;
模芯组件包括横梁和多个模芯,横梁两端分别设有抬模护框,多个模芯分别位于横梁两侧且模芯一端与横梁固定,上模腔、下模腔和模芯共同配合形成型腔,抬模护框端部设有连杆且通过连杆与上模板连接。
优选地,还包括流道板,流道板位于上模板顶部,流道板上设有与所述型腔连通的注胶流道。
优选地,抬模护框两端分别设有水平伸出的第一转轴,上模板端部设有多个第二转轴,每个所述第二转轴与一个所述第一转轴平行对应设置,连杆倾斜布置且两端分别通过第一转轴和第二转轴与抬模护框和上模板可转动连接。
优选地,连杆上端设有沿其长度方向延伸的第一腰型槽,连杆通过所述第一腰型槽套设在所述第二转轴外部。
优选地,连杆下端设有沿其长度方向延伸的第二腰型槽,连杆通过所述第二腰型槽套设在所述第一转轴外部。
优选地,所述第一转轴和所述第二转轴平行于模芯延伸方向布置。
优选地,下模板顶部设有两个用于容纳抬模护框的护框容纳槽,两个所述护框容纳槽分别位于所述下模腔两侧。
优选地,所述护框容纳槽底部设有支撑弹簧。
本实用新型中,所提出的线束护套结构模具,模芯组件位于上模板和下模板面之间;模芯组件包括横梁和多个模芯,横梁两端分别设有抬模护框,多个模芯分别位于横梁两侧且模芯一端与横梁固定,上模腔、下模腔和模芯共同配合形成型腔,抬模护框端部设有连杆且通过连杆与上模板连接。通过上述优化设计的线束护套结构模具,通过对模型组件的设计,实现多个型腔的形成和同步成型,在开模的过程中,上模通过连杆带动模芯组件,便于产品在开模过程中脱模,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束护套结构模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种线束护套结构模具的下模板和模芯组件配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本实用新型提出的一种线束护套结构模具的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种线束护套结构模具的下模板和模芯组件配合的结构示意图。
参照图1和2,本实用新型提出的一种线束护套结构模具,包括:上模板1、下模板2和模芯组件;
上模板1底部设有上模腔且下模板2顶部设有下模腔,上模板1位于下模板2上方,模芯组件位于上模板1和下模板2面之间;
模芯组件包括横梁3和多个模芯4,横梁3两端分别设有抬模护框5,多个模芯4分别位于横梁3两侧且模芯4一端与横梁3固定,上模腔、下模腔和模芯4共同配合形成型腔,抬模护框5端部设有连杆6且通过连杆6与上模板1连接。
本实施例的线束护套结构模具的具体工作过程中,注胶时,在围绕模芯的型腔内形成护套产品,成型后,上模板上移,型腔打开,通过连杆带动模芯组件的抬模护框上移,使得模芯外部的护套产品随上模板一起上移,从下模腔上脱模。
在本实施例中,所提出的线束护套结构模具,模芯组件位于上模板和下模板面之间;模芯组件包括横梁和多个模芯,横梁两端分别设有抬模护框,多个模芯分别位于横梁两侧且模芯一端与横梁固定,上模腔、下模腔和模芯共同配合形成型腔,抬模护框端部设有连杆且通过连杆与上模板连接。通过上述优化设计的线束护套结构模具,通过对模型组件的设计,实现多个型腔的形成和同步成型,在开模的过程中,上模通过连杆带动模芯组件,便于产品在开模过程中脱模,提高加工效率。
在具体实施方式中,还包括流道板7,流道板7位于上模板1顶部,流道板7上设有与所述型腔连通的注胶流道;注胶时,通过流道板上的注胶流道向型腔内注胶。
在模芯组件与上模板的具体连接方式中,抬模护框5两端分别设有水平伸出的第一转轴81,上模板1端部设有多个第二转轴82,每个所述第二转轴82与一个所述第一转轴81平行对应设置,连杆6倾斜布置且两端分别通过第一转轴81和第二转轴82与抬模护框5和上模板1可转动连接,当抬模护框随着上模板上移时,由于模芯组件的重力作用,连杆从倾斜状态转动至竖直状态,使得模芯组件随连杆发生水平方向的移动,从而提高脱模效果,并且防止产品在脱模过程中受到二次损坏。
在进一步具体设计方式中,连杆6上端设有沿其长度方向延伸的第一腰型槽,连杆6通过所述第一腰型槽套设在所述第二转轴82外部;连杆与第二转轴通过腰形孔连接,在上模板上移时,由于腰形孔的存在,使得上模板与模芯组件存在一定相对移动,使得上模板先与产品进行脱模,然后再带动模芯组件上移,与下模板进行脱模。
可替换地,在其他具体实施方式中,连杆6下端设有沿其长度方向延伸的第二腰型槽,连杆6通过所述第二腰型槽套设在所述第一转轴81外部,也能够实现上模板与模芯组件的相对移动。
由于护套产品上设有沿周向布置的凸起,为了进一步防止脱模过程中对产品造成二次损坏,所述第一转轴81和所述第二转轴82平行于模芯4延伸方向布置,使得模芯组件随上模板在垂直于模芯延伸方向移动。
由于模芯组件上升时发生偏移,在其他具体实施方式中,下模板2顶部设有两个用于容纳抬模护框5的护框容纳槽,两个所述护框容纳槽分别位于所述下模腔两侧;便于合模时对模芯组件进行定位,提高加工精度。
在其他具体实施方式中,所述护框容纳槽底部设有支撑弹簧9,开模后,在上模板上移与产品进行脱模过程中,模芯组件在支撑弹簧的弹性作用下向上推出,实现同时从下模板脱模,提高脱模效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束护套结构模具,其特征在于,包括:上模板(1)、下模板(2)和模芯组件;
上模板(1)底部设有上模腔且下模板(2)顶部设有下模腔,上模板(1)位于下模板(2)上方,模芯组件位于上模板(1)和下模板(2)面之间;
模芯组件包括横梁(3)和多个模芯(4),横梁(3)两端分别设有抬模护框(5),多个模芯(4)分别位于横梁(3)两侧且模芯(4)一端与横梁(3)固定,上模腔、下模腔和模芯(4)共同配合形成型腔,抬模护框(5)端部设有连杆(6)且通过连杆(6)与上模板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的线束护套结构模具,其特征在于,还包括流道板(7),流道板(7)位于上模板(1)顶部,流道板(7)上设有与所述型腔连通的注胶流道。
3.根据权利要求1所述的线束护套结构模具,其特征在于,抬模护框(5)两端分别设有水平伸出的第一转轴(81),上模板(1)端部设有多个第二转轴(82),每个所述第二转轴(82)与一个所述第一转轴(81)平行对应设置,连杆(6)倾斜布置且两端分别通过第一转轴(81)和第二转轴(82)与抬模护框(5)和上模板(1)可转动连接。
4.根据权利要求3所述的线束护套结构模具,其特征在于,连杆(6)上端设有沿其长度方向延伸的第一腰型槽,连杆(6)通过所述第一腰型槽套设在所述第二转轴(82)外部。
5.根据权利要求3或4所述的线束护套结构模具,其特征在于,连杆(6)下端设有沿其长度方向延伸的第二腰型槽,连杆(6)通过所述第二腰型槽套设在所述第一转轴(81)外部。
6.根据权利要求3所述的线束护套结构模具,其特征在于,所述第一转轴(81)和所述第二转轴(82)平行于模芯(4)延伸方向布置。
7.根据权利要求1或3所述的线束护套结构模具,其特征在于,下模板(2)顶部设有两个用于容纳抬模护框(5)的护框容纳槽,两个所述护框容纳槽分别位于所述下模腔两侧。
8.根据权利要求7所述的线束护套结构模具,其特征在于,所述护框容纳槽底部设有支撑弹簧(9)。
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