CN210875350U

CN210875350U - 一种氯化锰生产除杂装置

Info

Publication number: CN210875350U
Application number: CN201921472509.0U
Authority: CN
Inventors: 徐献忠; 熊书尧
Original assignee: HUBEI HAOYUAN MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HUBEI HAOYUAN MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

一种氯化锰生产除杂装置,包括反应釜，反应釜上端安装有定量下料机构，反应釜底端连接有循环过滤机构；所述定量下料机构包括料斗，料斗底端出口处设有转筒，转筒上设有分料隔板，分料隔板与左右的壳体形成封闭空间；所述循环过滤机构包括与反应釜底部连接的第一过滤机构，第一过滤机构的出口与第一管道连接，第一管道分两分别与出液管、回流管连接，回流管连入到反应釜中。本实用新型提供的一种氯化锰生产除杂装置,可提高除杂效率。

Description

一种氯化锰生产除杂装置

技术领域

本实用新型涉及氯化锰生产设备，尤其是一种氯化锰生产除杂装置。

背景技术

氯化锰在生产时需要经过打浆、水洗、抽滤、酸解、过滤、除杂、过滤、浓缩最后结晶干燥得到无水氯化锰。其中除杂过程需要对钙、镁、铁等重金属杂质或其对应的重金属离子进行去除。

现有的重金属去除是将生产中液体产品的放在一个反应釜里，加入除杂剂后，经过化学反应，再使重金属杂质的沉淀物经过在板框压滤机分离出去。

该过程中：1）、除杂剂加入的量为人工控制，精确度不够；2）、反应釜中通过搅拌桨将除杂剂搅拌均匀与液体发生反应，一方面搅拌的效率不高，另一方面搅拌桨容易粘附反应后的沉降物，增加后期清洗强度；另外，搅拌桨后期维修需要拆壳等，增加维修成本和维修时间；3）、除杂和过滤是分开进行，降低工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化锰生产除杂装置，可提高除杂效率，且同时进行过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氯化锰生产除杂装置,包括反应釜，反应釜上端安装有定量下料机构，反应釜底端连接有循环过滤机构；

所述定量下料机构包括料斗，料斗底端出口处设有转筒，转筒上设有分料隔板，分料隔板与左右的壳体形成封闭空间；

所述循环过滤机构包括与反应釜底部连接的第一过滤机构，第一过滤机构的出口与第一管道连接，第一管道分两分别与出液管、回流管连接，回流管连入到反应釜中。

所述反应釜包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成蒸汽室，蒸汽室上端设有蒸汽进口、下端设有蒸汽出口。

所述过滤机构包括过滤管体，管体一端通过密封板封闭，管体另一端向下倾斜且开口处设有可调节活动封板；所述密封板上固定有过滤板，过滤板另一端与可调节活动封板相抵且将管体分为上下两个区间。

所述可调节活动封板包括活塞板，活塞板与连杆连接，连杆伸出密封板部分与限位板连接，限位板与密封板之间的连杆上套有弹簧。

所述回流管上设有第二过滤机构，第二过滤机构包括倾斜管体，倾斜管体较低端设有进液口、沉淀槽，倾斜管体较高端一侧设有出液口；所述倾斜管体顶端螺纹连接有封头，封头上卡有滤筒，滤筒另一端受倾斜管体内的限位环限位。

本实用新型一种氯化锰生产除杂装置，具有以下技术效果：

1）、通过在反应釜顶端设置定量下料机构，利用转筒的转动实现定量下除杂剂，这样能够较好的控制除杂剂的量且提高自动化程度。

2）、通过在反应釜底端设置第一过滤机构，并通过回流管接到反应釜上部，利用液体循环流动既可加速除杂剂与液体接触，提高金属反应物（沉淀）生成速度，同时水流在反应釜有向下运动的趋势，可使沉淀加快下沉，并在第一过滤机构处沉淀，提高沉淀效率。

3）、通过在回流管上设置第二过滤机构，这样在回流管内发生反应的沉淀可有效收集，既避免堵塞，同时也加快沉淀物的收集。

4）、通过采用反应釜进行除杂与过滤机构进行沉淀的收集相结合，可使除杂和沉淀收集同时进行，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体剖视图。

图2为本实用新型中定量下料机构的剖视图。

图3为本实用新型的第一过滤机构的剖视图。

图4为本实用新型的第二过滤机构的剖视图。

图中：反应釜1，定量下料机构2，循环过滤机构3，料斗4，转筒5，分料隔板6，壳体7，第一过滤机构8，第一管道9，出液管10，回流管11，外壳体1-1，内壳体1-2，蒸汽室1-3，蒸汽进口1-4，蒸汽出口1-5，过滤管体8-1，密封板8-2，可调节活动封板8-3，过滤板8-4，活塞板12，连杆13，限位板14，弹簧15，第二过滤机构16，倾斜管体17，进液口18，沉淀槽19，出液口20，封头21，滤筒22，限位环23，进液端24，泵体25。

具体实施方式

如图1所示，一种氯化锰生产除杂装置,包括反应釜1，反应釜1上端安装有定量下料机构2，反应釜1底端连接有循环过滤机构3。

具体地，如图2所示：定量下料机构2包括料斗4（除杂剂放入到料斗4内），料斗4底端设有壳体7，壳体7左右向前突出形成弧形。所述壳体7内安装有转筒5，转筒5通过壳体7外的伺服电机直接驱动。而转筒5上周向均匀分布有分料隔板6，分料隔板6与壳体7的弧形部形成封闭的空间。由于该封闭的空间一定，储存的除杂剂量一定，当需要进行除杂时，电机控制转筒5间歇转动（即转动一定角度后停动），通过控制转筒5转动的角度，可定量下料。这样既可实现自动控制，同时有助于控制下料量。

具体地，如图1所示：所述循环过滤机构3包括与反应釜1底部出口连接的第一过滤机构8，第一过滤机构8的另一端出口与第一管道9连接，第一管道9分两分别与出液管10、回流管11连接，回流管11连入到反应釜1中。另外，在出液管10、回流管11上均设有电磁阀及相应的泵体25。在除杂时，可关闭出液管10上的电磁阀、泵体，打开回流管11上的电磁阀、泵体，使得氯化锰中间液体可进行循环流动，这样可加快除杂剂与氯化锰中间液体的接触，并混合均匀，有利于反应。同时也使得重金属反应物快速沉降到第一过滤机构8内有利于集中收集，无需另外过滤设备。

当除杂完毕后，可关闭回流管11上的电磁阀、泵体，打开出液管10上的电磁阀、泵体，让液体进入到浓缩工序中进行浓缩。

如图3所示：所述过滤机构8包括过滤管体8-1，过滤管体8-1上端设有进液口，过滤管体8-1右端固定有密封板8-2，过滤管体8-1左端向下倾斜且设有开口，开口处通过可调节活动封板8-3封堵。可调节活动封板8-3包括横截面为T型的活塞板12，活塞板12与连杆13螺纹连接，连杆13自由伸出密封板8-2且与限位板14连接，限位板14与密封板8-2之间的连杆13上套有弹簧15，弹簧15始终处于压缩状态，这样通过弹簧15向外的弹力使活塞板12堵在过滤管体8-1的开口处并密封。

在过滤管体8-1内的密封板8-2上固定有过滤板8-4，过滤板8-4上设有过滤孔，可让水体通过，而阻截重金属反应物。过滤板8-4的另一端与活塞板12接触但并不连接。

当水体经过上端的进液口进入到过滤管体8-1后，沉淀物位于过滤板8-4上部，液体经过过滤板8-4流出。这里由于过滤管体8-1倾斜向下。当去杂完成后，可向左推动限位板14，过滤管体8-1的开口打开，沉淀物自然流出。随后松开手即可关闭过滤管体8-1的开口。

如图1所示：所述反应釜1包括外壳体1-1和内壳体1-2，外壳体1-1和内壳体1-2之间形成蒸汽室1-3，蒸汽室1-3上端设有蒸汽进口1-4、下端设有蒸汽出口1-5。蒸汽通过蒸汽进口1-4进入，从蒸汽出口1-5流出。通入的蒸汽温度在75℃左右，通过加热可提高除杂效果。

如图4所示：由于本申请的液体在除杂过程中是不断流动并进行连续反应的，为了提高过滤效果且避免管道堵塞，在回流管11上设有第二过滤机构16，第二过滤机构16包括倾斜管体17，倾斜管体17较低端设有进液口18、沉淀槽19，倾斜管体17较高端一侧设有出液口20；所述倾斜管体17顶端螺纹连接有封头21，封头21上卡有滤筒22，滤筒22另一端受倾斜管体17内的限位环23限位。液体通过进液口18进入后会经过滤筒22，沉淀物无法经过滤筒22，会逐渐下降落入到沉淀槽19内，后期可拔下沉淀槽19底部的塞头，对沉淀物进行清理。而液体则通过滤筒22重新回到回流管11内。这样在回流管中实现第二次过滤，由此避免沉淀物在管道内滞留，保证管道疏通，避免堵塞。

Claims

1.一种氯化锰生产除杂装置,其特征在于：包括反应釜（1），反应釜（1）上端安装有定量下料机构（2），反应釜（1）底端连接有循环过滤机构（3）；

所述定量下料机构（2）包括料斗（4），料斗（4）底端出口处设有转筒（5），转筒（5）上设有分料隔板（6），分料隔板（6）与左右的壳体（7）形成封闭空间；

所述循环过滤机构（3）包括与反应釜（1）底部连接的第一过滤机构（8），第一过滤机构（8）的出口与第一管道（9）连接，第一管道（9）分两分别与出液管（10）、回流管（11）连接，回流管（11）连入到反应釜（1）中。

2.根据权利要求1所述的一种氯化锰生产除杂装置，其特征在于：所述反应釜（1）包括外壳体（1-1）和内壳体（1-2），外壳体（1-1）和内壳体（1-2）之间形成蒸汽室（1-3），蒸汽室（1-3）上端设有蒸汽进口（1-4）、下端设有蒸汽出口（1-5）。

3.根据权利要求1所述的一种氯化锰生产除杂装置，其特征在于：所述过滤机构（8）包括过滤管体（8-1），管体（8-1）一端通过密封板（8-2）封闭，管体（8-1）另一端向下倾斜且开口处设有可调节活动封板（8-3）；所述密封板（8-2）上固定有过滤板（8-4），过滤板（8-4）另一端与可调节活动封板（8-3）相抵且将管体（8-1）分为上下两个区间。

4.根据权利要求3所述的一种氯化锰生产除杂装置，其特征在于：所述可调节活动封板（8-3）包括活塞板（12），活塞板（12）与连杆（13）连接，连杆（13）伸出密封板（8-2）部分与限位板（14）连接，限位板（14）与密封板（8-2）之间的连杆（13）上套有弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述的一种氯化锰生产除杂装置，其特征在于：所述回流管（11）上设有第二过滤机构（16），第二过滤机构（16）包括倾斜管体（17），倾斜管体（17）较低端设有进液口（18）、沉淀槽（19），倾斜管体（17）较高端一侧设有出液口（20）；所述倾斜管体（17）顶端螺纹连接有封头（21），封头（21）上卡有滤筒（22），滤筒（22）另一端受倾斜管体（17）内的限位环（23）限位。