CN210820114U

CN210820114U - 一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置

Info

Publication number: CN210820114U
Application number: CN201921533631.4U
Authority: CN
Inventors: 汪婷; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Shanghai Hengmai Ceramic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Hengmai Ceramic Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括工作台，所述工作台的底部竖直固定有支杆，所述支杆的底端固定有脚垫，所述工作台的两侧均固定有固定杆，该种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，在使用时，将陶瓷坯料放在传送带上，并打开电机，电机通过传动皮带驱动旋转轴旋转，旋转轴通过旋转轮带动传送带转动，然后通过进料口加入处理好的物料，下料室的底部为“倾斜状”，粉末物料可以均匀的滑落在下料室的内部下方，然后通过下料喷头均匀喷洒在陶瓷坯料上，部分粉末散落在传送带上，通过传送带的转动和传送带表面的通孔粉末可以落在落料板上，并最终滑落至集料箱内，将粉末物料收集，减少了物料的浪费，提高了资源利用率。

Description

一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

现有的特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，是通过传送带将坯料传松并通过下料喷头喷洒粉末，但粉末喷洒后一部分粘附在坯料上，另一部分会落在传送带上，造成了粉末的浪费，且现有的下料室为“水平”状，不方便粉末下料，造成下料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，以解决上述背景技术中提出部分粉末散落在传送带上造成了浪费和下料室为“水平”状，不方便下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括工作台，所述工作台的底部竖直固定有支杆，所述支杆的底端固定有脚垫，所述工作台的两侧均固定有固定杆，所述固定杆的外表面贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有旋转轮，所述旋转轮的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面固定有多个陶瓷坯料，所述工作台的内部设置有落料板，且所述落料板位于传送带的下方，所述工作台的底部中间固定有集料箱，所述集料箱的一侧设置有电机，且所述电机与集料箱分体设置，所述电机的底部固定有支板，所述电机的输出端通过传动皮带与旋转轴相连接，所述传送带的上方设置有机箱，所述机箱的底部固定有支撑杆，所述机箱的顶部中间贯穿有进料口，所述进料口的底部连接有下料室，所述下料室的底部连接有多个下料喷头。

优选地，所述下料喷头设置有多个，且多个所述下料喷头的底部均贯穿有下料孔。

优选地，所述下料室的底部呈“倾斜状”，且所述下料室的底部沿远离进料口的方向向下倾斜。

优选地，所述传送带的外表面贯穿有多个通孔，且所述通孔均匀排布。

优选地，所述落料板沿集料箱的方向向下倾斜，且所述落料板的外表面光滑。

优选地，所述陶瓷坯料设置有多个，且多个所述陶瓷坯料等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，设置有下料板、集料箱、传送带和通孔，且通孔位于传送带的外表面，在使用时，将陶瓷坯料放在传送带上，并打开电机，电机通过传动皮带驱动旋转轴旋转，旋转轴通过旋转轮带动传送带转动，然后通过进料口加入处理好的物料，下料室的底部为“倾斜状”，粉末物料可以均匀的滑落在下料室的内部下方，然后通过下料喷头均匀喷洒在陶瓷坯料上，部分粉末散落在传送带上，通过传送带的转动和传送带表面的通孔粉末可以落在落料板上，并最终滑落至集料箱内，将粉末物料收集，减少了物料的浪费，提高了资源利用率，解决了部分粉末散落在传送带上造成了浪费和下料室为“水平”状，不方便下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料喷头底部结构示意图；

图3为本实用新型工作台局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、脚垫；3、支杆；4、固定杆；5、支撑杆；6、传送带；7、陶瓷坯料；8、机箱；9、下料室；10、下料喷头；11、进料口；12、旋转轴；13、传动皮带；14、电机；15、支板；16、集料箱；17、落料板；18、通孔；19、下料孔；20、旋转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括工作台1、脚垫2、支杆3、固定杆4、支撑杆5、传送带6、陶瓷坯料7、机箱8、下料室9、下料喷头10、进料口11、旋转轴12、传动皮带13、电机14、支板15、集料箱16、落料板17、通孔18、下料孔19和旋转轮20，所述工作台1的底部竖直固定有支杆3，所述支杆3的底端固定有脚垫2，所述工作台1的两侧均固定有固定杆4，所述固定杆4的外表面贯穿有旋转轴12，所述旋转轴12的外表面套接有旋转轮20，所述旋转轮20的外表面套接有传送带6，所述传送带6的外表面贯穿有多个通孔18，且所述通孔18均匀排布，可以将传送带6表面的粉末掉落在落料板17上，方便收集，节省物料，所述传送带6的外表面固定有多个陶瓷坯料7，所述陶瓷坯料7设置有多个，且多个所述陶瓷坯料7等距排列，方便吸附粉末物料，提高陶瓷坯料7吸附粉末的均匀性，所述工作台1的内部设置有落料板17，且所述落料板17位于传送带6的下方，所述落料板17沿集料箱16的方向向下倾斜，且所述落料板17的外表面光滑，可以将粉末物料收集，提高了资源利用率，所述工作台1的底部中间固定有集料箱16，所述集料箱16的一侧设置有电机14，且所述电机14与集料箱16分体设置，所述电机14的底部固定有支板15，所述电机14的输出端通过传动皮带13与旋转轴12相连接，所述传送带6的上方设置有机箱8，所述机箱8的底部固定有支撑杆5，所述机箱8的顶部中间贯穿有进料口11，所述进料口11的底部连接有下料室9，所述下料室9的底部呈“倾斜状”，且所述下料室9的底部沿远离进料口11的方向向下倾斜，方便粉末均匀的散落在下料室9的内部下方，方便下料，所述下料室9的底部连接有多个下料喷头10，所述下料喷头10设置有多个，且多个所述下料喷头10的底部均贯穿有下料孔19，可以提高下料的均匀性，防止粉末堵塞下料喷头10。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将该装置安装在陶瓷厂内，并接通电源，接着通过工作人员将陶瓷坯料7放在传送带6上，并打开电机14，电机14通过传动皮带13驱动旋转轴12旋转，旋转轴12通过旋转轮20带动传送带6转动，然后通过进料口11加入处理好的物料，下料室9的底部为“倾斜状”，粉末物料可以均匀的滑落在下料室9的内部下方，然后通过下料喷头10均匀喷洒在陶瓷坯料7上，部分粉末散落在传送带6上，通过传送带6的转动和传送带表面的通孔18粉末可以落在落料板17上，并最终滑落至集料箱16内，将粉末物料收集，减少物料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部竖直固定有支杆（3），所述支杆（3）的底端固定有脚垫（2），所述工作台（1）的两侧均固定有固定杆（4），所述固定杆（4）的外表面贯穿有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的外表面套接有旋转轮（20），所述旋转轮（20）的外表面套接有传送带（6），所述传送带（6）的外表面固定有多个陶瓷坯料（7），所述工作台（1）的内部设置有落料板（17），且所述落料板（17）位于传送带（6）的下方，所述工作台（1）的底部中间固定有集料箱（16），所述集料箱（16）的一侧设置有电机（14），且所述电机（14）与集料箱（16）分体设置，所述电机（14）的底部固定有支板（15），所述电机（14）的输出端通过传动皮带（13）与旋转轴（12）相连接，所述传送带（6）的上方设置有机箱（8），所述机箱（8）的底部固定有支撑杆（5），所述机箱（8）的顶部中间贯穿有进料口（11），所述进料口（11）的底部连接有下料室（9），所述下料室（9）的底部连接有多个下料喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其特征在于：所述下料喷头（10）设置有多个，且多个所述下料喷头（10）的底部均贯穿有下料孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其特征在于：所述下料室（9）的底部呈“倾斜状”，且所述下料室（9）的底部沿远离进料口（11）的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其特征在于：所述传送带（6）的外表面贯穿有多个通孔（18），且所述通孔（18）均匀排布。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其特征在于：所述落料板（17）沿集料箱（16）的方向向下倾斜，且所述落料板（17）的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其特征在于：所述陶瓷坯料（7）设置有多个，且多个所述陶瓷坯料（7）等距排列。