CN210816961U - 铜质背光板拉伸孔成型高精密模具 - Google Patents

Abstract

一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其包括上模座、冲头组、下模座及凹模型腔组；头组包括预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头及抽孔冲头，拉伸冲头的圆角；抽孔冲头的端部自上向下呈外径逐渐变小的子弹头状设置.凹模型腔组包括预孔槽、拉伸槽、冲孔槽及抽孔槽，预孔槽、拉伸槽、冲孔槽、抽孔槽与所述预孔冲头、拉伸冲头、冲孔冲头、抽孔冲头呈一一对应设置。本实用新型不仅可减少铜料成型拉伤、产品变形及脱膜不顺的问题，且同心度精度高，位置同心度稳定性好，可提高制程生产的良品率。此外，打孔冲头由原来自由导向改为固定导向，导向精度大大提高量产时冲头不易磨损断冲头，能有效提升模具部件使用寿命及稳定提升生产品质。

Description

铜质背光板拉伸孔成型高精密模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品的更新换代快如马龙，人们对手机的要求也越来越高。其中，背光源是手机屏幕制作领域的一个重要部件，背光源外侧设置有一背光板以用于对其进行安装限位。为适用手机朝向轻薄方向发展的需求，背光板通常都制作为比较薄又软。背光板对应于摄像头或灯的位置上设置有拉伸孔(如图1所示)，该拉伸孔向外延伸出一侧缘10a。然而由于背光板的又薄又软，从而导致拉伸孔在冲孔过程中侧缘10a存在易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的异常，进而导致手机漏光、摄像、拍照效果差的问题。尤其是铜合金材质的背光板，其相对于常规材质打孔难度更高，因铜合金材质软，其加工时更容易变形、破裂。

实用新型内容：

基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，以解决传统手机背光片拉伸孔侧缘易被拉伤破裂、褶皱变形、高低不一的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具；

一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其包括上模座、冲头组、下模座及凹模型腔组；所述冲头组装设于上模座底面上，所述凹模型腔组设置于下模座的顶面上，所述冲头组与凹模型腔呈上下相对设置；所冲头组包括预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头及抽孔冲头，所述铜质背光板拉伸孔成型高精密模具上设置有一入料口及一出料口，所述预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头及抽孔冲头自入料口至出料口方向依次排列；所述预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头均呈底面水平的圆柱状设置，但第一拉伸冲头、第二拉伸冲头的侧面与底端面之间设置有导圆角结构，且第一拉伸冲头的圆角大于第二拉伸冲头的圆角；所述抽孔冲头的端部自上向下呈外径逐渐变小的子弹头状设置.所述凹模型腔组包括预孔槽、拉伸槽、冲孔槽及抽孔槽，所述预孔槽、拉伸槽、冲孔槽、抽孔槽与所述预孔冲头、拉伸冲头、冲孔冲头、抽孔冲头呈一一对应设置。

进一步地，所述第一拉伸冲头与第二拉伸冲头的外径大小一至，第一拉伸冲头的外径大于预孔冲头及冲孔冲头的外径。

进一步地，所述冲孔冲头的外径大于预孔冲头的外径，所述抽孔冲头的最大外径大于拉伸冲头的外径。

进一步地，所述预孔槽、第一拉伸槽、第二拉伸槽及抽孔槽的形状规格均与其相应的冲头外形尺寸一致，且第一拉伸槽与第二拉伸槽的槽深一致。

进一步地，所述冲孔槽的深度与预孔槽的深度一致，所述抽孔槽的深度大于冲孔槽，其内径也大于拉伸槽的孔径。

进一步地，所述冲孔槽包括外槽及设置于外槽底面上的内槽，所述外槽与抽孔槽的尺寸规格一致，所述内槽与冲孔冲头的外形尺寸一致。

进一步地，所述冲头组的各冲头外表面上均设置有一黑镍层。

进一步地，所述上模内还设置有润滑槽，上模的底端设置有脱料板，该润滑槽通过油管连接于脱料板上，所述冲头组自上向下穿过脱料板并可向下延伸出脱料板外。

综上所述，本实用新型通过设置上模板组件、冲头组件及下模板组件，所述冲头组件的设置可减少铜料成型拉伤、产品变形及脱膜不顺的问题，且同心度精度高，位置同心度稳定性好，从而可提高制程生产的良品率。打孔冲头由原来自由导向改为固定导向，导向精度大大提高量产时冲头不易磨损断冲头，能有效提升模具部件使用寿命及稳定提升生产品质。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为拉伸孔的剖面示意图；

图2为本实用新型铜质背光板拉伸孔成型高精密模具的结构示意图；

图3为图2中模具的分解示意图及其中部分结构的放大示意图。

具体实施方式：

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行作进一步详细说明。

如图2和图3所示，其为本实用新型提供的一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，所述高精密械具用于加工如图1所示的拉伸孔10a。所述铜质背光板拉伸孔成型高精密模具包括上模座10、冲头组20、下模座30及凹模型腔组40。所述冲头组20装设于上模座10底面上，所述凹模型腔组40设置于下模座30 的顶面上，所述冲头组20与凹模型腔40呈上下相对设置。

所冲头组20包括预孔冲头21、拉伸冲头22、冲孔冲头24及抽孔冲头25，所述铜质背光板拉伸孔成型高精密模具上设置有一入料口及一出料口，所述预孔冲头21、第一拉伸冲头22、第二拉伸冲头23、冲孔冲头24及抽孔冲头25自入料口至出料口方向依次排列。本实施例中，所述预孔冲头21、第一拉伸冲头 22、、第二拉伸冲头23、冲孔冲头24均呈底面水平的圆柱状设置。四者之间的不同之处在于，第一拉伸冲头22、第二拉伸冲头23的侧面与底端面之间设置有导圆角结构,且第二拉伸冲头23的圆角要小于第一拉伸冲头22的圆角。而所述抽孔冲头23的端部自上向下呈外径逐渐变小的子弹头状设置。此外，所述第一拉伸冲头22、第二拉伸冲头23的外径相同，且均大于预孔冲头21及冲孔冲头 24的外径，所述冲孔冲头24的外径大于预孔冲头21的外径，所述抽孔冲头23 的最大外径大于第一拉伸冲头22的外径。

所述凹模型腔组40包括预孔槽41、第一拉伸槽42、第二拉伸槽43、冲孔槽44及抽孔槽45，所述预孔槽41、第一拉伸槽42、第二拉伸槽43、冲孔槽44、抽孔槽45与所述预孔冲头21、第一拉伸冲头22、第二拉伸冲头23、冲孔冲头 24、抽孔冲头25呈一一对应设置。其中，所述预孔槽41、第一拉伸冲头22、第二拉伸冲头23、及抽孔槽45的尺寸形状均与其相应的冲头外形尺寸一致。所述冲孔槽44包括外槽441及设置于外槽441底面上的内槽442，所述外槽441 与抽孔槽42的尺寸规格一致，所述内槽442与冲孔冲头24的外形尺寸一致。所述内槽442的孔径小于外槽441孔径，但内槽442的孔径要大于预孔槽41孔径。所述冲孔槽44的深度与预孔槽41的深度一致，所述抽孔槽42的深度大于冲孔槽44，其内径也大于拉伸槽42的孔径。

此外，所述铜质背光板拉伸孔成型高精密模具还设置有一推料装置(图未示)，所述推料装置将背光板自入料口推入至模具内，所述预孔冲头21对背光板进行冲压加工，在背光板上形成一预孔，推料装置再将该背光板推至拉伸冲头22的正下方，且所述预孔居中对应于所述拉伸槽42设置，所述拉伸冲头22 在背光板上以预孔为中心向下凹陷形成一拉伸槽。所述冲孔冲头24再在拉伸槽以预孔为中心进行冲孔，并将拉伸槽的底面外侧扩展形成侧缘，所述抽孔冲头 25向下移动将冲孔扩张至需求的大小，同时，其尖头状结构设置，可以起到很好的对位功能，还可以将冲孔逐渐扩张，可避免冲孔一次性扩张导致侧壁过薄破裂的问题。

另外，所述冲头组20的各冲头外表面上均设置有一黑镍层，该黑镍层可使铜合金材质的背光壳在成型过程中减少摩擦，使产品外侧减少拉伤，同时还可使背光壳外表面发亮，且掉黑镍层、漏铜少。所述上模内还设置有润滑槽，上模的底端设置有脱料板，该润滑槽通过油管连接于脱料板上，使模具在生产运作中保持润滑并降低模板温度；能提升制程生产良率；模内降温后产品拉伤及变形少，能有效提升模具部件使用寿命及提升产品品质。

综上所述，本实用新型通过设置上模板组件、冲头组件及下模板组件，所述冲头组件的设置可减少铜料成型拉伤、产品变形及脱膜不顺的问题，且同心度精度高，位置同心度稳定性好，从而可提高制程生产的良品率。打孔冲头由原来自由导向改为固定导向，导向精度大大提高量产时冲头不易磨损断冲头，能有效提升模具部件使用寿命及稳定提升生产品质。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：包括上模座、冲头组、下模座及凹模型腔组；所述冲头组装设于上模座底面上，所述凹模型腔组设置于下模座的顶面上，所述冲头组与凹模型腔呈上下相对设置；所冲头组包括预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头及抽孔冲头，所述铜质背光板拉伸孔成型高精密模具上设置有一入料口及一出料口，所述预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头及抽孔冲头自入料口至出料口方向依次排列；所述预孔冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、冲孔冲头均呈底面水平的圆柱状设置，但第一拉伸冲头、第二拉伸冲头的侧面与底端面之间设置有导圆角结构，且第一拉伸冲头的圆角大于第二拉伸冲头的圆角；所述抽孔冲头的端部自上向下呈外径逐渐变小的子弹头状设置.所述凹模型腔组包括预孔槽、拉伸槽、冲孔槽及抽孔槽，所述预孔槽、拉伸槽、冲孔槽、抽孔槽与所述预孔冲头、拉伸冲头、冲孔冲头、抽孔冲头呈一一对应设置。

2.如权利要求1所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述第一拉伸冲头与第二拉伸冲头的外径大小一至，第一拉伸冲头的外径大于预孔冲头及冲孔冲头的外径。

3.如权利要求2所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述冲孔冲头的外径大于预孔冲头的外径，所述抽孔冲头的最大外径大于拉伸冲头的外径。

4.如权利要求1所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述预孔槽、第一拉伸槽、第二拉伸槽及抽孔槽的形状规格均与其相应的冲头外形尺寸一致，且第一拉伸槽与第二拉伸槽的槽深一致。

5.如权利要求4所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述冲孔槽的深度与预孔槽的深度一致，所述抽孔槽的深度大于冲孔槽，其内径也大于拉伸槽的孔径。

6.如权利要求1所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述冲孔槽包括外槽及设置于外槽底面上的内槽，所述外槽与抽孔槽的尺寸规格一致，所述内槽与冲孔冲头的外形尺寸一致。

7.如权利要求1所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述冲头组的各冲头外表面上均设置有一黑镍层。

8.如权利要求1所述的铜质背光板拉伸孔成型高精密模具，其特征在于：所述上模内还设置有润滑槽，上模的底端设置有脱料板，该润滑槽通过油管连接于脱料板上，所述冲头组自上向下穿过脱料板并可向下延伸出脱料板外。

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