CN210752407U - 一种多组分多种类纤维混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组分多种类纤维混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧上端固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有转动轴，所述混合箱的下端焊接固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且对称的分部在混合箱的四角处，所述转动轴上固定套接有传动轮，所述传动轮上套接有皮带，所述传动轮通过皮带与连接轮转动连接，所述连接轮固定套接在转动杆上，所述转动杆的下端固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧焊接固定在限位板上，所述缓冲弹簧的内侧焊接固定在混合板上，属于纤维生产加工领域。本实用新型结构简单，操作方便，可以高效充分的完成对纤维的混合工作，值得推广使用。

Description

一种多组分多种类纤维混合装置

技术领域

本实用新型属于纤维生产加工技术领域，具体涉及一种多组分多种类纤维混合装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

混合装置作为人造毛绒生产设备之一，主要用于纤维原料的混合，通过装置的运转能够更好地完成纤维原料的混合，以便于满足后续生产需求，传统的多组分多种类纤维混合装置采用的是搅拌桶进行搅拌的方式来完成混合，但是传统的多组分多种类纤维混合装置无法控制纤维进料的多少，且操作不方便，混合效率低下，混合不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多组分多种类纤维混合装置，以解决上述背景技术中传统的多组分多种类纤维混合装置无法控制纤维进料的多少，且操作不方便，混合效率低下，混合不充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组分多种类纤维混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧上端固定安装有电机，所述电机的上端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有传动轮，所述传动轮上套接有皮带，所述传动轮通过皮带与连接轮转动连接，所述连接轮固定套接在转动杆上，所述转动杆的下端固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧焊接固定在限位板上，所述缓冲弹簧的内侧焊接固定有混合板。

优选的，所述混合箱的下端焊接固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且对称的分部在混合箱的四角处。

优选的，所述混合板与搅拌杆滑动连接。

优选的，所述转动杆的上部两侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧固定安装有滑动块，所述滑动块滑动套接在稳固杆上，所述稳固杆的外侧焊接固定在连接框的内壁上，所述稳固杆的内侧焊接固定在转动杆上，所述连接框固定套接在转动杆上，所述滑动块的下端与混合板固定连接。

优选的，所述转动轴的上端焊接固定有转动盘，所述转动盘的上端左侧固定焊接有连接块，所述连接块上转动套接有套环，所述套环的右端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的中部滑动连接在滚轮上，所述滚轮转动安装在固定板上，所述固定板的下端焊接固定在混合箱上，所述固定板的右侧中部焊接固定有连接板，所述牵引绳移动贯穿连接连接板，所述牵引绳的下部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端焊接固定在连接板上，所述压缩弹簧的下端焊接固定在限位盘上，所述限位盘固定套接在牵引绳上，所述限位盘的下端焊接固定有限料挡板。

优选的，所述限料挡板向下移动贯穿连接进料管，所述进料管的左端焊接固定在混合箱上，所述进料管的上端设置有进料口，所述进料管的左端设置有下料口，所述下料口开设在混合箱的右壁上。

优选的，所述混合箱的下端中部开设有出料口，所述出料口的内部设置有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多组分多种类纤维混合装置通过设置搅拌杆和混合板,可以使得混合箱中的纤维在搅拌杆的带动下转动混合的同时，混合板可以转动杆内侧的纤维向外侧推，从而可以使得纤维混合的更加充分。

2、该多组分多种类纤维混合装置通过设置限料挡板，从而控制进料管中纤维的进料量，从而可以防止纤维过多加入到混合箱中，造成纤维堆积，影响整个混合装置的工作效率。

3、该多组分多种类纤维混合装置通过设置稳固杆，可以在混合板左右移动的过程中增加其稳固性，且该装置结构简单，操作方便，可以高效充分的完成对纤维的混合工作，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外部的结构示意图；

图3为本实用新型中A-A的结构示意图；

图4为本实用新型中混合装置的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、支撑腿；3、电机；4、转动轴；5、传动轮；6、皮带；7、连接轮；8、转动杆；9、搅拌杆；10、缓冲弹簧；11、限位板； 12、液压伸缩杆；13、滑动块；14、稳固杆；15、连接框；16、混合板；17、转动盘；18、连接块；19、套环；20、牵引绳；21、滚轮；22、固定板；23、连接板；24、压缩弹簧；25、限位盘；26、限料挡板；27、进料管；28、进料口；29、下料口；30、出料口；31、出料阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种多组分多种类纤维混合装置，包括混合箱1，混合箱1的左侧上端固定安装有电机3，电机3的上端固定连接有转动轴4，转动轴4上固定套接有传动轮5，传动轮5上套接有皮带6，传动轮5 通过皮带6与连接轮7转动连接，连接轮7固定套接在转动杆8上，转动杆8 的下端固定焊接有搅拌杆9，搅拌杆9的外侧套接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10 的外侧焊接固定在限位板11上，缓冲弹簧10的内侧焊接固定有混合板16；通过传动轮5和皮带6将电机3的动能传递到混合部件上，进而将混合箱1 中的纤维材料进行混合。

具体的，请参阅图2；混合箱1的下端焊接固定有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且对称的分部在混合箱1的四角处；支撑腿2可以支撑整个装置的重量。

具体的，请参阅图1；混合板16与搅拌杆9滑动连接。

具体的，请参阅图4；转动杆8的上部两侧固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的外侧固定安装有滑动块13，滑动块13滑动套接在稳固杆14 上，稳固杆14的外侧焊接固定在连接框15的内壁上，稳固杆14的内侧焊接固定在转动杆8上，连接框15固定套接在转动杆8上，滑动块13的下端与混合板16固定连接，在转动杆8转动的过程中两个液压伸缩杆12同时向内或者同时向外侧往复移动，进而带动混合板16左右往复运动，从而将混合箱 1中的纤维进行充分地混合。

具体的，请参阅图1；转动轴4的上端焊接固定有转动盘17，转动盘17 的上端左侧固定焊接有连接块18，连接块18上转动套接有套环19，套环19 的右端固定连接有牵引绳20，牵引绳20的中部滑动连接在滚轮21上，滚轮21 转动安装在固定板22上，固定板22的下端焊接固定在混合箱1上，固定板22 的右侧中部焊接固定有连接板23，牵引绳20移动贯穿连接连接板23，牵引绳20的下部套接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的上端焊接固定在连接板23上，压缩弹簧24的下端焊接固定在限位盘25上，限位盘25固定套接在牵引绳20 上，限位盘25的下端焊接固定有限料挡板26；在电机3的带动下转动轴4带动转动盘17转动，从而带动牵引绳20左右往复运动，从而带动限料挡板26 上下移动。

具体的，请参阅图3；限料挡板26向下移动贯穿连接进料管27，进料管27 的左端焊接固定在混合箱1上，进料管27的上端设置有进料口28，进料管27 的左端设置有下料口29，下料口29开设在混合箱1的右壁上；所述限料挡板 26在牵引绳20的带动下上下移动，进而控制进料管27中纤维的进料量，从而将纤维分段加入，使得其混合的更加快速充分。

具体的，请参阅图1；混合箱1的下端中部开设有出料口30，出料口30 的内部设置有出料阀31；出料口30和和出料阀31用于排出混合箱1中混合完成的纤维。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将纤维加入到进料口28中，然后启动电机3，在传动轮5和皮带6的带动下转动杆8开始转动，进而带动搅拌杆9转动，且同时启动液压伸缩杆12，在液压伸缩杆12的带动下滑动块 13，开始转动往复移动，进而带动混合板16左右往复移动，进而可以使得混合箱1中的纤维在搅拌杆9的带动下转动混合的同时，混合板16可以转动杆 8内侧的纤维向外侧推，从而可以使得纤维混合的更加充分，电机3通过转动盘17带动牵引绳20左右移动，进而带动限料挡板26上下移动，从而控制进料管27中纤维的进料量，从而可以防止纤维过多加入到混合箱1中，造成纤维堆积，影响整个混合装置的工作效率，纤维混合工作完成后，打开出料阀 31，将纤维取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多组分多种类纤维混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的左侧上端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的上端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定套接有传动轮(5)，所述传动轮(5)上套接有皮带(6)，所述传动轮(5)通过皮带(6)与连接轮(7)转动连接，所述连接轮(7)固定套接在转动杆(8)上，所述转动杆(8)的下端固定焊接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外侧套接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的外侧焊接固定在限位板(11)上，所述缓冲弹簧(10)的内侧焊接固定有混合板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端焊接固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有四个，且对称的分部在混合箱(1)的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述混合板(16)与搅拌杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述转动杆(8)的上部两侧固定安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的外侧固定安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)滑动套接在稳固杆(14)上，所述稳固杆(14)的外侧焊接固定在连接框(15)的内壁上，所述稳固杆(14)的内侧焊接固定在转动杆(8)上，所述连接框(15)固定套接在转动杆(8)上，所述滑动块(13)的下端与混合板(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述转动轴(4)的上端焊接固定有转动盘(17)，所述转动盘(17)的上端左侧固定焊接有连接块(18)，所述连接块(18)上转动套接有套环(19)，所述套环(19)的右端固定连接有牵引绳(20)，所述牵引绳(20)的中部滑动连接在滚轮(21)上，所述滚轮(21)转动安装在固定板(22)上，所述固定板(22)的下端焊接固定在混合箱(1)上，所述固定板(22)的右侧中部焊接固定有连接板(23)，所述牵引绳(20)移动贯穿连接连接板(23)，所述牵引绳(20)的下部套接有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的上端焊接固定在连接板(23)上，所述压缩弹簧(24)的下端焊接固定在限位盘(25)上，所述限位盘(25)固定套接在牵引绳(20)上，所述限位盘(25)的下端焊接固定有限料挡板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述限料挡板(26)向下移动贯穿连接进料管(27)，所述进料管(27)的左端焊接固定在混合箱(1)上，所述进料管(27)的上端设置有进料口(28)，所述进料管(27)的左端设置有下料口(29)，所述下料口(29)开设在混合箱(1)的右壁上。

7.根据权利要求1所述的一种多组分多种类纤维混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端中部开设有出料口(30)，所述出料口(30)的内部设置有出料阀(31)。

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