CN210702083U - 机罩锁卡板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及机罩锁卡板冲压模具,包括模板,所述模板设置有冲压槽,所述冲压槽的两侧均设置有若干个导柱,所述导柱设置有环状的卡槽;所述冲压槽设置有平行的左冲裁线和右冲裁线,所述左冲裁线按冲裁顺序依次设置有左冲孔位、左冲裁位、左拉伸位、左落料位,所述右冲裁线按冲裁顺序依次设置有右冲孔位、右冲裁位、右拉伸位、右过渡位、右落料位,所述左落料位与所述右落料位平齐,所述左冲裁位落后所述右冲裁位一个工位。本模具采用两条不完全同步的冲裁线,从而避开同时冲裁需要过大的力,从而可以采用较低吨位的冲压机进行生产,从而降低成本,并一次落料两件,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及机罩锁卡板冲压模具。
背景技术
机罩锁卡板为异形带孔板,生产中采用模具冲裁成型,因为板料较厚,即使采用多次冲裁,也经常出现拉伤或毛刺;另外现有的模具要么一次只能落料一件,要么落料两件时需要大吨位的冲压机,严重制约了生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供机罩锁卡板冲压模具,其采用错位双线模具,降低了冲压力,且提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:机罩锁卡板冲压模具,尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模,包括模板,所述模板的中线设置有冲压槽,所述冲压槽的两侧均设置有若干个导柱,所述导柱沿其周向设置有环状的卡槽;所述冲压槽设置有平行的左冲裁线和右冲裁线,所述左冲裁线按冲裁顺序依次设置有左冲孔位、左冲裁位、左拉伸位、左落料位,所述右冲裁线按冲裁顺序依次设置有右冲孔位、右冲裁位、右拉伸位、右过渡位、右落料位,所述左冲孔位与所述右冲孔位平齐,所述左落料位与所述右落料位平齐,所述左冲裁位落后所述右冲裁位一个工位;所述左冲孔位、所述右冲孔位均设置有冲孔镶件,所述冲孔镶件设置有上下贯穿的冲裁孔;所述左冲裁位、所述右冲裁位均设置有冲裁镶件,所述冲裁镶件设置有与工件形状相同的沉孔,所述沉孔内部设置有贴合所述沉孔并可以上下移动的顶板,所述顶板通过氮气弹簧固定于所述模板,所述顶板高于所述冲裁镶件的上表面。
进一步的,所述冲压槽两侧的所述导柱均沿一条直线布置,且左侧的所述导柱与右侧的所述导柱交错布置。
进一步的,所有所述导柱的所述卡槽的高度相同。
进一步的,所述冲孔镶件、所述冲裁镶件采用45号钢制作,并调质处理。
进一步的,所述左落料位、所述右落料位为与工件形状相同且截面上小下大的通孔。
进一步的,所述左落料位、所述右落料位的上沿高频淬火,深3-5mm。
进一步的,所述冲孔镶件、所述冲裁镶件的上表面与所述冲压槽的底面平齐。
本实用新型的有益效果是:机罩锁卡板冲压模具,尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模,包括模板,所述模板的中线设置有冲压槽,所述冲压槽的两侧均设置有若干个导柱,所述导柱沿其周向设置有环状的卡槽;所述冲压槽设置有平行的左冲裁线和右冲裁线,所述左冲裁线按冲裁顺序依次设置有左冲孔位、左冲裁位、左拉伸位、左落料位,所述右冲裁线按冲裁顺序依次设置有右冲孔位、右冲裁位、右拉伸位、右过渡位、右落料位,所述左冲孔位与所述右冲孔位平齐,所述左落料位与所述右落料位平齐,所述左冲裁位落后所述右冲裁位一个工位;所述左冲孔位、所述右冲孔位均设置有冲孔镶件,所述冲孔镶件设置有上下贯穿的冲裁孔;所述左冲裁位、所述右冲裁位均设置有冲裁镶件,所述冲裁镶件设置有与工件形状相同的沉孔,所述沉孔内部设置有贴合所述沉孔并可以上下移动的顶板,所述顶板通过氮气弹簧固定于所述模板,所述顶板高于所述冲裁镶件的上表面。本模具采用两条不完全同步的冲裁线,从而避开同时冲裁需要过大的力,从而可以采用较低吨位的冲压机进行生产,从而降低成本,并一次落料两件,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的机罩锁卡板冲压模具的平面图;
图2是图1的局部放大图。
附图标记说明:
1——模板、2——冲压槽、3——导柱、31——卡槽、4——左冲裁线、41——左冲孔位、42——左冲裁位、43——左拉伸位、44——左落料位、5——右冲裁线、51——右冲孔位、52——右冲裁位、53——右拉伸位、54——右过渡位、55——右落料位、6——冲孔镶件、61——冲裁孔、7——冲裁镶件、71——沉孔、72——顶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示,本实施例的机罩锁卡板冲压模具,尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模,包括模板1,所述模板1的中线设置有冲压槽2,所述冲压槽2的两侧均设置有若干个导柱3,所述导柱3沿其周向设置有环状的卡槽31;所述冲压槽2设置有平行的左冲裁线4和右冲裁线5,所述左冲裁线4按冲裁顺序依次设置有左冲孔位41、左冲裁位42、左拉伸位43、左落料位44,所述右冲裁线5按冲裁顺序依次设置有右冲孔位51、右冲裁位52、右拉伸位53、右过渡位54、右落料位55,所述左冲孔位41与所述右冲孔位51平齐,所述左落料位44与所述右落料位55平齐,所述左冲裁位42落后所述右冲裁位52一个工位;所述左冲孔位41、所述右冲孔位51均设置有冲孔镶件6,所述冲孔镶件6设置有上下贯穿的冲裁孔61;所述左冲裁位42、所述右冲裁位52均设置有冲裁镶件7,所述冲裁镶件7设置有与工件形状相同的沉孔71,所述沉孔71内部设置有贴合所述沉孔71并可以上下移动的顶板72,所述顶板72通过氮气弹簧固定于所述模板1,所述顶板72高于所述冲裁镶件7的上表面。
本模具设置有两条平行的生产线,为了降低所需冲压力,两条生产线的工位交错,同时,为了防止厚板冲压时产生拉伤和毛刺,工件在冲裁时经过冲孔、冲裁形变、拉伸,最后两条生产线在同一个工位落料,另外,生产时也可以在板料上刷润滑油,以尽量降低拉伤。两个冲孔位和两个冲裁位设置调质处理的镶件,一方面增加模具的硬度和强度,增加使用寿命,另一方面便于损坏后更换。另外,在所述冲裁镶件7的所述沉孔71内部设置连接有弹簧的顶板72,所述顶板72可以顶起板件,防止板件卡在下模上;所述左落料位44、所述右落料位55为与工件形状相同且截面上小下大的通孔,以便于冲裁好的工件自由下落;所述左落料位44、所述右落料位55的上沿高频淬火,深3-5mm,以增加通孔切边硬度,防止冲裁时产生毛刺。
生产时,安装该模具的冲压机配套有送料机,钢卷安装在送料机上,前端沿所述冲压槽2步进式前进,所述导柱3从两侧对板料导向,正常情况下,板料卡在所述卡槽31内,当上模下落时,把板料压到所述冲压槽2,每次冲压完成后,板料被所述顶板72顶起,并再次被卡在所述卡槽31,然后板料在送料机推力下前进一个工位,迎接下一次冲压。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:用于机罩锁卡板冲压模具的下模,包括模板(1),所述模板(1)的中线设置有冲压槽(2),所述冲压槽(2)的两侧均设置有若干个导柱(3),所述导柱(3)沿其周向设置有环状的卡槽(31);所述冲压槽(2)设置有平行的左冲裁线(4)和右冲裁线(5),所述左冲裁线(4)按冲裁顺序依次设置有左冲孔位(41)、左冲裁位(42)、左拉伸位(43)、左落料位(44),所述右冲裁线(5)按冲裁顺序依次设置有右冲孔位(51)、右冲裁位(52)、右拉伸位(53)、右过渡位(54)、右落料位(55),所述左冲孔位(41)与所述右冲孔位(51)平齐,所述左落料位(44)与所述右落料位(55)平齐,所述左冲裁位(42)落后所述右冲裁位(52)一个工位;所述左冲孔位(41)、所述右冲孔位(51)均设置有冲孔镶件(6),所述冲孔镶件(6)设置有上下贯穿的冲裁孔(61);所述左冲裁位(42)、所述右冲裁位(52)均设置有冲裁镶件(7),所述冲裁镶件(7)设置有与工件形状相同的沉孔(71),所述沉孔(71)内部设置有贴合所述沉孔(71)并可以上下移动的顶板(72),所述顶板(72)通过氮气弹簧固定于所述模板(1),所述顶板(72)高于所述冲裁镶件(7)的上表面。
2.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:所述冲压槽(2)两侧的所述导柱(3)均沿一条直线布置,且左侧的所述导柱(3)与右侧的所述导柱(3)交错布置。
3.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:所有所述导柱(3)的所述卡槽(31)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:所述冲孔镶件(6)、所述冲裁镶件(7)采用45号钢制作,并调质处理。
5.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:所述左落料位(44)、所述右落料位(55)为与工件形状相同且截面上小下大的通孔。
6.根据权利要求5所述的机罩锁卡板冲压模具,其特征在于:所述左落料位(44)、所述右落料位(55)的上沿高频淬火,深3-5mm。
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