CN210599374U - 一种石油化工泵排残液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体输送机械技术领域，尤其为一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀，所述截止阀的一侧设置有带颈对焊，所述带颈对焊远离截止阀的一侧设置有无缝钢管，所述无缝钢管远离带颈对焊的一端连接有排残液法兰，所述排残液法兰的顶部设置有泵体，所述排残液法兰的底部设置有螺栓，所述螺栓的内部贯穿有螺母，所述排残液法兰与无缝钢管的连接处设置有排残液接口，所述排残液法兰设置有排残液接口的侧面上设置有铂热电阻接口，且铂热电阻接口设置于排残液接口的上方；本实用新型，本排残液装置的排液接口设计成法兰+阀门形式，同时排液法兰上设置铂热电阻接口。本实用新型适用于耐高温、高压、中性腐蚀、低温等石油化工泵的排液装置。

Description

一种石油化工泵排残液装置

技术领域

本实用新型涉及液体输送机械技术领域，具体为一种石油化工泵排残液装置。

背景技术

在石油化工厂，石油化工和化学工业，煤加工工业、低温工程、供暖和空气调节***等输送用泵在停车时需要将泵内部的残余液体排出，防止在低温环境下介质结冰影响再次开车；在长时间停车时可避免零件生锈。泵腔内的介质排净后给检修维护提供方便和安全保障（介质具有腐蚀、易燃易爆性）。传统石油化工泵在泵体底部设置排液口，泵运行时用丝堵堵上，泵停车时，将丝堵拧下，排出泵内部残液液体，该装置存在以下几个缺点：

（1）排残液螺纹孔的最低点高于泵体流道的最低点，无法将泵体内的残余液体排尽。

（2）丝堵排液无法将液体有效收集，会造成现场环境污染。

（3）对于输送腐蚀性介质时，腐蚀性介质会腐蚀丝堵处螺纹，一定时间后，丝堵处可能会泄漏，存在安全隐患。

（4）如果现场需要测量泵体内液体温度时，现有泵体不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工泵排残液装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油化工泵排残液装置，排残液螺纹孔的最低点高于泵体流道的最低点，无法将泵体内的残余液体排尽，丝堵排液无法将液体有效收集，会造成现场环境污染，对于输送腐蚀性介质时，腐蚀性介质会腐蚀丝堵处螺纹，一定时间后，丝堵处可能会泄漏，存在安全隐患，如果现场需要测量泵体内液体温度时，现有泵体不能满足要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀，所述截止阀的一侧设置有带颈对焊，所述带颈对焊远离截止阀的一侧设置有无缝钢管，所述无缝钢管远离带颈对焊的一端连接有排残液法兰，所述排残液法兰的顶部设置有泵体，所述排残液法兰的底部设置有螺栓，所述螺栓的内部贯穿有螺母，所述排残液法兰与无缝钢管的连接处设置有排残液接口，所述排残液法兰设置有排残液接口的侧面上设置有铂热电阻接口，且铂热电阻接口设置于排残液接口的上方，所述排残液法兰与泵体之间设置有缠绕垫。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述无缝钢管设置为“波浪”形。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述无缝钢管与排残液接口之间构成套接连接。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述排残液法兰与泵体采用螺栓连接+金属缠绕垫密封，密封更可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，本排残液装置的排液接口设计成法兰+阀门形式，同时排液法兰上设置铂热电阻接口。本实用新型适用于耐高温、高压、中性腐蚀、低温等石油化工泵的排液装置。

2.本实用新型，排液装置密封可靠、排残液彻底、环保、能有效的将残余液体排放到指定的地方、能方便快捷的测量泵体内液体温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排液***结构示意图；

图3为本实用排残液接口剖面结构示意图。

图中：1、截止阀；2、带颈对焊；3、无缝钢管；4、螺栓；5、螺母；6、排残液法兰；7、缠绕垫；8、泵体；9、排残液接口；10、铂热电阻接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀1、带颈对焊2、无缝钢管3、螺栓4、螺母5、排残液法兰6、缠绕垫7、泵体8、排残液接口9和铂热电阻接口10，所述截止阀1的一侧设置有带颈对焊2，所述带颈对焊2远离截止阀1的一侧设置有无缝钢管3，所述无缝钢管3远离带颈对焊2的一端连接有排残液法兰6，所述排残液法兰6的顶部设置有泵体8，所述排残液法兰6的底部设置有螺栓4，所述螺栓4的内部贯穿有螺母5，所述排残液法兰6与无缝钢管3的连接处设置有排残液接口9，所述排残液法兰6设置有排残液接口9的侧面上设置有铂热电阻接口10，且铂热电阻接口10设置于排残液接口9的上方，所述排残液法兰6与泵体8之间设置有缠绕垫7。

具体的，无缝钢管3设置为“波浪”形。

本实施例中：方便本实用新型进行排液。

具体的：无缝钢管3与排残液接口9之间构成套接连接。

本实施例中：便于无缝钢管3与排残液接口9之间进行连接，从而方便了装置的安装使用。

具体的：排残液法兰6与泵体8采用螺栓连接+金属缠绕垫密封。

本实施例中：让装置的连接处的密封更可靠。

工作原理：在使用该石油化工泵排残液装置时，通过更改泵体8的排残液接口9位置，将原来装置上的丝堵接口更改成排残液法兰6，在此基础上采用螺栓4＋螺母5进行连接，并使用金属缠绕垫7密封，然后在装置的排残液法兰6上增加设置铂热电阻接口10，为防止铂热电阻与排液***干涉，增加两个45°长半径弯头，在装置安装的时候，可先通过铂热电阻接口10安装铂热电阻，再通过排残液接口9安装排液***，而装置中的无缝钢管3的材质和截止阀1的形式材质，可以根据客户需求和工况选定，这样让该排液装置密封可靠、排残液彻底、环保、能有效的将残余液体排放到指定的地方、并且能方便快捷的测量泵体内液体温度，这就是本实用新型的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀（1）、带颈对焊（2）、无缝钢管（3）、螺栓（4）、螺母（5）、排残液法兰（6）、缠绕垫（7）、泵体（8）、排残液接口（9）、铂热电阻接口（10），其特征在于：所述截止阀（1）的一侧设置有带颈对焊（2），所述带颈对焊（2）远离截止阀（1）的一侧设置有无缝钢管（3），所述无缝钢管（3）远离带颈对焊（2）的一端连接有排残液法兰（6），所述排残液法兰（6）的顶部设置有泵体（8），所述排残液法兰（6）的底部设置有螺栓（4），所述螺栓（4）的内部贯穿有螺母（5），所述排残液法兰（6）与无缝钢管（3）的连接处设置有排残液接口（9），所述排残液法兰（6）设置有排残液接口（9）的侧面上设置有铂热电阻接口（10），且铂热电阻接口（10）设置于排残液接口（9）的上方，所述排残液法兰（6）与泵体（8）之间设置有缠绕垫（7）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工泵排残液装置，其特征在于：所述无缝钢管（3）设置为“波浪”形。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工泵排残液装置，其特征在于：所述无缝钢管（3）与排残液接口（9）之间构成套接连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工泵排残液装置，其特征在于：所述排残液法兰（6）与泵体（8）采用螺栓连接+金属缠绕垫密封，密封更可靠。

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