CN210557550U - 可移动式输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了可移动式输送线，包括输送线，所述输送线的底部设置有至少三个轴线平行的滚轮，所述输送线连接驱动其沿直线方向往复移动的推拉机构，所述输送线的输送方向与所述推拉机构的施力方向垂直或平行。本方案设计精巧，结构简单，在输送线的底部设置滚轮，使其可以被移动，并且结合推拉机构对输送线施力，从而可以使输送线整体沿直线移动，施力方向与输送方向可以根据需要进行设置，整体结构应用灵活，并且，本方案可以最大化的减小输送线的长度，从而通过其移动来弥补其输送行程的问题，这就降低了对输送线动力源的要求，便于推广使用。

Description

可移动式输送线

技术领域

本实用新型涉及输送线领域，尤其是可移动式输送线。

背景技术

随着工业自动化的飞速发展，在企业生产、物流分拣过程中的各种物品的输送往往会借助流水线来实现，由此，各种输送线设备被研发并应用。

但是，常规的输送线，无论是辊筒输送线、皮带输送线、链板输送线，它们在使用时，由于整体结构比较大，其位置往往是固定的，无法移动，这就给实际使用带来了一定的不便。

另一方面，如果上料点和下料点的距离过长，则输送线的长度也会相应增加，而越长的输送线对于动力源的动力要求就越高，并且输送线的占地面积也就越大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可移动式输送线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

可移动式输送线，包括输送线，所述输送线的底部设置有至少三个轴线平行的第一滚轮，所述输送线连接驱动其沿直线方向往复移动的推拉机构，所述输送线的输送方向与所述推拉机构的施力方向垂直或平行。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述输送线包括间隙设置的第一输送部和第二输送部，它们由一个动力源驱动。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述第一输送部和第二输送部的同一端的链轮可以沿平行所述输送线的输送方向往复移动。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述第一输送部和第二输送部为链板输送带，且其宽度不超过输送线的输送面宽度的1/4。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述第一输送部和第二输送部之间还设置有支撑部，所述支撑部具有一组第二滚轮，所述第二滚轮的顶部与所述输送线的输送面平齐。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述第一输送部和第二输送部的外侧分别设置有限位杆。

优选的，所述的可移动式输送线中，优选的，所述的可移动式输送线中，所述推拉机构包括与所述机架连接的齿条，所述齿条与一齿轮啮合，所述齿轮固定在一转轴上，所述转轴连接位置固定的电机。

优选的，所述的可移动式输送线中，还包括与所述齿条平行的导向轨，所述导向轨为三角形，机架上设置有导向轮，所述导向轮的圆周面形成有V形卡槽。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述导向轮为铁氟龙轮。

优选的，所述的可移动式输送线中，所述电机固定于安装板上，所述安装板位置可调地设置在一基板上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，在输送线的底部设置滚轮，使其可以被移动，并且结合推拉机构对输送线施力，从而可以使输送线整体沿直线移动，施力方向与输送方向可以根据需要进行设置，整体结构应用灵活，并且，本方案可以最大化的减小输送线的长度，从而通过其移动来弥补其输送行程的问题，这就降低了对输送线动力源的要求，且占地面积大大减小，便于推广使用。

本方案的输送线采用特殊的结构，能够有效的保证支撑强度，充分满足了大重量物品的输送要求，进一步结合支撑的滚轮设计，既提高了承载能力，又能够最大程度的减少摩擦阻碍，减少部件的磨损。

输送线两侧的限位杆的两端可以同步调整，既提高了调节效率，又能够有效保证调整的一致性和准确性。

齿轮与齿条的结构简单，易于实现，并且，能够保证有效的推拉强度，结合导向轨和导向轮的结构，能够有效的保证输送线的直线移动，保证位置精度。

附图说明

图 1 是本实用新型的侧视图；

图 2 是本实用新型的输送线的俯视图；

图 3是本实用新型的输送线的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的端视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的可移动式输送线进行阐述，如附图1所示，包括输送线１，所述输送线１的底部设置有至少三个轴线平行的第一滚轮2，所述输送线１连接驱动其沿直线方向往复移动的推拉机构3，并且，所述输送线1的输送方向与所述推拉机构3的施力方向垂直或平行，当所述输送线1的输送方向与所述推拉机构3的施力方向平行时，所述输送线1可以与两个保持间隙的输送线分别对接，当所述输送线1的输送方向与所述推拉机构3的施力方向垂直时，所述输送线1移动的路径两侧可以设置有若干平行且垂直于所述。

其中，所述输送线1可以是已知的各种输送线，如皮带输送机，辊筒输送机、链板输送机等，此处为已知技术，不作赘述；优选的，如附图2、附图3所示，所述输送线1包括机架13，所述机架13的两侧设置有第一输送部11和第二输送部12，所述第一输送部11和第二输送部12的宽度小于所述输送线1宽度的1/4，且它们具有同一个动力源。

具体来看，如附图2-附图3所示，第一输送部11和第二输送部12的结构相同，下面以第一输送部11为例进行说明，其包括两个间隙设置在机架13顶部的侧板113，两个所述链板输送带11的侧板113的同向端上可自转地架设有一转轴112，例如通过两个安装于侧板113上的轴承使转轴112能够自转，所述转轴112上靠近两端的位置分别设置有一对保持间隙的链轮111，如附图4所示，所述转轴112连接驱动其自转的动力源1180，所述动力源可以是转轴112一端连接的电机，也可以是电机通过皮带与皮带轮或链轮1190与链条（图中未示出）构成的传动机构组成。

并且，如附图2、附图3所示，每个所述侧板113相对于同向端的另一端处设置一沿垂直于输送线的输送方向延伸的支撑轴114，每个所述支撑轴114的两端延伸到所述侧板113的两侧外，且所述支撑轴114的一端可自转地设置有与另一端的链轮111位置相对的链轮115，两端位置相对的一对链轮111、115上套装一链条116，两条临近的链条116相互贴近的侧边处设置有一一对应的连接片117，一对连接片117上固定一链板118，所述链板118的两侧顶角为圆角，并且链板118的上表面突出与链条的上表面。

另外，如附图2、附图3所示，为了便于链条116的安装及根据需要调节链条116的张紧度，以保证足够的支撑强度，使所述支撑轴114位置可以沿第一方向X移动，从而调节两个链轮111、115之间的间距，详细来看，所述支撑轴114延伸到侧板113外侧的另一端连接一调节螺杆119，所述调节螺杆119与所述支撑轴114的连接结构依照丝杠的螺杆和活动螺母的连接方式进行连接，从而通过转动调节螺杆119，可以调节支撑轴114在所述调节螺杆119的位置，所述调节螺杆119可自转地设置在所述侧板113的外壁处固定的连接座1110上，所述调节螺杆119自转时在所述连接座1110上的位置不移动，所述连接座1110上设置有供所述支撑轴114移动的腰型孔11101，所述支撑轴114还通过螺母1120和垫片1130进行位置的固定。

同时，如附图2所示，所述输送线1还包括位于两个所述链板输送带11外侧且位于所述它们的输送面上方的限位杆1140，两个所述限位杆1140的两端分别形成外端大内端小的喇叭口形状，从而便于对物品进行导向，并且，两侧的所述限位杆1140的间距可以调整。

具体的，如附图2所示，在所述侧板113的外侧壁处分别设置有至少两个安装板1150，所述安装板1150上螺接有沿第二方向延伸的螺杆1160，所述螺杆1160连接所述限位杆1140，并且，在所述螺杆1160的外端还可以设置有链轮1170，并且连接同一限位杆1140的螺杆1160上的链轮1170通过链条(图中未示出)连接，从而可以通过调节一个螺杆1160带动其他螺杆调节，能够保证同一限位杆不同位置调节的同步性和准确性，另外也增加了调节效率。

当然，在其他结构中，所述输送线1的两个链板输送带也可以采用两个较窄的皮带输送带或辊筒输送带来替换，并且可以根据需要对驱动结构进行调整，不过相对于链板输送线，皮带输送线的支撑性和承载性能相对要差，对于几十公斤，甚至更重的物品输送时，皮带很可能因过大的负重而损坏；而采用辊筒输送带时，虽然能够提供较好的支撑性，需要通过多个链轮和链条来实现辊筒之间的连接及传动，一来增加了零件成本和组装的复杂度，另一方面，由于输送线较长，动力传动的损耗增加，对电机的动力要求提高。

进一步，如附图2所示，在所述第一输送部11和第二输送部12之间还设置有支撑部14，所述支撑部14包括安装槽142，所述安装槽142内可自转地安装有一组第二滚轮141，所述第二滚轮141的顶部与所述输送线1的输送面平齐，所述第二滚轮141的表面涂布有铁氟龙涂料，从而可以利用材料的自润滑特性，减小摩擦，减小输送过程中的阻力。

如附图4所示，所述推拉机构3包括与所述输送线1的机架13连接的齿条31，所述齿条的一端与所述机架13上的连接件37连接，所述齿条31与一齿轮32啮合，所述齿轮32通过胀套33连接位置固定的电机34，所述电机34固定于支架38上，具体的，所述电机34固定于安装板35上，所述安装板35位置可调地设置在一基板36上，如附图5所示，所述安装板35上具有一组腰型孔351，所述基板36上设置与每个所述腰型孔351对应的连接孔，通过螺栓和螺母实现所述安装板35与基板36的固定。

如附图5所示，所述可移动式输送线还包括与所述齿条31平行的导向轨4，所述导向轨4为三角形，其通过连接板6固定在平面上，所述机架13上可转动地设置有导向轮5，所述导向轮5的圆周面形成有V形卡槽51，从而所述导向轨4可以嵌入到所述V形卡槽51中限位，所述导向轮5为铁氟龙轮。

工作时，物品放置或输送到所述输送线1上，所述推拉机构3的电机启动通过齿轮使所述齿条移动，从而拉动或推动所述输送线1整体移动，从而输送线1的一端可以与另一输送线对接。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可移动式输送线，其特征在于：包括输送线（1），所述输送线（1）的底部设置有至少三个轴线平行的第一滚轮（2），所述输送线（1）连接驱动其沿直线方向往复移动的推拉机构（3），所述推拉机构（3）的施力方向与所述输送线（1）的输送方向垂直或平行。

2.根据权利要求1所述的可移动式输送线，其特征在于：所述输送线（1）包括间隙设置的第一输送部（11）和第二输送部（12），它们由一个动力源驱动。

3.根据权利要求2所述的可移动式输送线，其特征在于：所述第一输送部（11）和第二输送部（12）的同一端的链轮可以沿平行所述输送线（1）的输送方向往复移动。

4.根据权利要求2所述的可移动式输送线，其特征在于：所述第一输送部和第二输送部为链板输送带，且其宽度不超过输送线（1）的输送面宽度的1/4。

5.根据权利要求2所述的可移动式输送线，其特征在于：所述第一输送部（11）和第二输送部（12）之间还设置有支撑部（14），所述支撑部（14）具有一组第二滚轮（141），所述第二滚轮（141）的顶部与所述输送线（1）的输送面平齐。

6.根据权利要求2所述的可移动式输送线，其特征在于：所述第一输送部（11）和第二输送部（12）的外侧分别设置有限位杆。

7.根据权利要求1-6任一所述的可移动式输送线，其特征在于：所述推拉机构（3）包括与所述输送线（1）连接的齿条（31），所述齿条（31）与一齿轮（32）啮合，所述齿轮（32）固定在一转轴（33）上，所述转轴（33）连接位置固定的电机（34）。

8.根据权利要求7所述的可移动式输送线，其特征在于：所述电机（34）固定于安装板（35）上，所述安装板（35）位置可调地设置在一基板（36）上。

9.根据权利要求7所述的可移动式输送线，其特征在于：还包括与所述齿条（31）平行的导向轨（4），所述导向轨（4）为三角形，机架上设置有导向轮（5），所述导向轮（5）的圆周面形成有V形卡槽（51）。

10.根据权利要求9所述的可移动式输送线，其特征在于：所述导向轮（5）为铁氟龙轮。

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