CN210387618U - 一种刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片，包括刀片主体，刀片主体上设置有中心孔、断屑槽和刀尖，还包括断屑机构，所述断屑机构包括设置于断屑槽内的凸台。本实用新型提供的刀片，断屑机构位于前刀面靠近切削刃的位置处且沿切削刃的延伸方向排列，使用时，通过中心孔将刀片安装于刀杆之上，切屑过程中，断屑机构控制切屑折断及流向，还可以减小切屑与前刀面的接触面积，从而减少切屑对前刀面造成的摩擦，降低切削热，提高刀片的使用寿命。

Description

一种刀片

技术领域

本实用新型属于械加工金属切削刀具技术领域，具体涉及一种刀片。

背景技术

刀片断屑槽的设计方案众多，断屑机构是断屑槽设计的一个重要组成部分。总体来讲，断屑槽基本由前角面、底面、断屑面、顶平面四部分组成，对于金属切削很重要的一点就是控制切屑折断及切屑流向，而刀片上的断屑槽的宽度与深度为固定尺寸，切屑的弯曲半径在一定范围内与断屑槽的宽度成正比，而在设计刀具时，断屑槽宽度必须与进给量、切削深度联系起来考虑，当断屑槽太宽时，切削卷曲半径太大，切削变形不够，不易折断，往往不流经槽底而形成不断的带状切屑。切削过程中，切屑通常带走约90％的切削热，当切屑卷曲或断裂后会划过刀片，在磨损刀片的同时将热量传递给刀片，使刀片的温度增加，当温度过高时，刀片硬度下降并更易被磨损；另外，切屑通常相对于工件表面垂直卷曲，精加工时，卷曲的切屑打在工件上，在已加工表面产生擦痕，影响已加工表面的质量，这些问题都会使切削难以高效的进行。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种带断屑机构的刀片，在刀片基体材料允许和涂层满足的情况下，该刀片与机床配套使用，适用于普通钢材、合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金等加工材料的车削及铣削加工。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀片，包括刀片主体，刀片主体上设置有中心孔、断屑槽和刀尖，还包括断屑机构，所述断屑机构包括设置于断屑槽内的凸台。

本实用新型提供的刀片，断屑机构位于断屑槽内，使用时，通过中心孔将刀片安装于刀杆之上，切屑过程中，当断屑槽本身过宽导致切屑不容易在断屑槽内卷曲和折断时，通过设置于断屑槽内的凸台形断屑机构对未卷曲的切屑进行阻挡，切屑碰到凸台后卷曲变形并折断。

优化的，所述断屑机构还包括设置在断屑槽内的凹陷，当断屑垂直卷曲、对刀片和工件产生摩擦时，通过设置于断屑槽内的凹陷形断屑机构对切屑的流向进行改变，切屑侧向卷曲，就不会垂直打在工件已加工表面上，进而避免影响工件表面质量；凹陷形断屑机构还可以减小切屑与刀片的接触面积，从而降低切削热的传递，提高刀片的使用寿命；通过设置凹陷形断屑机构，还可以降低切削所需切削力，进而减少切屑过程中刀片的振动，使切削更平稳。

具体的，所述断屑机构沿断屑槽的延伸方向依次排列并相对于中心孔和刀尖的连线对称设置。

具体的，所述凹陷为相对于断屑槽的槽壁横向设置的长条形凹陷；优化的，所述凹陷为曲面凹陷，所述曲面凹陷的深度为0.02～0.15mm，横向宽度为0.3～0.6mm，径向宽度为0.6～2.0mm。

优化的，所述凸台的高度为0.5～1.8mm，横向宽度为0.3～2.0mm。

优化的，所述刀片主体的刀尖角为35°～120°。

优化的，所述刀尖相对于中心孔的中心轴等距周向设置或和中心对称设置，进一步优化的，所述刀片主体为横截面为等边三角形、正方形、菱形、正五边形。

具体的，相邻单个凸台或凹陷之间的距离为0.3～2.5mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的刀片，通过设置断屑机构控制切屑折断及流向，还可以减小切屑与前刀面的接触面积，从而减少切屑对前刀面造成的摩擦，降低切削热，提高刀片的使用寿命，其中，断屑机构为凸台的优点是：采用符合流体力学的曲面作为断屑的反屑面，主要起控制切屑折断和切屑流向的作用，该凸台的设计可以根据被切削材料及加工环境进行有效的比例缩放等修改，以达到较好的切削效果；断屑机构为凹陷的优点是：减小切屑与底面的接触面积，从而降低切削力，降低刀尖切削温度，从而提高刀片寿命，同时还可以起到减振的作用，使切削更平稳。凹陷宽度及深度的控制对切屑流向也可以起到辅助作用。本实用新型采用的断屑机构可以有效提高刀片的使用寿命，生产刀片时，可通过传统粉末冶金方式压制、烧结成型根据断屑槽宽度的大小进行该断屑机构尺寸的设计，以适应不同刀片几何外观内接圆大小的变化，该断屑机构适用于精加工、半精加工和粗加工范围的断屑要求。

附图说明

图1为实施例1提供的刀片结构示意图；

图2为实施例2提供的刀片结构示意图；

其中，1为刀片主体，2为中心孔，3为刀尖，4为凸台，5为凹陷，6为切削刃，7为断屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种横截面为正三角形的刀片，包括刀片主体1，刀片主体1上设置中心孔2、断屑槽7和刀尖3，断屑槽7内设置相对于刀中心孔2和刀尖3的连线对称分布的断屑机构，断屑机构由沿断屑槽7的延伸方向排列的若干凸台4构成。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种横截面为菱形的刀片，包括刀片主体1，刀片主体1上设置中心孔2、断屑槽7和刀尖3，断屑槽7内设置相对于刀中心孔2和刀尖3的连线对称分布的断屑机构，断屑机构由设置于沿断屑槽7与刀尖3之间的凸台4以及沿断屑槽7延伸方向排列的凹陷5构成。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种刀片，包括刀片主体，刀片主体上设置有中心孔、断屑槽和刀尖，其特征在于，还包括断屑机构，所述断屑机构包括设置于断屑槽内的凸台，还包括设置在断屑槽内的凹陷。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述断屑机构沿断屑槽的延伸方向依次排列并相对于中心孔和刀尖的连线对称设置。

3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，相邻凸台或凹陷之间的距离为0.3～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述凹陷为相对于断屑槽的槽壁横向设置的长条形凹陷。

5.根据权利要求1或3所述的刀片，其特征在于，所述凹陷的深度为0.02～0.15mm，横向宽度为0.3～0.6mm，径向宽度为0.6～2.0mm。

6.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述凸台的高度为0.5～1.8mm，横向宽度为0.3～2.0mm。

7.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片主体的刀尖角为35°～120°。

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