CN210337102U

CN210337102U - 一种塑料集装袋裁切装置

Info

Publication number: CN210337102U
Application number: CN201921049982.8U
Authority: CN
Inventors: 朱海燕
Original assignee: Yixing Haiyan Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Yixing Haiyan Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2019-07-06
Filing date: 2019-07-06
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种塑料集装袋裁切装置，其结构包括控制键、显示板、驱动箱、基板、垫脚、气缸、水平架、平板、推动机构、侧板、圆柱杆、递动组件、托设组合架、位移板和往复机构，该塑料集装袋裁切装置通过设置了推动机构和往复机构，在使用时，激光杆往复切割运动平稳、切边平整，马达通过带动驱动轴上的半齿轮啮合环形板左右往复移动，环形板上的导轨条顺着壳体底端上表面滑动；在递动组件卷入较厚集装袋时，能够有效保证卷入时不会打滑出现集装袋卡位现象，通过电机箱上的电机带动锥齿轮咬合第二锥齿轮转动，经其他组件配合后齿条则会挤压连缸内的油液，使得油液进行转移，推杆下移水平杆则会顺着推板左侧斜面移动的同时将推板向外顶动。

Description

一种塑料集装袋裁切装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋分割技术领域，具体涉及一种塑料集装袋裁切装置。

背景技术

塑料集装袋裁切装置是对塑料集装袋进行切割的设备，集装袋在包缝生产前需要现裁切为对应的规格尺寸，但是传统采用人工裁切，长时间采取裁切后工作效率降低，过于劳累使裁切处出现偏差，现设计一种集装袋专用裁切装置，代替人工，极大的提高了裁切效率，保证了裁切质量，满足塑料集装袋的裁切工作，现有技术中塑料集装袋多采用人工裁切，裁切效率低且裁切效果差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料集装袋裁切装置，解决了现有技术中塑料集装袋多采用人工裁切，裁切效率低且裁切效果差的问题，达到了裁切效率高、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料集装袋裁切装置，包括驱动箱，还包括：

推动机构，用于推进被卷入的集装袋；

往复机构，用于驱动进行往复激光切割；

其中，所述往复机构顶端连接有具有纵向调节高度的气缸。

进一步的，所述推动机构侧面固定安装于侧板上，所述侧板底端固定安装于基板上，所述基板左侧顶端面上锁固安装有驱动箱，所述驱动箱顶面上嵌入安装有控制键，所述控制键位于显示板正面，所述基板底端四个角点处嵌套安装有垫脚，所述往复机构顶端锁固安装于位移板上，所述位移板顶端弹性抵接于弹簧杆上，所述弹簧杆顶端与水平架弹性连接，所述水平架背侧水平安装有平板，所述平板两端通过圆柱杆架设于基板上，所述平板上嵌入安装有气缸，所述气缸通过气杆与位移板顶端相连接，所述位移板位于往复机构正面，所述位移板底端处设有递动组件，所述递动组件位于托设组合架背侧。

进一步的，所述推动机构包括保护壳、电机箱、锥齿轮、第二锥齿轮、转柱、连杆、齿轮、齿条、连缸、推杆、导轨、水平杆和推板，所述保护壳内部左侧底端上嵌套有电机箱，所述保护壳外侧面紧固于侧板上，所述电机箱内设有电机，并且电机机杆顶端上嵌入安装有锥齿轮，所述锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮通过转柱与保护壳侧面转动连接，所述第二锥齿轮侧面边缘通过连杆与齿轮铰链连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条右侧外表面与连缸间隙配合，所述连缸为L形结构，所述连缸右侧底端内表面上间隙配合有推杆，所述推杆与水平杆铰链连接，并且铰接点上设有圆柱杆，所述导轨上竖直滑动有圆柱杆，所述水平杆右侧与推板相连接，所述推板沿保护壳底端内表面移动，所述推板顶端与递动组件竖直中段相平齐，所述往复机构包括预留口、壳体、导轨条、加固L条、激光架、环形板、马达、半齿轮和驱动轴，所述预留口贯穿于壳体两侧，所述导轨条沿壳体内表面上槽口滑动，所述壳体固定安装于位移板底端，所述导轨条背侧粘接于环形板上，所述环形板通过加固L条与激光架相连接，所述马达通过驱动轴与半齿轮转动连接，所述马达与控制键电连接。

进一步的，所述驱动箱包括箱壳、旋转电机、机杆和机座，所述箱壳内设有旋转电机，所述旋转电机底端焊接有机座，所述旋转电机与控制键电连接，所述旋转电机右侧嵌入安装有机杆，所述机杆右侧与递动组件相连接。

进一步的，所述位移板包括水平板和激光杆，所述水平板底端面上紧固有往复机构，并且往复机构底端上设有激光杆。

进一步的，所述递动组件包括垫棉圈、柱杆、底垫圈和分柱杆，所述垫棉圈贴合安装于柱杆中段外表面上，所述垫棉圈与底垫圈设有间距，所述底垫圈嵌套于分柱杆，所述柱杆侧端转动安装于水平架上。

进一步的，所述垫脚共设有4个。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中塑料集装袋多采用人工裁切，裁切效率低且裁切效果差的问题，通过设置了推动机构和往复机构，在使用时，激光杆往复切割运动平稳、切边平整，马达通过带动驱动轴上的半齿轮啮合环形板左右往复移动，环形板上的导轨条顺着壳体底端上表面滑动，壳体两端设有预留口满足运动轨迹；在遇到递动组件卷入较厚集装袋时，能够有效保证卷入时不会打滑出现集装袋卡位现象，通过电机箱上的电机带动锥齿轮咬合第二锥齿轮转动，经其他组件配合后齿条则会挤压连缸内的油液，使得油液进行转移，推杆下移顺着导轨滑动，水平杆则会顺着推板左侧斜面移动的同时将推板向外顶动，实现在卷入集装袋时施加均匀的力辅助集装袋的卷入固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的位移板结构示意图；

图3为本实用新型的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型的往复机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的递动组件结构示意图；

图6为本实用新型的驱动箱结构示意图。

图中：控制键-1、显示板-2、驱动箱-3、基板-4、垫脚-5、气缸-6、水平架-7、平板-8、推动机构-9、弹簧杆-10、侧板-11、圆柱杆-12、递动组件-13、托设组合架-14、位移板-15、往复机构-16、保护壳-901、电机箱-902、锥齿轮-903、第二锥齿轮-904、转柱-905、连杆-906、齿轮-907、齿条-908、连缸-909、推杆-910、导轨-911、水平杆-912、推板-913、预留口-161、壳体-162、导轨条-163、加固L条-164、激光架-165、环形板-166、马达-167、半齿轮-168、驱动轴-169、箱壳-31、旋转电机-32、机杆-33、机座-34、水平板-151、激光杆-152、垫棉圈-131、柱杆-132、底垫圈-133、分柱杆-134。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种塑料集装袋裁切装置，包括驱动箱3，还包括：

推动机构9，用于推进被卷入的集装袋；

往复机构16，用于驱动进行往复激光切割；

其中，往复机构16顶端连接有具有纵向调节高度的气缸。

其中，推动机构9侧面固定安装于侧板11上，侧板11底端固定安装于基板4上，基板4左侧顶端面上锁固安装有驱动箱3，驱动箱3顶面上嵌入安装有控制键1，控制键1位于显示板2正面，基板4底端四个角点处嵌套安装有垫脚5，往复机构16顶端锁固安装于位移板15上，位移板15顶端弹性抵接于弹簧杆10上，弹簧杆10顶端与水平架7弹性连接，水平架7背侧水平安装有平板8，平板8两端通过圆柱杆12架设于基板4上，平板8上嵌入安装有气缸6，气缸6通过气杆与位移板15顶端相连接，位移板15位于往复机构16正面，位移板15底端处设有递动组件13，递动组件13位于托设组合架14背侧。

其中，所述推动机构9包括保护壳901、电机箱902、锥齿轮903、第二锥齿轮904、转柱905、连杆906、齿轮907、齿条908、连缸909、推杆910、导轨911、水平杆912和推板913，所述保护壳901内部左侧底端上嵌套有电机箱902，所述保护壳901外侧面紧固于侧板11上，所述电机箱902内设有电机，并且电机机杆顶端上嵌入安装有锥齿轮903，所述锥齿轮903与第二锥齿轮904相啮合，所述第二锥齿轮904通过转柱905与保护壳901侧面转动连接，所述第二锥齿轮904侧面边缘通过连杆906与齿轮907铰链连接，所述齿轮907与齿条908相啮合，所述齿条908右侧外表面与连缸909间隙配合，所述连缸909为L形结构，所述连缸909右侧底端内表面上间隙配合有推杆910，所述推杆910与水平杆912铰链连接，并且铰接点上设有圆柱杆，所述导轨911上竖直滑动有圆柱杆，所述水平杆912右侧与推板913相连接，所述推板913沿保护壳901底端内表面移动，所述推板913顶端与递动组件13竖直中段相平齐，所述往复机构16包括预留口161、壳体162、导轨条163、加固L条164、激光架165、环形板166、马达167、半齿轮168和驱动轴169，所述预留口161贯穿于壳体162两侧，所述导轨条163沿壳体162内表面上槽口滑动，所述壳体162固定安装于位移板15底端，所述导轨条163背侧粘接于环形板166上，所述环形板166通过加固L条164与激光架165相连接，所述马达167通过驱动轴169与半齿轮168转动连接，所述马达167与控制键1电连接。

其中，所述驱动箱3包括箱壳31、旋转电机32、机杆33和机座34，所述箱壳31内设有旋转电机32，所述旋转电机32底端焊接有机座34，所述旋转电机32与控制键1电连接，所述旋转电机32右侧嵌入安装有机杆33，所述机杆33右侧与递动组件13相连接。

其中，所述位移板15包括水平板151和激光杆152，所述水平板151底端面上紧固有往复机构16，并且往复机构16底端上设有激光杆152。

其中，所述递动组件13包括垫棉圈131、柱杆132、底垫圈133和分柱杆134，所述垫棉圈131贴合安装于柱杆132中段外表面上，所述垫棉圈131与底垫圈133设有间距，所述底垫圈133嵌套于分柱杆134，所述柱杆132侧端转动安装于水平架7上。

其中，所述垫脚5共设有4个，支撑更为平均稳定。

工作原理：在使用塑料集装袋裁切装置时，将生产后的集装袋置于垫棉圈131、底垫圈133间，开启旋转电机32，旋转电机32通过机杆33带动分柱杆134转动，使得底垫圈133旋转将集装袋卷入，同时安装垫棉圈131的柱杆132绕着水平架7进行旋转配合，垫棉圈131、底垫圈133将集装袋卷入固定，随后控制水平架7推动位移板15，调节位移板15底端往复机构16上的激光杆152与集装袋的距离，调节完成后，控制马达167开启，马达167则会带动驱动轴169上的半齿轮168啮合环形板166左右往复移动，环形板166上的导轨条163顺着壳体162底端上表面滑动，壳体162两端设有预留口161满足运动轨迹；在遇到递动组件13卷入较厚集装袋时，为了保证卷入时不会打滑出现集装袋卡位现象，需使用推动机构9进行辅助推进卷入固定时，开启电机箱902上的电机带动锥齿轮903咬合第二锥齿轮904转动，第二锥齿轮904正面侧通过转柱905转动安装于保护壳901侧面上，第二锥齿轮904背面端则通过连杆906与齿轮907转动连接，齿轮907则会被带动旋转，齿轮907咬合齿条908右移，齿条908则会挤压连缸909内的油液，使得油液进行转移，推杆910下移顺着导轨911滑动，水平杆912则会顺着推板913左侧斜面移动的同时将推板913向外顶动，实现在卷入集装袋时施加均匀的力辅助集装袋的卷入固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种塑料集装袋裁切装置，包括驱动箱（3），其特征在于，还包括：

推动机构（9），用于推进被卷入的集装袋；

往复机构（16），用于驱动进行往复激光切割；

其中，所述往复机构（16）顶端连接有具有纵向调节高度的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述推动机构（9）侧面固定安装于侧板（11）上，所述侧板（11）底端固定安装于基板（4）上，所述基板（4）左侧顶端面上锁固安装有驱动箱（3），所述驱动箱（3）顶面上嵌入安装有控制键（1），所述控制键（1）位于显示板（2）正面，所述基板（4）底端四个角点处嵌套安装有垫脚（5），所述往复机构（16）顶端锁固安装于位移板（15）上，所述位移板（15）顶端弹性抵接于弹簧杆（10）上，所述弹簧杆（10）顶端与水平架（7）弹性连接，所述水平架（7）背侧水平安装有平板（8），所述平板（8）两端通过圆柱杆（12）架设于基板（4）上，所述平板（8）上嵌入安装有气缸（6），所述气缸（6）通过气杆与位移板（15）顶端相连接，所述位移板（15）位于往复机构（16）正面，所述位移板（15）底端处设有递动组件（13），所述递动组件（13）位于托设组合架（14）背侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述推动机构（9）包括保护壳（901）、电机箱（902）、锥齿轮（903）、第二锥齿轮（904）、转柱（905）、连杆（906）、齿轮（907）、齿条（908）、连缸（909）、推杆（910）、导轨（911）、水平杆（912）和推板（913），所述保护壳（901）内部左侧底端上嵌套有电机箱（902），所述保护壳（901）外侧面紧固于侧板（11）上，所述电机箱（902）内设有电机，并且电机机杆顶端上嵌入安装有锥齿轮（903），所述锥齿轮（903）与第二锥齿轮（904）相啮合，所述第二锥齿轮（904）通过转柱（905）与保护壳（901）侧面转动连接，所述第二锥齿轮（904）侧面边缘通过连杆（906）与齿轮（907）铰链连接，所述齿轮（907）与齿条（908）相啮合，所述齿条（908）右侧外表面与连缸（909）间隙配合，所述连缸（909）为L形结构，所述连缸（909）右侧底端内表面上间隙配合有推杆（910），所述推杆（910）与水平杆（912）铰链连接，并且铰接点上设有圆柱杆，所述导轨（911）上竖直滑动有圆柱杆，所述水平杆（912）右侧与推板（913）相连接，所述推板（913）沿保护壳（901）底端内表面移动，所述推板（913）顶端与递动组件（13）竖直中段相平齐，所述往复机构（16）包括预留口（161）、壳体（162）、导轨条（163）、加固L条（164）、激光架（165）、环形板（166）、马达（167）、半齿轮（168）和驱动轴（169），所述预留口（161）贯穿于壳体（162）两侧，所述导轨条（163）沿壳体（162）内表面上槽口滑动，所述壳体（162）固定安装于位移板（15）底端，所述导轨条（163）背侧粘接于环形板（166）上，所述环形板（166）通过加固L条（164）与激光架（165）相连接，所述马达（167）通过驱动轴（169）与半齿轮（168）转动连接，所述马达（167）与控制键（1）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述驱动箱（3）包括箱壳（31）、旋转电机（32）、机杆（33）和机座（34），所述箱壳（31）内设有旋转电机（32），所述旋转电机（32）底端焊接有机座（34），所述旋转电机（32）与控制键（1）电连接，所述旋转电机（32）右侧嵌入安装有机杆（33），所述机杆（33）右侧与递动组件（13）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述位移板（15）包括水平板（151）和激光杆（152），所述水平板（151）底端面上紧固有往复机构（16），并且往复机构（16）底端上设有激光杆（152）。

6.根据权利要求2所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述递动组件（13）包括垫棉圈（131）、柱杆（132）、底垫圈（133）和分柱杆（134），所述垫棉圈（131）贴合安装于柱杆（132）中段外表面上，所述垫棉圈（131）与底垫圈（133）设有间距，所述底垫圈（133）嵌套于分柱杆（134），所述柱杆（132）侧端转动安装于水平架（7）上。

7.根据权利要求2所述的一种塑料集装袋裁切装置，其特征在于：所述垫脚（5）共设有4个。