CN210280586U - 一种粘土砂射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土砂射芯机，包括：射砂仓，设置在射砂仓下部的模具，以及能够***所述模具的振压机构，所述射砂仓上部开口处设置封门，所述射砂仓设置至少一个射砂口，且所述射砂仓连接射砂板，所述射砂仓设置进气阀、出气阀，所述射砂仓容纳腔内设置限位计，所述射砂板与所述模具间隔之间设置盖板，所述模具下部连接动板，所述动板设置在控制台上，所述控制台内部设置压力机构，所述振压机构包括振压实头、振动电机，所述振压实头能够***所述模具的粘土砂砂芯中，所述控制台下部装配四个有轨驱动轮；本实用新型能够做到射砂、成型、脱模流水线一体成型，压力射砂速度快，精准度高，磁吸脱模速度快，避免脱模过程中的损坏，利用粘土砂作为砂芯进行环保生产。

Description

一种粘土砂射芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，尤其涉及一种粘土砂射芯机。

背景技术

近几年，铸造行业机械化造型正在逐渐替代人工造型，大批铸造企业配置了垂直造型流水线，水平造型流水线，静压造型线，这些造型工艺95%以上属于粘土砂工艺，以适应生产低成本，质量高，产能大的铸件，以及环境友好的要求，这些造型工艺生产中空铸件时，需用的砂芯绝大多数是覆膜砂芯，或者是冷芯盒树脂砂芯。覆膜砂制芯工艺：是将热塑料酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后，经摇摆多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。不倾倒时做成实心。冷芯盒工艺：是在常温下将作为粘结剂的酚醛树脂和异氰酸酯与砂混合后，用射芯机射入芯盒通入三乙胺而迅速固化的工艺。

目前凡是用树脂，油类作粘结剂的砂芯，制芯时及浇铸时均产生有害气体，环保部门已开始限制，用适宜的粘土砂芯配做流水线粘土砂造型是当下铸造机械制造者和铸造企业迫切解决的工艺。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种粘土砂射芯机，射砂、成型、脱模流水线一体成型，压力射砂速度快，精准度高，磁吸脱模速度快，避免脱模过程中的损坏，利用粘土砂作为砂芯进行环保生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粘土砂射芯机，包括：射砂仓，设置在射砂仓下部的模具，以及能够***所述模具的振压机构，其特征在于，所述射砂仓上部开口处设置封门，所述射砂仓设置至少一个射砂口，且所述射砂仓连接射砂板，所述射砂仓设置进气阀、出气阀，所述射砂仓容纳腔内设置限位计，所述射砂板与所述模具间隔之间设置盖板，所述模具下部连接动板，所述动板设置在控制台上，所述控制台内部设置压力机构，所述振压机构包括振压实头、振动电机，所述振压实头能够***所述模具的粘土砂砂芯中，所述控制台下部装配四个有轨驱动轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述射砂板上设置至少一个第一过沙孔，所述盖板上设置至少一个第二过沙孔，且所述第二过沙孔与第一过沙孔位于同一轴线上，所述模具设置至少一个开口的凹槽，所述凹槽与盖板上的第二过沙孔位于同一轴线上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二过沙孔的内壁与所述凹槽的开口间隔间隙，且第二过沙孔的横截面面积小于凹槽的开口处横截面的面积。

本实用新型一个较佳实施例中，所述振压实头自由端的横截面面积不大于所述第二过沙孔横截面的面积。

本实用新型一个较佳实施例中，所述振压实头连接所述振动电机，所述振压实头能够贯穿第二过沙孔***所述模具的凹槽砂芯中，所述振压实头振动和挤压同步进行，使砂芯平面部位的中部受振压实头挤压形成凹陷。

本实用新型一个较佳实施例中，所述模具包括上砂箱和下砂箱，当模具射砂完成，模具水平放置，使用电磁取模机构将下砂箱移动脱离砂芯，裸露出上部砂芯，下部砂芯置于所述上砂箱腔内，进入铸件工序。

本实用新型一个较佳实施例中，所述模具的壳体上设置定位孔，使用定位销竖直***所述上砂箱，并将所述下砂箱翻转至上方，将所述下砂箱取走。

本实用新型一个较佳实施例中，所述模具、所述盖板、所述射砂板三者由压力构件垂直夹紧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述射砂仓容纳腔内设置搅拌机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌机构包括电驱动轴，以及连接电驱动轴外壁的若干个搅拌棒或搅拌刀片，所述电驱动轴沿自身的轴线旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述封门连接旋转轴，转动旋转轴调节封门的开合，当封门关闭时，配合进气阀输气，射砂仓内密封，在高压强下将粘土砂射入模具中。

本实用新型一个较佳实施例中，所述动板上设置电磁铁，使用定位销与定位孔找正，所述电磁铁能够与电磁取模机构上的电磁铁吸引，将模具取下。

本实用新型一个较佳实施例中，所述控制台底部连接转轮，能够带动模具移动，所述控制台连接控制柜，所述控制柜能够对电气、压力进行控制。

本实用新型一个较佳实施例中，所述射砂仓设置侧射砂口、下射砂口，能够实现侧射砂铸模和下射砂铸模。

本实用新型一个较佳实施例中，所述射砂仓的开口上方设置传送带，传送带连接砂斗，传送带将砂斗内的粘土砂输送到射砂仓中。

本实用新型一个较佳实施例中，所述压力机构能够伸缩推动所述模具移动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型能够射砂、成型、脱模流水线一体成型，压力射砂速度快，精准度高，磁吸脱模速度快，避免脱模过程中的损坏。

（2）本实用新型利用射砂仓内与外部的压强差，将粘土砂快速射入模具中，射砂速度快，限位计能够保证进入射砂仓的粘土砂量高精准度，减少劳动力的输出，提高工作效率。

（3）本实用新型中使用振压机构对模具中的粘土砂进行振动压实，振压实头边振动，边挤压，铸模成型速度快，铸模结实，不易损坏。

（4）本实用新型射砂仓设置多个射砂口，能够自由转换竖直射砂和水平射砂，使用方便灵活，能够最大程度满足实际场地安装要求，与铸模要求。

（5）本实用新型中使用粘土砂作为砂芯，避免使用树脂和油类作粘结剂作砂芯时，有害气体的产生，使生产更加环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的电磁取模机构的立体结构图；

图中：射砂仓1；模具2；控制台3；射砂板4；盖板5；动板6；压力机构7；电磁铁8；搅拌机构9；封门10；控制柜11；振压机构12；振压实头13；振动电机14；限位计15；进气阀16；出气阀17；传送带18；侧射砂口19；电磁取模机构20；电磁铁21。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-5所示，一种粘土砂射芯机，包括：射砂仓1，设置在射砂仓1下部的模具2，以及能够***模具2的振压机构12，射砂仓1上部开口处设置封门10，射砂仓1设置至少一个射砂口，且射砂口连接射砂板4，射砂仓1设置进气阀16、出气阀17，射砂仓1容纳腔内设置限位计15，射砂板4与模具2间隔之间设置盖板5，模具2下部连接动板6，动板6设置在控制台3上，控制台3内部设置压力机构7，振压机构12包括振压实头13、振动电机14，振压实头13能够***模具2的粘土砂砂芯中，所述控制台3下部装配四个有轨驱动轮。

射砂仓1容纳腔内设置搅拌机构9，搅拌机构9包括电驱动轴，以及连接电驱动轴外壁的若干个搅拌刀片，搅拌刀片沿转轴外壁等间距排列，电驱动轴沿自身的轴线旋转，带动搅拌刀片对粘土砂进行搅拌，加快射砂速度。

射砂板4上设置两个第一过沙孔，盖板5上设置两个第二过沙孔，且第二过沙孔与第一过沙孔位于同一轴线上，模具2设置两个开口的凹槽，凹槽与盖板5上的第二过沙孔位于同一轴线上，第一过沙孔、第二过沙孔、凹槽开口三者位于同一轴线，便于粘土砂顺滑射入模具2凹槽中；盖板5的內腔边缘始终与模具2的开口边缘保持一定距离，且盖板5的内腔面积小于模具2的开口面积。

振压实头13能够贯穿第二过沙孔***模具2的凹槽中，振压实头13按盖板5的的内轮廓尺寸制作，振压实头13配振动电机14，边振动，边挤压；压实头顶面深入砂芯平面接合部位，使砂芯平面部位的中部位置呈现凹入状态，振压实头13边振动，边挤压，铸模成型速度快，铸模结实，不易损坏。

当模具2射砂完成，模具2水平放置，使用电磁取模机构20将下砂箱移动脱离砂芯，裸露出上部砂芯，下部砂芯置于上砂箱腔内，进入铸件工序；完成铸件后，使用定位销竖直***所述上砂箱的定位孔，并将所述下砂箱翻转至上方，将所述下砂箱取走。

压力机构7能够伸缩推动模具2移动，将模具2、盖板5、射砂板4三者垂直夹紧。

射砂仓1的开口上方设置传送带18，传送带18连接砂斗，传送带18将砂斗内的粘土砂输送到射砂仓1中，封门10连接旋转轴，转动旋转轴调节封门10的开合，当封门10关闭时，配合进气阀16输气，射砂仓1内密封，在高压强下将粘土砂射入模具2中；射砂仓1内与外部的压强差，将粘土砂快速射入模具2中，射砂速度快，精准度高，减少劳动力的输出，提高工作效率；射砂仓1设置侧射砂口19、下射砂口，能够实现侧射砂铸模和下射砂铸模，射砂仓连接的射砂板4是可以更换的，射砂板4过砂通道与模具2相吻合的，水平制芯时，射砂板4安装在射砂仓下面，垂直制芯时，射砂板4安装在射砂仓恻面。

控制台3底部连接转轮，能够带动模具2移动，控制台3连接控制柜11，控制柜11能够对电气、压力进行控制，带动模具2完成流水线铸模，动板6上设置电磁铁8，使用定位销与定位孔找正，电磁铁8能够与电磁取模机构上的电磁铁8吸引，将模具2取下。

使用粘土砂作为砂芯，避免使用树脂和油类作粘结剂作砂芯时，有害气体的产生，使生产更加环保。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种粘土砂射芯机，包括：射砂仓，设置在射砂仓下部的模具，以及能够***所述模具的振压机构，其特征在于，所述射砂仓上部开口处设置封门，所述射砂仓设置至少一个射砂口，且所述射砂仓连接射砂板，所述射砂仓设置进气阀、出气阀，所述射砂仓容纳腔内设置限位计，所述射砂板与所述模具间隔之间设置盖板，所述模具下部连接动板，所述动板设置在控制台上，所述控制台内部设置压力机构，所述振压机构包括振压实头、振动电机，所述振压实头能够***所述模具的粘土砂砂芯中，所述控制台下部装配四个有轨驱动轮。

2.根据权利要求1所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述射砂板上设置至少一个第一过沙孔，所述盖板上设置至少一个第二过沙孔，且所述第二过沙孔与第一过沙孔位于同一轴线上，所述模具设置至少一个开口的凹槽，所述凹槽与盖板上的第二过沙孔位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述第二过沙孔的内壁与所述凹槽的开口间隔间隙，且第二过沙孔的横截面面积小于凹槽的开口处横截面的面积。

4.根据权利要求2所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述振压实头自由端的横截面面积不大于所述第二过沙孔横截面的面积。

5.根据权利要求2所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述振压实头连接所述振动电机，所述振压实头能够贯穿第二过沙孔***所述模具的凹槽砂芯中，所述振压实头振动和挤压同步进行，使砂芯平面部位的中部受振压实头挤压形成凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述模具包括上砂箱和下砂箱，当模具射砂完成，模具水平放置，将下砂箱移动脱离砂芯，裸露出上部砂芯，下部砂芯置于所述上砂箱腔内，进入铸件工序。

7.根据权利要求6所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述模具的壳体上设置定位孔，使用定位销竖直***所述上砂箱，并将所述下砂箱翻转至上方，将所述下砂箱取走。

8.根据权利要求1所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述模具、所述盖板、所述射砂板三者由压力构件垂直夹紧。

9.根据权利要求1所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述射砂仓容纳腔内设置搅拌机构。

10.根据权利要求9所述的一种粘土砂射芯机，其特征在于：所述搅拌机构包括电驱动轴，以及连接电驱动轴外壁的若干个搅拌棒或搅拌刀片。

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