CN210256475U - 一种自带除尘的pcb板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带除尘的PCB板钻孔设备，包括钻孔结构、通气口、注入管和控制箱，钻孔结构设在控制箱底部中心且电性连接，通气口设在控制箱侧面，注入管连接控制箱顶部进行注入；钻孔结构包括钻孔件、喷气件、清洗件和吸气腔，钻孔件四面等距设有喷气件和清洗件，吸气腔设在钻孔结构的内壁，在工作时，控制箱操控钻孔件进行钻孔，并且通过喷气件对钻孔位置进行喷气除尘，最后有吸气腔进行吸尘，而清洗件可对钻头进行清洁干燥，完成对钻孔设备的除尘和清洗操作。

Description

一种自带除尘的PCB板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及PCB生产领域，特别涉及一种自带除尘的PCB板钻孔设备。

背景技术

目前，为了应对现有科技的需求，需要对生产工艺进行提升，如对PCB板的钻孔技术的优化，常规的钻孔可能出现偏孔等现象，且钻孔过程粉尘飞散，影响操作人员的健康同时，也可能影响钻孔操作。

现有的钻孔设备已经添加了除尘装置，可在钻孔过程中将粉尘吸走，并进行统一收集处理，避免粉尘影响生产，但一些除尘装置效果依旧没有达到实际效果，如CN208743246U-一种PCB钻孔设备的吸尘装置，虽然增加了吸尘动力件和吸尘罩等结构进行吸尘，且防止粉尘飞扬到其他地方，但钻完后孔的附近依旧残留顽固的粉尘，且钻头上也残留粉尘，在进行长时间钻孔后依旧会造成一定影响，因此除尘效果不佳；另外，也有通过在PCB板下增加吸尘结构，但孔的周边依旧可能残留顽固粉尘，也依旧不容易被清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种自带除尘的PCB板钻孔设备，该设备可对钻孔过程进行除尘的同时，还能对钻头进行清洗护理，确保钻头在长时间钻孔过程中，不会因为钻头残留过多的粉尘，导致出现孔壁粗糙、偏孔等不良现象。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自带除尘的PCB板钻孔设备，包括钻孔结构、通气口、注入管和控制箱，钻孔结构设在控制箱底部中心且电性连接，通气口设在控制箱侧面，注入管连接控制箱顶部进行注入；钻孔结构包括钻孔件、喷气件、清洗件和吸气腔，钻孔件四面等距设有喷气件和清洗件，吸气腔设在钻孔结构的内壁，在工作时，控制箱操控钻孔件进行钻孔，并且通过喷气件对钻孔位置进行喷气除尘，最后有吸气腔进行吸尘，而清洗件可对钻头进行清洁干燥。

可选的，控制箱内置气缸与转动马达，气缸分别与钻孔件和喷气件驱动连接以带动伸缩，转动马达和钻孔件的钻头驱动连接以带动旋转，通过气缸使钻孔件和喷气件根据实际钻孔距离的需求进行伸缩操作，便于转动马达控制钻头进行旋转钻孔。

可选的，喷气件和清洗件的喷嘴上均设有旋转件，可人为摆动调节喷嘴方向，确保除尘和清洁的位置正确。

可选的，吸气腔上设有多个吸气孔，通过多个吸气孔可更加全面吸收钻孔过程中的粉尘。

可选的，控制箱还内置有空压机和吸气机，空压机和喷气件驱动连接以进行喷气，吸气机和吸气腔驱动连接以进行吸气，利用空压机从通气口进气并压缩，在钻孔过程中，需要对钻孔进行除尘时，会对钻孔位置喷射出高速空气，冲击PCB板上顽固的粉尘被吹起，而钻孔机上钻头的尖端也会受到一定的气体冲击，使残留在钻头的部分顽固粉尘也被吹起，并由吸气机产生负压，使飘荡的粉尘被吸气腔吸走。

可选的，注入管内设有空气管和液体管，空气管用于供气至清洗件，液体管用于注液至清洗件，通过注入管将空气与液体注入，并有控制箱根据场景进行合理切换空气或液体从清洗件喷向钻孔进行清洗与风干处理，同时确保在清洗完成后，喷气可将清洗件内的残留液体喷出，干燥清洗件，避免影响PCB板。

可选的，还设有集尘盒，集尘盒设在控制箱一侧，并与吸气机连通，将吸气机获得的粉尘进行转移与收集，便于集中处理。

可选的，还设有保护垫，保护垫设在控制箱的底部，并且绕设于钻孔结构的***，一方面是保护PCB板，避免被设备压坏，另一方面是确保钻孔结构在钻孔和除尘过程能处于较为闭合的环境，防止粉尘飞散到外界。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

利用在钻孔件旁设有多个喷气件，可对钻取的孔和钻头的尖头进行快速高压吹气，使孔周边残留的顽固粉尘受到气体冲击被吹起，并被吸气腔吸走，可大大减少粉尘的残留，可有效避免因为粉尘导致的出现偏孔等不良问题；另外设有清洗件，在设备停止使用，需要护理时可对钻头进行喷洒清洁液，操作人员可进行快速擦洗，之后清洗件可进行吹气，去除清洗件内残留的液体，避免影响PCB板钻孔的同时，可对钻头进行风干处理，延长钻头寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自带除尘的PCB板钻孔设备的主视图（隐藏清洗件）。

图2为本实用新型一种自带除尘的PCB板钻孔设备的钻取示意图（隐藏清洗件）。

图3为本实用新型一种自带除尘的PCB板钻孔设备的侧视图（隐藏喷气件）。

图4为本实用新型一种自带除尘的PCB板钻孔设备的俯视图。

标号说明：

1为钻孔结构，101为钻孔件，102为喷气件，103为清洗件，104为吸气腔，2为通气口，3为注入管，4为控制箱，5为集尘盒，6为保护垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

结合图1~4可知，本实用新型实施例提供了一种自带除尘的PCB板钻孔设备，包括钻孔结构1、通气口2、注入管3和控制箱4，钻孔结构1设在控制箱4底部中心且电性连接，通气口2设在控制箱4侧面，注入管3连接控制箱4顶部进行注入；钻孔结构1包括钻孔件101、喷气件102、清洗件103和吸气腔104，钻孔件101四面等距设有喷气件102和清洗件103，喷气件102和清洗件103的喷嘴上均设有旋转件，吸气腔104设在钻孔结构1的内壁，吸气腔104上设有多个吸气孔，控制箱4操控钻孔件101进行钻孔操作，在结束钻孔后喷气件102对钻孔位置进行喷气除尘，最后由吸气腔104上吸气孔进行全面吸尘，而清洗件103可应对钻头的日常清洁、干燥等护理。

另外，控制箱4内置气缸与转动马达，气缸分别与钻孔件101和喷气件102驱动连接以带动伸缩，转动马达和钻孔件101的钻头驱动连接以带动旋转，气缸驱使钻孔件101和喷气件102根据PCB板的钻孔距离和除尘位置等需求，进行伸缩距离的操作，而转动马达控制钻头对PCB板指定位置进行旋转钻孔；此外，还内置有空压机和吸气机，空压机和喷气件102驱动连接以进行喷气，利用空压机从通气口2进气并压缩，在进行除尘时，会对钻孔位置喷射出高速空气，冲击PCB板上顽固的粉尘被吹起，而钻孔机上钻头的尖端也会受到一定的气体冲击，使残留在钻头的部分顽固粉尘也被吹起，而吸气机和吸气腔104驱动连接以进行吸气，由吸气机产生负压，使飘荡的粉尘被吸气腔104吸走，最后由设备上的集尘盒5进行统一收集，并进行后续处理。

在设备中还设有保护垫6，保护垫6设在控制箱4的底部，并且绕设于钻孔结构1的***，是为了保护PCB板，避免被设备在钻孔过程中压坏，另外可确保钻孔结构1在钻孔和除尘过程能处于较为闭合的环境，防止粉尘飞散到外界。

在实施例中，注入管3内设有空气管和液体管，空气管用于供气至清洗件，液体管用于注液至清洗件，通过注入管3将空气与液体注入，并有控制箱4根据场景进行合理切换空气或液体从清洗件103喷向钻孔进行清洗与风干处理，同时确保在清洗完成后，喷气可将清洗件103内的残留液体喷出，干燥清洗件，避免影响PCB板。

使用时，人为调节喷气件的喷嘴方向能对准钻孔位置，启动设备时，控制箱下移，对准PCB板需要钻孔的位置，保护垫贴住PCB板，钻孔件与喷气件下移，钻孔件对PCB板指定位置进行钻孔，钻孔完成后，停止钻孔，喷气件对钻孔位置进行高速喷气处理，使钻孔位置和钻头进行除尘，并由吸气腔进行吸尘，最终将粉尘汇集到集尘盒，完成一次钻孔操作；待完成钻孔，需要对设备进行清洗护理，清洗件先喷晒清洗液到钻孔件，操作人员进行擦干等处理的同时，清洗件进行喷气操作，可将清洗件内残留的液体排出，和对钻孔件进行风干处理，延长钻头耐用性。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，包括钻孔结构（1）、通气口（2）、注入管（3）和控制箱（4），所述钻孔结构（1）设在控制箱（4）底部中心且电性连接，通气口（2）设在控制箱（4）侧面，注入管（3）连接控制箱（4）顶部进行注入；所述钻孔结构（1）包括钻孔件（101）、喷气件（102）、清洗件（103）和吸气腔（104），所述钻孔件（101）四面等距设有喷气件（102）和清洗件（103），吸气腔（104）设在钻孔结构（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，所述控制箱（4）内置气缸与转动马达，所述气缸分别与钻孔件（101）和喷气件（102）驱动连接以带动伸缩，转动马达和钻孔件（101）的钻头驱动连接以带动旋转。

3.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，所述喷气件（102）和清洗件（103）的喷嘴上均设有旋转件。

4.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，所述吸气腔（104）上设有多个吸气孔。

5.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，所述控制箱（4）还内置有空压机和吸气机，所述空压机和喷气件（102）驱动连接以进行喷气，吸气机和吸气腔（104）驱动连接以进行吸气。

6.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，所述注入管（3）内设有空气管和液体管，所述空气管用于供气至清洗件，液体管用于注液至清洗件。

7.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，还设有集尘盒（5），所述集尘盒（5）设在控制箱（4）一侧。

8.根据权利要求1所述的自带除尘的PCB板钻孔设备，其特征在于，还设有保护垫（6），保护垫（6）设在控制箱（4）的底部，并且绕设于钻孔结构（1）的***。

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