CN210220916U - 一种高精密度外径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密度外径测量仪，解决了现有的外径测量仪使用时需要计算得出误差值而容易出错的问题。其包括底座以及分别设置于底座两端的固定块和定位块，定位块滑动连接于底座。固定块上设置有固定片，定位块的侧壁滑动穿设有滑杆，滑杆远离定位块的一端设置有安装块，滑杆上套设有压力弹簧，安装块上设置有定位片，定位块背对固定块的一侧设置有随滑杆平移而变化的测量表。通过调整定位片与固定片之间的距离与待测零件的标准尺寸一致，在零件放入定位片与固定片之间后，定位片会向远离固定片的方向移动，压力弹簧被压缩，测量表的指针发生转动，此时测量表的读数即为零件的误差值，能够直接判断出零件的误差值，避免计算出错。

Description

一种高精密度外径测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量仪器的技术领域，尤其是涉及一种高精密度外径测量仪。

背景技术

随着工业的发展和进步，工业生产对五金零件精密度的要求越来越高，在生产轴类零件、管类零件以及销类零件时，为了保证零件之间良好地配合，一般直径的要求都比较精密，在可实现零件正常运行的范围内，允许存在微小误差，但是误差不能过大，防止零件之间出现配合问题。

为了避免出现零件无法配合的问题，零件在生产出以后一般需要进行测量，确保零件的尺寸在可用范围内，尺寸不合格的产品进行返工处理，一般通过外径测量仪进行测量。外径测量仪主要包括底座、设置于底座上的固定块和定位块、以及安装于底座上的测量表，定位块上滑动安装有定位片，通过将零件放置在固定块与定位片之间，定位片发生水平移动，根据定位片移动的距离，测量表指针会发生转动，根据读数确定零件的直径。

有些零件生产时尺寸需要偏大一些，并且要求偏大的尺寸在一定范围内，现有的外径测量仪一般显示的是零件直径的实际读数，操作人员还需减去标准直径的数据才能得出误差值，长时间测量时可能会计算出错而导致不合格零件流入市场。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精密度外径测量仪，其优势在于：能够直接根据测量表上的数据读出误差值，便于确认零件是否合格。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密度外径测量仪，包括底座，所述底座的一端设置有固定块，所述底座的另一端设置有定位块，所述固定块的顶部水平设置有固定片，所述定位块面对所述固定块的一侧滑动穿设有一滑杆，所述滑杆靠近所述固定块的一端固定设置有安装块，所述滑杆上套设有压力弹簧，所述安装块上水平设置有定位片，所述固定片与所述定位片位于同一水平高度，所述定位块背对所述固定块的一侧设置有随所述滑杆平移而变化的测量表，所述底座上开设有滑槽，所述定位块的底部设置有滑块，所述滑块滑动嵌设于所述滑槽内，所述固定块与所述定位块之间设置有承托块，所述承托块的下部设置有凸块，所述凸块滑动嵌设于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在对零件进行测量时，滑动定位块，调整定位片与固定片之间的距离与待测零件的标准尺寸一致，此时压力弹簧处于非受力状态，调整测量表的指针位于零刻度线处，将待测零件放在承托块上使零件位于定位片与固定片之间，当零件为标准尺寸时，定位片保持不动，测量表的指针处于零刻度线，当零件的尺寸大于标准尺寸时，定位片会向靠近定位块的方向移动，此时压力弹簧被压缩，测量表的指针发生转动，此时测量表的读数即为零件的误差值，便于直接判断出零件的误差值，避免计算出错。

定位块的滑动设置便于根据不同类型的零件对定位片与固定片之间距离的初始值进行调整，承托块的滑动设置便于根据零件的尺寸进行调整，便于对待测零件进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁穿设有一固定销，所述固定销贯穿于所述滑块，所述固定销上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定销用于对定位块进行固定，在调整好定位块的位置以后，将固定螺母旋紧对定位块进行固定，使定位块在测量过程中保持固定，防止测量时定位块发生滑动而导致测量的数据出现偏差。

本实用新型进一步设置为：所述定位片上开设有定位槽，所述安装块上设置有定位柱，所述定位柱穿设于所述定位槽内，所述定位柱上螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够对定位片与固定片之间的距离进行微调，方便根据零件的尺寸进行调整，在进行调整时将定位螺母松开，移动定位片至设定距离，然后将定位螺母旋紧对定位片进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上开设有安装槽，所述定位片滑动嵌设于所述安装槽内，所述定位柱位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽能够对定位片进行限位，防止在定位螺母旋紧的过程中定位片发生旋转，使定位片的侧边与固定片的侧边保持平行，保证测量的精准度，避免产生误差。

本实用新型进一步设置为：所述承托块的一侧设置有挡块，所述挡块的长度方向与所述滑槽相平行。

通过采用上述技术方案，挡块的设置能够对零件进行限位，在进行测量时，将零件的侧壁抵接于挡块的侧壁，使零件保持竖直，便于对零件进行测量，保证测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，凸块设置为矩形能够对承托块进行限位，防止零件抵接于挡块时承托块受力发生旋转，使挡块能够稳定地对零件进行固定，便于进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述定位片以及所述固定片的边缘处作圆角处理。

通过采用上述技术方案，定位片和固定片边缘处的圆角处理能够对零件进行保护，防止定位块和固定片边缘的尖锐处将零件表面刮伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定位块的滑动设置便于根据不同类型的零件对定位片与固定片之间距离的初始值进行调整，测量时测量表的指针转动指向的读数即为零件的误差值，便于直接判断出零件的误差值，避免计算出错；

2.定位槽的设置能够对定位片与固定片之间的距离进行微调，方便根据零件的尺寸进行调整，便于使用；

3.挡块的设置能够对零件进行限位，在测量时将零件的侧壁抵接于挡块的侧壁，使零件保持竖直，便于对零件进行测量，保证测量的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是承托块的结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；2、固定块；21、固定片；3、定位块；31、安装块；311、定位柱；312、定位螺母；313、安装槽；32、滑杆；33、压力弹簧；34、定位片；341、定位槽；35、滑块；4、承托块；41、凸块；42、挡块；5、固定销；51、固定螺母；6、测量表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高精密度外径测量仪，包括底座1，底座1上开设有一矩形的湖草，滑槽11的一端通过螺栓固定安装有一固定块2，滑槽11的另一端滑动安装有一定位块3。定位块3的底部焊接有一滑块35，通过将滑块35滑动嵌设于滑槽11内，使定位块3滑动连接于底座1。底座1上还安装有一圆柱形的承托块4，承托块4位于固定块2与定位块3之间，承托块4的下表面焊接有一凸块41，凸块41滑动嵌设于滑槽11内。

参照图1和图2，固定块2的顶部通过螺栓水平固定安装有一矩形的固定片21，固定片21沿靠近定位块3的方向延伸。定位块3的侧壁上滑动穿设有一根滑杆32，滑杆32靠近固定块2的一端固定设置有截面为L形的安装块31，滑杆32上套设有压力弹簧33，压力弹簧33位于定位块3与安装块31之间。定位块3背对固定块2的一侧通过螺栓安装有一个测量表6，测量表6的指针能够随滑杆32的滑动而变化。

安装块31上开设有一矩形的安装槽313，安装槽313内滑动嵌设有一矩形的定位片34，定位片34与固定片21位于同一水平高度。定位片34的中部开设有一矩形的定位槽341，安装块31靠近固定块2的一侧垂直焊接有一圆柱形的定位柱311，定位柱311穿设于定位槽341内且能够与定位片34沿水平方向相对滑动，定位柱311上螺纹连接有定位螺母312。

在测量时，滑动定位块3，根据不同类型的零件对定位片34与固定片21之间距离的初始值进行调整，调整定位片34与固定片21之间的距离与待测零件的标准尺寸一致，此时压力弹簧33处于非受力状态，调整测量表6的指针位于零刻度线处。然后将待测零件放在承托块4上使零件位于定位片34与固定片21之间，承托块4的滑动设置便于根据零件的尺寸进行调整，便于对待测零件进行支撑。

当零件为标准尺寸时，定位片34保持不动，测量表6的指针处于零刻度线；当零件的尺寸大于标准尺寸时，定位片34会向靠近定位块3的方向移动，此时压力弹簧33被压缩，测量表6的指针发生转动，此时测量表6的读数即为零件的误差值，能够直接判断出零件的误差值，避免计算出错。

定位片34以及固定片21的边缘处均进行圆角处理以对零件进行保护，防止定位块3和固定片21边缘的尖锐处将零件表面刮伤。

定位槽341的设置能够对定位片34与固定片21之间的距离进行微调，方便根据零件的尺寸进行调整，在进行调整时将定位螺母312松开，移动定位片34至设定距离，然后将定位螺母312旋紧对定位片34进行固定。

安装块31上开设有一矩形的安装槽313，定位片34滑动嵌设于安装槽313内，定位柱311的底端位于安装槽313内。在将定位螺母312旋紧对定位片34进行固定时，安装槽313能够对定位片34进行限位，防止定位片34发生旋转，使定位片34以及固定片21相靠近的两侧边保持平行，保证测量的精准度，避免产生误差。

底座1的侧壁穿设有用于对定位块3进行固定的固定销5，固定销5贯穿于滑块35，固定销5的一端螺纹连接有固定螺母51。在调整好定位块3的位置后，将固定螺母51旋紧对定位块3进行固定，使定位块3在测量过程中保持固定，防止测量时定位块3发生滑动而导致测量的数据出现偏差。

承托块4一侧的边缘处竖直向上凸起形成一挡块42，挡块42的长度方向与滑槽11相平行，在进行测量时，将零件的侧壁抵接于挡块42的侧壁，挡块42能够对零件进行限位使零件保持竖直，便于对零件进行测量，提高了测量的精度。

承托块4底部凸块41的截面为矩形，以便于防止在零件抵接于挡块42时承托块4受力发生旋转，能够对承托块4进行限位，使挡块42能够稳定地对零件进行固定，便于进行测量。

本实施例的实施原理为：通过将定位块3滑动连接于底座1，在测量时，滑动定位块3调整定位片34与固定片21之间的距离与待测零件的标准尺寸一致，此时压力弹簧33未受力，测量表6的指针位于零刻度线处，然后将待测零件放在定位片34与固定片21之间；当零件为标准尺寸时，定位片34保持不动，测量表6的指针处于零刻度线，当零件的尺寸大于标准尺寸时，定位片34会向远离固定片21的方向移动，此时压力弹簧33被压缩，测量表6的指针发生转动，此时测量表6的读数即为零件的误差值，能够直接判断出零件的误差值，避免计算出错。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密度外径测量仪，包括底座（1），所述底座（1）的一端设置有固定块（2），所述底座（1）的另一端设置有定位块（3），其特征在于：所述固定块（2）的顶部水平设置有固定片（21），所述定位块（3）面对所述固定块（2）的一侧滑动穿设有一滑杆（32），所述滑杆（32）靠近所述固定块（2）的一端固定设置有安装块（31），所述滑杆（32）上套设有压力弹簧（33），所述安装块（31）上水平设置有定位片（34），所述固定片（21）与所述定位片（34）位于同一水平高度，所述定位块（3）背对所述固定块（2）的一侧设置有随所述滑杆（32）平移而变化的测量表（6），所述底座（1）上开设有滑槽（11），所述定位块（3）的底部设置有滑块（35），所述滑块（35）滑动嵌设于所述滑槽（11）内，所述固定块（2）与所述定位块（3）之间设置有承托块（4），所述承托块（4）的下部设置有凸块（41），所述凸块（41）滑动嵌设于所述滑槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述底座（1）的侧壁穿设有一固定销（5），所述固定销（5）贯穿于所述滑块（35），所述固定销（5）上螺纹连接有固定螺母（51）。

3.根据权利要求1所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述定位片（34）上开设有定位槽（341），所述安装块（31）上设置有定位柱（311），所述定位柱（311）穿设于所述定位槽（341）内，所述定位柱（311）上螺纹连接有定位螺母（312）。

4.根据权利要求3所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述安装块（31）上开设有安装槽（313），所述定位片（34）滑动嵌设于所述安装槽（313）内，所述定位柱（311）位于所述安装槽（313）内。

5.根据权利要求1所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述承托块（4）的一侧设置有挡块（42），所述挡块（42）的长度方向与所述滑槽（11）相平行。

6.根据权利要求5所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述凸块（41）的截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种高精密度外径测量仪，其特征在于：所述定位片（34）以及所述固定片（21）的边缘处作圆角处理。

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